专利名称：：低品位难处理金矿的生物堆浸提金工艺的利记博彩app
技术领域：
：本发明涉及冶金化工类，特别涉及一种低品位难处理金矿的生物堆浸提金工艺，尤指一种利用专属金矿微生物对含金矿物进行氧化预处理的浸金工艺。
背景技术：
：众所周知，我国的难处理矿产资源储量中，金、铜矿大部分属于低品位、难处理资源，据有关资料统计，我国目前已探明的难处理金矿资源量大约占全部已探明储量的50%以上，且大多数为低品位，已探明的铜资源中含铜品位在0.7%以下的占总储量的56%，矿石品位超过1%的仅占铜总量的20%;因此，这一部分低品位、难处理资源的综合利用将在我国未来金、铜矿业的发展中起到举足轻重的作用。这部分资源由于其品位低和难选冶从而难以利用常规采、选、冶工艺进行经济回收，同时这部分资源分布比较广泛，且多分布于经济比较落后的偏远山区，急需一种投资较少、生产规模灵活机动、能够经济环保的回收工艺。
发明内容本发明的目的在于提供一种低品位难处理金矿的生物堆浸提金工艺，解决了常规回收工艺成本高、工艺流程长、污染环境等问题。本发明的技术方案是低品位难处理金矿的生物堆浸提金工艺包括以下步骤一、矿石破碎、制粒筑堆将采集的含金矿石通过三段破碎系统,将矿石破碎到4mm以下，进行筛分、分析化验，破碎之后矿石中加入一定量制粒制，搅拌均匀4后通过圆筒制粒机对其进行制粒，所得球团粒度在515mm，将其通过皮带输送机筑堆于准备完毕的底部铺设通气管路的场地之内；二、矿石的酸处理矿石制粒筑堆之后，利用硫酸、采用分段淋洗方式对矿石进行酸处理，将整个矿堆调整到pH值为1.52的酸性环境，为下一步的生物预氧化创造适宜的酸性环境；三、矿石的生物预氧化酸处理结束之后，对矿石进行生物接种，将已经培养到对数生长期的、菌群浓度在107~109的混合菌种滴淋到矿堆上，喷淋液中加入硫酸亚铁、磷酸氢二钾及硫酸镁作为营养物质，同时对矿堆进行通气，使浸矿菌群在矿堆内部进行生长繁殖，消耗矿石中的硫化物作为生长的能量来源，使包裹于硫化物中的金暴露，喷淋量在20~40L/m2'h,喷淋液的氧化还原电位为400^650mv;然后进行洗涤。四、矿石的酸碱转型生物预氧化结束之后，需要将矿石从酸性环境调整到碱性环境，以利于金的浸出；首先对矿石进行清水洗涤，将强酸性调整为弱酸性，然后利用氧化钙或氢氧化钠将弱酸性环境调整到pH值为10~11的碱性环境；五、金的氰化浸出及回收矿石调整到碱性环境之后，采用氰化钠溶液分段进行金的浸出，浸出后的贵液通过活性炭吸附柱进行金的吸附，贫液继续进行喷淋浸金，浸出结束后对载金炭进行解析电解，进行金的成品加工六、矿堆的环保处理回收之后的矿石中由于含有一定量的残留氰根离子，若不处理将会对环境产生较大的危害，采用硫代硫酸钠或漂白粉对这部分的氰根进行处理后，矿石可安全堆放。前述的含金矿物为黄铁矿、毒砂、斜方砷铁矿、黄铜矿或硫砷铜矿等矿物品种。前述的浸矿菌群是采集金矿中酸性矿坑水，通过菌种富集培养，驯化诱变，最后经过定向驯化而得到的包含铁原体嗜酸菌、嗜酸钩端螺旋菌、嗜热氧化硫杆菌等在内的混合菌，其工作温度在2"5t:之间。前述的金的氰化浸出是利用浓度为万分之十到万分之三十的氰化钠溶液对矿堆进行喷淋浸出。本发明的有益效果在于低成本、低能耗、低药剂消耗量、低劳动力需求；工艺流程短、设备简易、易于实施，投资成本低；资源利用广，能使更多不同种类的低品位金矿物得到有效的经济利用；无废气、一定程度上可认为无废物、废水排放，可改善环境，利于环保，并增加生产安全性。本发明综合利用了金矿资源，扩大了金矿资源的回收利用范围，提高了金矿资源的回收率，这对于解决我国黄金矿山资源紧缺、改善矿山环境具有重要意义。图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式-如附图1所示，本发明是将采集的矿石经过破碎之后，将4mm以下的矿石通过制粒机进行制粒后，按515mm的球团进行筑堆，之后进行酸处理，生物氧化、清水洗涤及碱处理之后进行氰化提金，贵液通过活性炭吸附，矿堆进行环保处理，载金炭进行解析电解获得金的成品。实施例l:本发明应用于辽宁省某低品位难处理金矿，其矿石平均品位2.99g/t，矿石中金属矿物组成主要是以金属硫化矿物为主，矿石矿物组成分析测量结果见表l。表1辽宁省某低品位难处理金矿矿石矿物组成分析测量结果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>从矿石工艺类型定义为；中等硫化物、含砷、含碳、金超微细浸染难处理型金矿石。对上述矿石的提金工艺流程包括以下步骤-一、矿石破碎、制粒筑堆将采集的矿石通过三段破碎系统，将矿石破碎到4mm以下，破碎之后矿石中加入一定量制粒剂，搅拌均匀后通过圆筒制粒机对其进行制粒，所得球团粒度在5~15mm，将其通过皮带输送机筑堆于准备完毕的底部铺设通气管路的场地之内，筑堆形状为棱台状，堆高3m。二、矿石的酸处理矿石制粒筑堆之后，矿堆上部铺设滴淋管路，利用硫酸、采用分段淋洗方式对矿石进行酸处理，将整个矿堆调整到pH值为1.6的酸性环境，为下一步的生物预氧化创造适宜的酸性环境。三、矿石的生物预氧化酸处理结束之后，对矿石进行生物接种，将已经培养到对数生长期的、菌群浓度在1()S个/ml的混合菌种滴淋到矿堆上，喷淋液中加入硫酸铁、磷酸氬二钾及硫酸镁作为营养物质，同时对矿堆进行通气，补充矿堆内菌群生长繁殖所需要的氧气和二氧化碳，定期测定矿堆内的菌群密度，适当补加(NH4)S04、KCL、MgS04、FeS04，促进菌群繁殖，加速矿石的预氧化；其中氧化液的氧化还原电位在40(K650mv之间，菌群密度为1()S个/ml左右，同时保持氧化体系的pH值在1.6以下，定期更换氧化液，排除老化菌种，补充新鲜菌液，使矿堆内的菌群始终保持较高的氧化活性；专属浸矿菌群是采集金矿酸性矿坑水经过富集培养，定向选育及长时间的定向驯化而来，首先在摇瓶中进行培养，培养到对数生长期之后转入到较大的氧化槽中搅拌通气培养，同时加入少量的培养基，少量的矿物，培养一段时间之后，取活性较高的菌群进一步进行矿物驯化培养，之后将对数期的高活性菌群接种到矿堆进行矿堆的生物氧化作业。四、矿石的酸碱转型生物预氧化约100天后，测定矿石中硫砷的氧化率，当矿石中的硫砷氧化率达到70%以上时，结束生物氧化作业，需要将矿石从酸性环境调整到碱性环境，以利于金的浸出；其首先对矿石进行清水洗涤，将矿堆中残留的酸液洗涤出去，之后用氡化钙或氢氧化钠将矿堆调整到pH值为10的碱性环境。五、金的氰化浸出及回收矿石调整到碱性环境之后，采用氰化钠溶液分段进行金的浸出，在氰化浸出的前期配制氰化液浓度为0.1%，进行滴淋浸出，浸出滴淋溶液量为101/m2h;中期控制溶液氰化物浓度在0.06%;浸出后期控制氟化物浓度在0.02%;贵液中金品位在开始浸出的几天呈逐渐上升趋势，之后贵液中金品位呈逐渐下降趋势；浸出开始后，贵液泵入到活性碳吸附柱中对金进行富集，避免由于喷淋液的损耗而造成金的损失，通过活性炭富集之后的浸出液继续进行喷淋浸金，当浸出贵液中金品位低于50mg/t时，浸出结束。浸出后计算矿石浸出率，"4rmti以下矿石金浸出率为72.79%。载金炭进行解析电解，进行金的成品加工。六、矿堆的环^^处理回收之后的矿石中由于含有一定量的残留氰根离子，若不处理将会对环境产生较大的危害，采用硫代硫酸钠或漂白粉对这部分的氟根进行处理后，矿石可安全堆放。结论利用本发明低品位难处理金矿的生物堆浸提金工艺处理此种矿石，矿石金浸出率由直接浸出的17.34%提高到72.79%，金的浸出率有了明显提高。。实施例2:本发明应用于乌山低品位难处理金矿，其矿石平均品位2.34g/t，矿石矿物组成分析测量结果见表2。表2乌山低品位难处理金矿矿石矿物组成分析测量结果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>根据矿石特征，本矿石工艺类型为硫化物含铜含金难处理矿石。对上述矿石的提金工艺流程包括以下步骤一、矿石破碎、制粒筑堆将采集的矿石通过三段破碎系统，将矿石破碎到4mm以下，破碎之后矿石中加入一定量制粒剂，搅拌均匀后通过圆筒制粒机对其进行制粒，所得球团粒度在515mm，将其通过皮带输送机筑堆于准备完毕的底部铺设通气管路的场地之内，筑堆形状为棱台状，堆高2m。二、矿石的酸处理矿石制粒筑堆之后，矿堆上部铺设滴淋管路，利用硫酸、采用分段淋洗方式对矿石进行酸处理，将整个矿堆调整到pH值为1.8的酸性环境，为下一步的生物预氧化创造适宜的酸性环境。三、矿石的生物预氧化酸处理结束之后，对矿石进行生物接种，将已经培养到对数生长期的、菌群浓度在10S个/ml的混合菌种滴淋到矿堆上，喷淋液中加入硫酸亚铁、磷酸氢二钾及硫酸镁作为营养物质，同时对矿堆进行通气，补充矿堆内菌群生长繁殖所需要的氧气和二氧化碳，定期测定矿堆内的菌群密度，适当补加(NH4)S04、KCL、MgS04、FeS04，促进菌群繁殖，加速矿石的预氧化；其中氧化液的氧化还原电位在40(K650mv之间，菌群密度为1(f个/ml，同时保持氧化体系的pH值在l.S以下，定期更换氧化液，排除老化菌种，补充新鲜菌液，使矿堆内的菌群始终保持较高的氧化活性；专属浸矿菌群是采集金矿酸性矿坑水经过富集培养，定向选育及长时间的定向驯化而来，首先在摇瓶中进行培养，培养到对数生长期之后转入到较大的氧化槽中搅拌通气培养，同时加入少量的培养基，少量的矿物，培养一段时间之后，取活性较高的菌群进一步进行矿物驯化培养，之后将对数期的高活性菌群接种到矿堆进行矿堆的生物氧化作业。四、矿石的酸碱转型生物预氧化约100天后，测定矿石中硫砷的氧化率，当矿石中的硫砷氧化率达到70%以上时，结束生物氧化作业，需要将矿石从酸性环境调整到碱性环境，以利于金的浸出；其首先对矿石进行清水洗涤，将矿堆中残留的酸液洗涤出去，之后用氧化钙或氢氧化钠将矿堆调整到pH值为10.5的碱性环境。五、金的氰化浸出及回收矿石调整到碱性环境之后，采用氰化钠溶液分段进行金的浸出，在氰化浸出的前期配制氰化液浓度为0.1%，进行滴淋浸出，浸出滴淋溶液量为101/m2h;中期控制溶液氰化物浓度在0.07%;浸出后期控制氟化物浓度在0.02%;贵液中金品位在开始浸出的几天呈逐渐上升趋势，之后贵液中金品位呈逐渐下降趋势；浸出开始后，贵液泵入到活性碳吸附柱中对金进行富集，避免由于喷淋液的损耗而造成金的损失，通过活性炭富集之后的浸出液继续进行喷淋浸金，当浸出贵液中金品位低于50mg/t时，浸出结束。浸出后计算矿石浸出率，"4mm以下矿石金浸出率为73.49%。载金炭进行解析电解，进行金的成品加工。六、矿堆的环保处理回收之后的矿石中由于含有一定量的残留氰根离子，若不处理将会对环境产生较大的危害，采用硫代硫酸钠或漂白粉对这部分的氰根进行处理后，矿石可安全堆放。结论利用本发明低品位难处理金矿的生物堆浸提金工艺处理此种矿石，矿石金浸出率由直接浸出的20.56%提高到73.49%，金浸出率有了明显的提高。实施例3:本发明应用于云南某低品位难处理金矿，其中金品位为1.5g/t，矿石矿物组成分析测量结果见表3。表3云南某低品位难处理金矿矿石矿物组成分析测量结果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>根据矿石特征，该矿石中金粒度以细粒金和微细粒金为主，且金的赋存状态中包裹金含量达72.43%，其中，硫化物包裹金为51.78%，脉石包裹金为20.65%。上述特征表明该矿石属于难处理金矿石。对上述矿石的提金工艺流程包括以下步骤一、矿石破碎、制粒筑堆将采集的矿石通过三段破碎系统，将矿石破碎到"4mm以下，破碎之后矿石中加入一定量制粒剂，搅拌均匀后通过圆筒制粒机对其进行制粒，所得球团粒度在5~15mm，将其通过皮带输送机筑堆于准备完毕的底部铺设通气管路的场地之内，筑堆形状为棱台状，堆高3m。二、矿石的酸处理矿石制粒筑堆之后，矿堆上部铺设滴淋管路，利用硫酸、采用分段淋洗方式对矿石进行酸处理，将整个矿堆调整到pH值为1.7的酸性环境，为下一步的生物预氧化创造适宜的酸性环境。三、矿石的生物预氧化酸处理结束之后，对矿石进行生物接种，将已经培养到对数生长期的、菌群浓度在109+/ml的混合菌种滴淋到矿堆上，喷淋液中加入硫酸亚铁、磷酸氢二钾及硫酸镁作为营养物质，同时对矿堆进行通气，补充矿堆内菌群生长繁殖所需要的氧气和二氧化碳，定期测定矿堆内的菌群密度，适当补加(NH4)S04、KCL、MgS04、FeS04，促进菌群繁殖，加速矿石的预氧化；其中氧化液的氧化还原电位在40(H550mv之间，菌群密度为W个/ml，同时保持氧化体系的pH值在2.0以下，定期更换氧化液，排除老化菌种，补充新鲜菌液，使矿堆内的菌群始终保持较高的氧化活性；专属浸矿菌群是采集金矿酸性矿坑水经过富集培养，定向选育及长时间的定向驯化而来，首先在摇瓶中进行培养，培养到对数生长期之后转入到较大的氧化槽中搅拌通气培养，同时加入少量的培养基，少量的矿物，培养一段时间之后，取活性较高的菌群进一步进行矿物驯化培养，之后将对数期的高活性菌群接种到矿堆进行矿堆的生物氧化作业。四、矿石的酸碱转型生物预氧化约100天后，测定矿石中硫砷的氧化率，当矿石中的硫砷氧化率达到70%以上时，结束生物氣化作业，需要将矿石从酸性环境调整到碱性环境，以利于金的浸出；其首先对矿石进行清水洗涤，将矿堆中残留的酸液洗涤出去，之后用氧化钙或氢氧化钠将矿堆调整到pH值为11的碱性环境。五、金的氰化浸出及回收矿石调整到碱性环境之后，采用氰化钠溶液分段进行金的浸出，在氰化浸出的前期配制氰化液浓度为0.1%，进行滴淋浸出，浸出滴淋溶液量为101/m2.h;中期控制溶液氰化物浓度在0.08%;浸出后期控制氰化物浓度在0.03%;贵液中金品位在开始浸出的几天呈逐渐上升趋势，之后贵液中金品位呈逐渐下降趋势；浸出开始后，贵液泵入到活性碳吸附柱中对金进行富集，避免由于喷淋液的损耗而造成金的损失，通过活性炭富集之后的浸出液继续进行喷淋浸金，当浸出贵液中金品位低于50mg/t时，浸出结束。浸出后计算矿石浸出率，4mm以下矿石金浸出率为67.45%。载金炭进行解析电解，进行金的成品加工。六、矿堆的环保处理回收之后的矿石中由于含有一定量的残留氰根离子，若不处理将会对环境产生较大的危害，采用硫代硫酸钠或漂白粉对这部分的氰根进行处理后，矿石可安全堆放。结论利用本发明低品位难处理金矿的生物堆浸提金工艺处理此种矿石，矿石金浸出率由直接浸出的13.89%提高到67.45%，金的浸出率有了明显提高。权利要求1、一种低品位难处理金矿的生物堆浸提金工艺，其特征在于该工艺首先是将含金矿物的矿石破碎制粒筑堆，然后进行矿石的酸处理，之后利用微生物对矿石进行生物预氧化，在酸碱转型之后进行氰化浸出，最后进行金的回收。2、根据权利要求1所述的低品位难处理金矿的生物堆浸提金工艺，其特征在于所述的矿石破碎制粒筑堆是将采集的矿石通过三段破碎系统，将矿石破碎到"4mm以下，破碎之后矿石中加入一定量制粒制，搅拌均匀后通过圆筒制粒机对其进行制粒，所得球团粒度在5~15mm，将其通过皮带输送机筑堆于准备完毕的底部铺设通气管路的场地。3、根据权利要求1所述的低品位难处理金矿的生物堆浸提金工艺，其特征在于所述的矿石的酸处理是利用硫酸、采用分段淋洗方式对矿石进行酸处理，将整个矿堆调整到pH值为1.52的酸性环境。4、根据权利要求1所述的低品位难处理金矿的生物堆浸提金工艺，其特征在于所述的矿石的生物预氧化是矿石酸处理结束之后，对矿石进行生物接种，使浸矿菌群在矿堆内部进行生长繁殖，消耗矿石中的硫化物作为生长的能力来源，使包藏于硫化物中的金暴露，喷淋量在20~40L/m2.h，喷淋液的氧化还原电位为400~650mv。5、根据权利要求4所述的低品位难处理金矿的生物堆浸提金工艺，其特征在于所述的生物预氧化是将已经培养到对数生长期的、菌群浓度在107~109个/11的混合菌种滴淋到矿堆上，喷淋液中加入硫酸铁、磷酸氢二钾及硫酸镁作为营养物质，同时对矿堆进行通气。6、根据权利要求1所述的低品位难处理金矿的生物谁浸提金工艺，其特征在于所述的酸碱转型是利用氧化钙或氢氧化钠将弱酸性环境调整到pH值为10~11的碱性环境。7、根据权利要求1所述的低品位难处理金矿的生物堆浸提金工艺，其特征在于所述的金的氰化浸出是利用浓度为万分之十到万分之三十的氰化钠溶液对矿堆进行喷淋浸出。8、根据权利要求1所述的低品位难处理金矿的生物堆浸提金工艺，其特征在于所述的金的回收是将含金贵液泵入活性炭吸附柱中进行金的吸附，然后进行金的冶炼，吸附后的贫液继续喷淋。9、根据权利要求1所述的低品位难处理金矿的生物堆浸提金工艺，其特征在于所述的含金矿物为黄铁矿、毒砂、斜方砷铁矿、黄铜矿或硫砷铜矿。全文摘要本发明涉及一种低品位难处理金矿的生物堆浸提金工艺，属于冶金化工类。该工艺首先是将含金矿物的矿石破碎制粒筑堆，然后进行矿石的酸处理，之后利用微生物对矿石进行生物预氧化，在酸碱转型之后进行氰化浸出，最后进行金的回收。有益效果在于低成本、低能耗、低药剂消耗量、低劳动力需求；工艺流程短、设备简易、易于实施，投资成本低；资源利用广；无废气、一定程度上可认为无废物、废水排放，可改善环境，利于环保，并增加生产安全性。文档编号C22B3/00GK101250623SQ20081005045公开日2008年8月27日申请日期2008年3月10日优先权日2008年3月10日发明者巩春龙,李昌寿,郝福来,金世斌,高金昌申请人:中国黄金集团公司技术中心;长春黄金研究院