专利名称：铸型涂料淋涂机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造行业对粘土砂或树脂砂造型后的铸型表面进行淋涂的设 备，具体讲是一种铸型涂料淋涂机。
技术背景目前国内铸造行业大多数企业对粘土砂或树脂砂造型后的铸型表面进行涂料处理 的方法主要是以人力手工刷涂为主，而采用机械淋涂的有铸型涂料淋涂机，这种设备由 机体、储液槽、普通电机、电气控制箱、离心泵、流量调节阀、橡胶软管、喷枪及连接 槽、过滤网等组成。储液槽装有用于淋涂的涂料，电机、泵、流量调节阀、橡胶软管和 喷枪组成的淋涂装置安装在储液槽盖板上。机体用于承载铸型，当对铸型进行淋涂时， 为使多余的涂料回到储液槽内，通过连接槽把机体与储液槽相连接。为防止铸型上的浮 砂、砂块及垃圾等随多余的涂料进入储液槽并堵塞离心泵，在连接槽上安放有过滤网。 电气控制箱控制电机，驱动离心泵。上述设备存在如下不足1、 在铸型淋涂时，由于涂料输送时间长，输送阻力大，流速低，涂料仅在储液槽 内局部对流，存在着涂料沉淀、离心泵叶轮及喷枪喷嘴堵塞、淋涂不均匀等缺陷。2、 对醇基涂料的淋涂，由于醇基涂料的稀释剂为甲醇，醇基蒸发迅速，甲醇是易 燃易爆物品，碰到火花极易燃烧或爆炸，存在严重的安全隐患。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种使涂料高速搅拌，避免涂料沉淀，泵体 及喷嘴不堵塞，铸型表面涂料均匀的铸型涂料淋涂机。本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的铸型涂料淋涂机包括动 力装置、机体、储液槽、泵、流量调节阀、橡胶软管、喷枪、过滤网、连接槽，其特点 是，所述的泵采用涡流泵，在泵体出口管道上安装有涂料搅拌喷管。采用以上结构后，本实用新型铸型涂料淋涂机与现有技术相比，具有以下优点1、 采用涡流泵代替普遍使用的离心泵，解决了泵体自身的堵塞问题。2、 在泵体出口管道上安装有涂料搅拌喷管，通过泵的压力，在输送涂料到达喷枪对 铸型进行淋涂的同时，从涂料搅拌喷管中喷出的涂料流体高速流动，不断搅拌，防止涂 料产生沉淀，避免了喷枪喷嘴的堵塞问题，使铸型表面涂料均匀。作为改进，所述的涡流泵优选采用涡流排污泵或涡流泥浆泵，更好地解决了泵体的 堵塞问题。作为再改进，采用防爆电机和防爆电气控制箱或者采用气动马达和操作阀，替代原 有的普通电机和电气控制箱，有效地避免了甲醇碰到火花易燃易爆的安全事故发生。 作为进一步改进，所述的涡流泵的出口管道为水平放置，以适合安装涂料搅拌喷管。 作为又进一步改进，所述的涂料搅拌喷管采用"T"形结构， 一部分安放在储液槽内， 另一部分安放在连接槽内；所述的涂料搅拌喷管的自由端为封闭的盲管，在喷管的圆周 上开有喷孔。这样，不仅使储液槽内的涂料得到充分搅拌，也使连接槽内回收的多余涂 料也得到充分搅拌，进一步防止涂料产生沉淀。
图1是本实用新型铸型涂料淋涂机一种实施例的结构示意图(不带喷枪)。图2是本实用新型铸型涂料淋涂机一种实施例的结构俯视示意图。图3是本实用新型铸型涂料淋涂机涂料搅拌喷管一种实施例的外形轴测示意图。图中所示1、机体，2、储液槽，3、滚轮，4、防爆电机，5、防爆电气控制箱6、 涡流泵，7、涂料搅拌喷管，7.1喷孔，8、流量调节阀，9、橡胶软管，10、 喷枪，11、过滤网，12、连接槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 如图1、图2、图3所示。参见图1和图2，本实施例的铸型涂料淋涂机安装在带有滚轮3的移动小车上。机 体l是承载铸型的工作台，储液槽2盛装铸型淋涂的涂料，安装在机体l的侧面，低于 机体1的中间凹面。机体1和储液槽2通过连接槽12相连通，连接槽12是机体1的中间凹下部分，呈斜面，与储液槽2相通的一端低，在连接槽12上安有过滤网11。防爆电 机4通过联轴器(图中未标示)与涡流泵6联接，安装在储液槽2上。在涡流泵6的出 口管道上联接有一个三通(图中未标示)，三通的一个出口与涂料搅拌喷管7联接，另一 个出口用钢管连接流量调节阀8，橡胶软管9的一端与流量调节阀8的出口连接，另一端连 接喷枪10。整个铸型涂料淋涂机由防爆电气控制箱5控制防爆电机4驱动涡流泵6工作。 本实施例的铸型涂料淋涂机，采用的是涡流排污泵，也可以是涡流泥浆泵。在本实 施例中，对涡流泵6作了如下改进縮短了电机与泵体的距离；将泵体出口管道改为水 平放置输出。参见图3，所述的涂料搅拌喷管7为"T"形结构，喷管的自由端为封闭的盲管，在 喷管的圆周上开有喷孔7.1;参见图l，涂料搅拌喷管7与安装在涡流泵6的出口管道上的三通(图中未标示)的出口连接； 一根涂料搅拌喷管7安放在储液槽2内；参见图2，另一根涂料搅拌喷管7安放在连接槽12内。涂料搅拌喷管7的喷孔7的直径及数量根据涡流泵6的扬程大小、压力及储液槽2 大小设计，并确保喷枪10具有一定的压力，本实施例涂料搅拌喷管7采用每根设有数量 为三个、孔径为4 5毫米的喷孔7.1。当铸型放置在机体l上后，通过防爆电气控制箱5，启动防爆电机4，驱动涡流泵 6工作。涂料经涡流泵6抽出后，分三路输送 一路通过流量调节阀8、橡胶软管9及喷 枪10进行铸型表面涂料的淋涂，淋涂多余的涂料，通过机体1上的连接槽12,经过滤网 11过滤后流回储液槽2; —路经涂料搅拌喷管7的一个分支回到储液槽2内，另一路经 涂料搅拌喷管7的另一个分支到达连接槽12内，通过涡流泵6的压力，使从涂料搅拌喷 管7的喷孔7.1中喷出的涂料流体与储液槽2内和连接槽12内回收的涂料流体产生高速 对流，对储液槽2内的涂料和连接槽12内回收的涂料进行搅拌。本实用新型不仅局限以上实施例，其具体结构允许有变化，如动力装置也可以为气 动马达和操作阀，通过操作阀，启动气动马达，驱动涡流泵6工作；涡流泵6也可为其 它现有技术的涡流泵；涂料搅拌喷管7的自由端也可不封闭，甚至管的圆周上也可不设 喷孔；在涂料搅拌喷管7的圆周上开有的喷孔7. 1也可为其它数量和其它孔径；等等。 总之，凡在独立权利要求的范围内所作的各种变化，均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种铸型涂料淋涂机，包括动力装置、机体(1)、储液槽(2)、泵、流量调节阀(8)、橡胶软管(9)、喷枪(10)、过滤网(11)、连接槽(12)，其特征在于所述的泵为涡流泵(6)，在泵体出口管道上安装有涂料搅拌喷管(7)。
2、 根据权利要求1所述的铸型涂料淋涂机，其特征在于所述的涡流泵(6)为涡 流排污泵。
3、 根据权利要求1所述的铸型涂料淋涂机，其特征在于所述的涡流泵(6)为涡流泥浆泵。
4、 根据权利要求1所述的铸型涂料淋涂机，其特征在于所述的动力装置为防爆电 机和防爆电气控制箱。
5、 根据权利要求1所述的铸型涂料淋涂机，其特征在于所述的动力装置为气动马 达和操作阀。
6、 根据权利要求2或3所述的铸型涂料淋涂机，其特征在于所述的涡流泵(6)的出口管道为水平放置。
7、 根据权利要求1所述的铸型涂料淋涂机，其特征在于所述的涂料搅拌喷管(7) 为"T"形结构， 一部分安放在储液槽(2)内，另一部分安放在连接槽(12)内。
8、 根据权利要求1或7所述的铸型涂料淋涂机，其特征在于所述的涂料搅拌喷管 (7)的自由端为封闭的盲管，在喷管的圆周上开有喷孔(7.1)。
专利摘要本实用新型公开了一种铸型涂料淋涂机，包括动力装置、机体(1)、储液槽(2)、泵(6)、流量调节阀(8)、橡胶软管(9)及喷枪等，所述的泵(6)为改进型涡流排污泵，在泵体出口管道上安装有涂料搅拌喷管(7)，涂料搅拌喷管(7)为“T”形结构。动力装置采用防爆电机(4)和防爆电气控制箱(5)或者采用气动马达和操作阀。本实用新型解决了涂料沉淀，泵体及喷嘴堵塞，铸型表面涂料不均匀等问题，同时，较好地避免了醇基涂料淋涂时易燃易爆的安全事故。
文档编号B22C19/01GK201124218SQ20072019289
公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月29日 优先权日2007年11月29日
发明者祝建彬 申请人:宁波日月铸造有限公司