专利名称：一种强韧易变形镁合金的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种新型含稀土、锶强韧易变形镁合金，组分包括Al、Zn、Mn、Ce、Y、Gd、Sr、Mg，其组分重量百分比为(2.8-3.2Al，0.8-1.1Zn，0.4-0.7Mn，0.4-0.8Ce，0.6-1.2Y，3-6Gd，0.08-0.12Sr)，限制杂质元素含量的重量百分比(Si＜0.03，Fe＜0.004，Cu＜0.003，Ni＜0.002，Ca＜0.002)，其余为Mg。
加工工艺为在熔炼炉中加入预热的工业纯镁、纯锌、纯铝、电解锰，合金熔炼温度为700℃。待合金全部熔化后加入镁-钇、镁-钆、镁-铈，铝-锶中间合金将温度升高至720℃继续熔炼30分钟，其间搅拌两次使熔体均匀并加通入保护气体。降温到680℃静止15-20分钟，撇去熔体表层浮渣，然后浇铸成合金板，用线切割机将合金板进一步切割成厚4mm的板。将切割后的合金板在350℃下置于热处理炉中进行均质化处理，然后分别进行单道次和多道次轧制。单道次轧制在不同时间均质化后进行极限轧制，以测得单道次最大下压缩率；多道次轧制在8小时均质化后进行，每道次压下率为10％，每次轧制后都将合金板放在热处理炉中10分钟以去除应力，然后进行下一次轧制，对最终得到的轧制薄板进行力学性能测试。
本发明在4小时均质化条件下的单道次最大下压缩率大于35％，在8小时均质化条件下的单道次最大下压缩率大于50％。本发明室温抗拉强度大于330MPa，延伸率大于8％。
具体实施例方式 以下将结合实施例对本发明作进一步描述 实施列1 合金的成分(重量百分比)为2.85Al、0.92Zn、0.53Mn、0.67Ce、1.0Y，限制杂质元素的重量百分比Si＜0.03，Fe＜0.004，Cu＜0.003，Ni＜0.002，Ca＜0.002，其余为Mg。按上述成分配制合金，在熔炼炉中加入预热的工业纯镁、纯锌、纯铝、电解锰，设定炉温700℃。待合金全部熔化后加入镁-铈中间合金和镁-钇中间合金并将炉温升至720℃继续熔炼合金30分钟，其间搅拌两次使熔体均匀，同时加保护气体保护。降温到680℃静止20分钟，撇去熔体表层浮渣，然后浇铸成合金板，用线切割机将合金板进一步切割成厚4mm的板。将切割后的合金板在350℃下置于热处理炉中进行均质化处理，然后分别进行单道次和多道次轧制。单道次轧制在不同时间均质化后进行极限轧制，以测得单道次最大下压缩率；多道次轧制在8小时均质化后进行，每道次压下率为10％，每次轧制后都将合金板放在热处理炉中10分钟以去除应力，然后进行下一次轧制，对最终得到的轧制薄板进行力学性能测试。本发明在4小时均质化条件下的单道次最大下压缩率大于35％，在8小时均质化条件下的单道次最大下压缩率大于50％。本发明室温抗拉强度大于330Mpa，延伸率大于8％。
实施例2 合金的成分(重量百分比)为3.05Al、0.86Zn、0.41Mn、0.4Ce、0.6Y、6.0Gd，限制杂质元素的重量百分比Si＜0.03，Fe＜0.004，Cu＜0.003，Ni＜0.002，Ca＜0.002，其余为Mg。按上述成分配制合金，在熔炼炉中加入预热的工业纯镁、纯锌、纯铝、电解锰，设定炉温700℃。待合金全部熔化后加入镁-钇中间合金、镁-铈中间合金和镁-钆中间合金并将炉温升至720℃继续熔炼合金30分钟，其间搅拌两次使熔体均匀，同时加保护气体保护。降温到680℃静止20分钟，撇去熔体表层浮渣，然后浇铸成合金板，用线切割机将合金板进一步切割成厚4mm的板。将切割后的合金板在350℃下置于热处理炉中进行均质化处理，然后分别进行单道次和多道次轧制。单道次轧制在不同时间均质化后进行极限轧制，以测得单道次最大下压缩率；多道次轧制在8小时均质化后进行，每道次压下率为10％，每次轧制后都将合金板放在热处理炉中10分钟以去除应力，然后进行下一次轧制，对最终得到的轧制薄板进行力学性能测试。本发明在4小时均质化条件下的单道次最大下压缩率大于35％，在8小时均质化条件下的单道次最大下压缩率大于50％。本发明室温抗拉强度大于330Mpa，延伸率大于8％。
实施例3 合金的成分(重量百分比)为3.05Al、0.86Zn、0.41Mn、0.08Sr、0.8Ce、1.2Y，限制杂质元素的重量百分比Si＜0.03，Fe＜0.004，Cu＜0.003，Ni＜0.002，Ca＜0.002，其余为Mg。按上述成分配制合金，在熔炼炉中加入预热的工业纯镁、纯锌、纯铝、电解锰，设定炉温700℃。待合金全部熔化后加入镁-钇中间合金、镁-铈中间合金和铝-锶中间合金，并将炉温升至720℃继续熔炼合金30分钟，其间搅拌两次使熔体均匀，同时加保护气体保护。降温到680℃静止20分钟，撇去熔体表层浮渣，然后浇铸成合金板，用线切割机将合金板进一步切割成厚4mm的板。将切割后的合金板在350℃下置于热处理炉中进行均质化处理，然后分别进行单道次和多道次轧制。单道次轧制在不同时间均质化后进行极限轧制，以测得单道次最大下压缩率；多道次轧制在8小时均质化后进行，每道次压下率为10％，每次轧制后都将合金板放在热处理炉中10分钟以去除应力，然后进行下一次轧制，对最终得到的轧制薄板进行力学性能测试。本发明在4小时均质化条件下的单道次最大下压缩率大于35％，在8小时均质化条件下的单道次最大下压缩率大于50％。本发明室温抗拉强度大于330Mpa，延伸率大于8％。
实施例4 合金的成分(重量百分比)为2.93Al、0.98Zn、0.58Mn、0.1Sr、0.75Ce，限制杂质元素的重量百分比Si＜0.03，Fe＜0.004，Cu＜0.003，Ni＜0.002，Ca＜0.002，其余为Mg。按上述成分配制合金，在熔炼炉中加入预热的工业纯镁、纯锌、纯铝、电解锰，设定炉温700℃。待合金全部熔化后加入铝-锶中间合金和镁-铈中间合金并将炉温升至720℃继续熔炼合金30分钟，其间搅拌两次使熔体均匀，同时加保护气体保护。降温到680℃静止20分钟，撇去熔体表层浮渣，然后浇铸成合金板，用线切割机将合金板进一步切割成厚4mm的板。将切割后的合金板在350℃下置于热处理炉中进行均质化处理，然后分别进行单道次和多道次轧制。单道次轧制在不同时间均质化后进行极限轧制，以测得单道次最大下压缩率；多道次轧制在8小时均质化后进行，每道次压下率为10％，每次轧制后都将合金板放在热处理炉中10分钟以去除应力，然后进行下一次轧制，对最终得到的轧制薄板进行力学性能测试。本发明在4小时均质化条件下的单道次最大下压缩率大于35％，在8小时均质化条件下的单道次最大下压缩率大于50％。本发明室温抗拉强度大于330Mpa，延伸率大于8％。
实施例5 合金的成分(重量百分比)为3.02Al、1.03Zn、0.66Mn、0.12Sr、0.59Ce、0.91Y、5Gd，限制杂质元素的重量百分比Si＜0.03，Fe＜0.004，Cu＜0.003，Ni＜0.002，Ca＜0.002，其余为Mg。按上述成分配制合金，在熔炼炉中加入预热的工业纯镁、纯锌、纯铝、电解锰，设定炉温700℃。待合金全部熔化后加入铝-锶中间合金、镁-钇中间合金和镁-铈中间合金以及镁-钆中间合金并将炉温升至720℃继续熔炼合金30分钟，其间搅拌两次使熔体均匀，同时加保护气体保护。降温到680℃静止20分钟，撇去熔体表层浮渣，然后浇铸成合金板，用线切割机将合金板进一步切割成厚4mm的板。将切割后的合金板在350℃下置于热处理炉中进行均质化处理，然后分别进行单道次和多道次轧制。单道次轧制在不同时间均质化后进行极限轧制，以测得单道次最大下压缩率；多道次轧制在8小时均质化后进行，每道次压下率为10％，每次轧制后都将合金板放在热处理炉中10分钟以去除应力，然后进行下一次轧制，对最终得到的轧制薄板进行力学性能测试。本发明在4小时均质化条件下的单道次最大下压缩率大于35％，在8小时均质化条件下的单道次最大下压缩率大于50％。本发明室温抗拉强度大于330Mpa，延伸率大于8％。
权利要求
1.一种强韧易变形镁合金，组分包括Al、Zn、Mn、Ce、Y、Gd、Sr、Mg，其特征在于组分重量百分比含量为2.8-3.2Al，0.8-1.1Zn，0.4-0.7Mn，0.4-0.8Ce，0.6-1.2Y，3-6Gd，0.08-0.12Sr，限制杂质元素含量的重量百分比Si＜0.03，Fe＜0.004，Cu＜0.003，Ni＜0.002，Ca＜0.002，其余为Mg。
全文摘要
本发明涉及一种新型镁合金材料，特别是一种强韧易变形镁合金。通过复合添加Ce、Y、Gd、Sr，获得了具有良好塑性变形能力和较高机械性能的镁合金。其组分重量百分比为2.8-3.2Al，0.8-1.1Zn，0.4-0.7Mn，0.4-0.8Ce，0.6-1.2Y，3-6Gd，0.08-0.12Sr，限制杂质元素重量百分比的含量Si＜0.03，Fe＜0.004，Cu＜0.003，Ni＜0.002，Ca＜0.002，其余为镁。本发明在4小时均质化条件下的单道次最大下压缩率大于35％，在8小时均质化条件下的单道次最大下压缩率大于50％。本发明室温抗拉强度大于330MPa，延伸率大于8％。
文档编号C22C23/00GK101215661SQ200810050218
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月7日 优先权日2008年1月7日
发明者宏 周, 李文平, 勇 马, 赵世哲, 林鹏宇 申请人:吉林大学