专利名称：磨铣刀机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种用于磨削的装置，尤指一种将铣刀磨利的磨铣刀机。
技术背景现有的铣刀于刀纖了以后，多半禾,砂轮机的砂轮来将铣刀的逃隙角、前斜 角，以及后斜角重新磨削，使其可以再度用来切削利用。然而由于利用砂轮机磨铣刀的过程需要较高深的技术以及经验，因此若操作不 当，经常会使得铣刀损坏，或者来回磨削花费时间仍不能完成操作，因此有提供方 便使用的磨利铣刀设备需求。实用新型内容由于现有铣刀缺乏自动方便的设备磨利，因此有造成4顿不方便困扰的缺点。 本实用新型有鉴于此，设计一种专用于磨利铣刀的装置，藉此解决上述问题。为达到上述目的，本实用新型提供一种磨铣刀机，该磨铣刀机包括一主机，该主机设有一机身，于机身内的顶部固设一马达，该马达朝上垂直伸 设一传动轴，于该传动轴结合一圆形的砂轮片，于该砂轮片顶部周缘形成一水平研 磨部，于该砂轮片周围的底缘形成一尖角研磨部，于机身顶部固设一磨刀插座，该 磨刀插座设有一罩盖，该罩盖螺锁于机身顶部并盖合于砂轮片，于该罩盖前面穿设 一前插 L于该罩盖顶部分别穿设一中插孔以及一后插孔；于该前插孔结合一前插座，于该中插孔固设一中插座，并于该后插 L结合一后插座，其中，Wf插座的前面是垂直面并且穿设一逃隙角插孔，M隙角插孔zK平 延伸且中心朝向该砂轮片一侧周面的中间，于该前插座夕卜面的上下两侧分别朝前凸 伸形成一前定位凸块；该中插座的顶面l斜面并且穿设一前隙角插孔，该前隙角插 L是朝向该砂轮片 的方向较宽的余狩L前隙角插孑L^端并朝向该水平研磨部，于该中插座顶面朝向砂 轮片的内侧形成一中定位凸块，该中定位凸块的高度低于Mf定位凸块且于朝向所 述前隙角插子L的外面形成一抵靠面， 该后插座的顶面^斜面并且穿设一后斜角插孔，该后斜角插子L^向设置并且中 心朝向该水平研磨部，于该后插座顶面凸伸形成一后定位凸块，该后定位凸块的高 度低于该前定位凸块；一铣刀夹具，该铣刀夹具于前端部设有一前筒夹座，前筒夹座设有一螺锁部， 于该螺锁部的前面形成一环肩部，于TO部的周缘等间隔凹陷形成数个分别配合两 前定位凸块、该中定位凸块以及该后定位凸块的深槽以及浅槽，各深槽以及各浅槽 交错设置并且深度介于该前定位凸块与该中定位凸块的高度之间；于该螺锁部前端的中央朝前伸设形成一分别配合该逃隙角插 L、该前隙角插孔 以及该后斜角插孔的插管，于该插管基部的周围形成一定位部，于该定位部的周围 形成数个数量配合深槽、浅槽总量且位于各深槽、浅槽内侧的表面，于表面间隔形 成一个以上配合抵靠面的抵靠凸部。进一步，本实用新型前插座是以可枢转形态插设于戶腿前插 U前插座并于伸 出的前端形成一直径较大的盘部，于该盘部的左右两侧各穿设一弧度各占30度的 定位 L配合定位孔各设有一螺栓，螺栓穿经定位孔后结合于该前插孔前端的周缘。进一步，本实用新型后插座是以可枢转形繊设于所述后插 L于该后插孔与 该后插座之间设有一轴承，于该后插座伸出该后插孔的顶端形成一直径较大的盘部， 于该盘部一侧穿设一弧度占30度的定位孔，酉己合定位孔设有一螺栓，螺栓穿经定 位孔后螺锁于该后插 L顶端的周缘。较佳的，前插座的两前定位凸块于相对面形成两平行的前定位卡制面，于各前 定位卡制面的中间凹入形成一凹槽 ，于所述后插座的后定位凸块朝所述后斜角插孔 的一侧形成一后定位卡制面，于后定位锦腼的中间形成一凹槽；所述前筒夹座于 肩部形成两个深槽以及两个浅槽，于所述定位部周围配合深槽以及浅槽的内侧形成 四个戶腿表面，表面分别配合抵靠两前定位卡制面、麟面以及后定位卡制面，于 配合两深槽的间隔表面分别凸设戶腿抵靠凸部， 凸部配合抵驢定位卡制面的 凹槽、抵靠面以及后定位卡制面的凹槽。较佳的，前筒夹座于肩部形l个深槽以^H个浅槽，于所述定位部周围配合 深槽以及浅槽的内侧形^A个所述表面，表面分别配合,两前定位凸±央、抵靠面 以及后定位凸±央，于MH角形排列表面的其中两个表面凸设戶脱,凸部，麟凸 部的外端面距离所述插管中心的长度较其余表面距离插管中心的长度长。本实用新型使用时，将铣刀插设于铣刀夹具，调整铣刀前后的位置以及刀刃的
位置后，激活马达带动砂轮片旋转，接着将铣刀夹具以及铣刀分别由逃隙角插孔、前隙角插 L以及后斜角插 L分别插入，藉此磨出各个逃隙角、前斜角，以及后斜 角。当欲磨削铣刀的逃隙角时，将铣刀夹具的插管由逃隙角插孔插入，以成对的深 槽以及 的浅槽分别卡抵于两前定位凸±央，由于相邻深槽以及浅槽深浅不一，因 此当插管分别旋转并依次插A^隙角插孔时，可因为插入深度不同而由砂轮片的尖 角研磨部对铣刀磨出数个深浅交错的逃隙角。当欲磨削铣刀的前隙角时，将铣刀夹具的插管由前隙角插孔插入，以各深槽以 及各浅槽分别卡抵于中定位凸块，当插管分别旋转并依次插入前隙角插孔时，可由 砂轮片的水平研磨部对铣刀磨出数个前隙角；并且当铣刀夹具利用未设有抵靠凸部的表M合,MM插设于中插座时，由 于插管可朝砂轮片进退移动，因此研磨时水平研磨部可以研磨过铣刀的中心，当铣 刀夹具利用,凸部配合麟丽插设于中插座时，由于插管会被顶靠夕卜移，因此 研磨时水平研磨部不会研磨至概刀的中心，加上麟凸部是间隔體，因此可将铣 刀的部分刃研磨为不过中心的状态，可确立中心点的存在以适合重切削。当欲磨削铣刀的后斜角时，将铣刀夹具的插管由后斜角插孔插入，以各深槽以 及各浅槽分别卡抵于后定位凸块，当插管分别旋转并依次插入后斜角插 L时，可由 砂轮片的7K平研磨部对铣刀磨出数个后斜角。本实用新鹏由铣刀夹具^^铣刀插设，再将铣刀夹具以及铣刀配合插设于逃 隙角插孔、前隙角插孔，以及后斜角插孔，藉此可以快速的磨出M逃隙角、前斜 角，以及后斜角，操作简单不需要较高的经验以及磨削技巧，具有方便4顿者利用 的功效，再者由于本实用新型研磨前隙角时可将铣刀的部分刃研磨为不过中心的状 态，因此可确立中心点的存在，藉雌合重切削使用的场合。
图1是本实用新型较佳实施例的立体图。图2是本实用新型较佳实施例马达部分的剖面图。图3是本实用新型较佳实施例磨刀插座的立体分解图。图4是本实用新型较佳实施例磨削逃隙角的实施示意图。图5、 6是本实用新型较佳实施例磨削前隙角的实施示意图。 图7是本实用新型较佳实施例磨削后斜角的实施示意图。 图8是本实用新型较佳实施例校刀座的分解图。 图9是本实用新型较佳实施例前筒夹座的立体图。 图10是本实用新型前筒夹座其它态样的俯视图。主要组件符号说明(1 0)主机(1 1 )机身(1 2)马达(12 1)传动轴(13)砂轮片(13 1)水平研磨部(13 2)尖角研磨部(14)磨刀插座(1 5)罩盖(15 1)前插孑L(15 2)中插孔(15 3)后插孔(16)前插座(16 1)盘部(16 11)定位孔(16 2)螺栓(16 3)逃隙角插孔(16 4)前定位凸块(16 4 1)前定位卡制面(1 6 4 2 )凹槽(17)中插座(17 1)前隙角插 L(17 2)中定位凸土央(17 3)抵靠面(18)后插座(181)盘部(18 2)定位孑匕(18 3)螺栓(18 4)后斜角插孔(18 5)后定位凸块(18 5 1)后定位卡制面(1 8 5 2 )凹槽(19)轴承(20)铣刀夹具(21)前筒夹座(2 1 1)插管(212)螺锁部(2 1 3)肩部(2131)深槽(2 1 3 2 )浅槽(214)定位部(2 1 4 1 )表面(2142)抵靠凸部(22)后筒夹座(2 3)筒夹(A)铣刀具体实施方式
本实用新型是一种磨铣刀机，请参看图1—9的较佳实施例，其包括一主机l0以及一铣刀夹具2 0，其中请参看图1一5以及图7，该主机1 0设有一机身1 1 ，于机身1 1内的顶部 固设一马达12，马达1 2朝上垂直伸设一传动轴121，于传动轴1 2 1结合一 圆形的砂轮片1 3 ，砂轮片1 3水平设置并于顶部周缘形成一水平研磨部13 1， 于砂轮片1 3的周围的底缘也形成一尖角研磨部13 2，于机身1 1顶部固设一磨 刀插座1 4 ，磨刀插座1 4设有一罩盖1 5 ，磨刀插座1 4螺锁于机身1 1顶部并 盖合于砂轮片l 3，于罩盖l 5前面、罩盖l 5顶部对应砂轮片1 3周侧的中间以 及后面分别穿设一M L 15 1、 一中插孔1 5 2以及一后插孔15 3，其中前插 孔1 5 1是朝砂轮片1 3 —侧的周面水平穿设，中插孔1 5 2是朝砂轮片1 3顶面 斜向穿设，后插孔l 5 3是朝砂轮片1 3顶面斜向穿设；请参看图3、 4，于前插孔1 5 1枢设一前插座1 6 ，前插座1 6是以可枢转 形繊设于前插孔l 5 1并于伸出的前端形成一直径较大的盘部1 6 1，于盘部l 6 1的左右两侧各穿设一弓鹏各占30度的定位孔16 11，配合定位孔16 11 各设有一作为定位件的螺栓16 2，螺栓1 6 2穿经定位孔1611后螺锁于前插 孔1 5 1前端的周缘，前插座1 6的前面是垂直面并且穿设一圆形的逃隙角插孔1 6 3，逃隙角插孔l 6 3是7K平延伸的圆孔并且中心朝向砂轮片1 3—侧周面的中 间，于前插座l 6外面的上下两侧分别朝前凸伸形成一前定位凸块1 6 4，于两前 定位凸块1 6 4的相对面形成两平行的前定位卡希腼16 4 1，于各前定位卡制面 16 4 1的中间凹入形成一凹槽16 4 2;请参看图3、 5，于中插孔1 5 2固设一中插座1 7 ，中插座1 7的顶面是斜 面并且穿设形成一前隙角插孔1 7 1，前隙角插孔l 7 l是朝向砂轮片l 3方向宽 度较宽的f4 L并皿端朝向水平研磨部1 3 1，于中插座l 7顶面朝向砂轮片1 3 的内侧凸伸形成一中定位凸块l 7 2,中定位凸块l 7 2高度低于两frfr定位凸块16 4，于中定位凸块1 7 2的外侧面形成一抵靠面173;请参看图3、 7，于后插孔l 5 3枢设一后插座1 8，后插座l 8是以可枢转 形，设于后插孑L 15 3，于后插孔1 5 3与后插座1 8之间设有一轴承1 9 ，于 后插座l 8伸出后插孔1 5 3的顶端形成一直径较大的盘部1 8 1，于盘部l 8 1一侧穿设一弧度占30度的定位孔18 2，配合定位孔1 8 2设有一作为定位件的 螺栓1 8 3 ，螺栓1 8 3穿经定位 L 1 8 2后螺锁于后插孔1 5 3顶端的周缘，后
插座1 8的顶面是斜面并且穿设形成一圆形的后斜角插孔18 4，后斜角插孔1 8 4是斜向的圆孔并且中心朝向7jC平研磨部l 3 1，于后插座l 8顶面的周围凸伸形 成一后定位凸块18 5，后定位凸块1 8 5的高度等于中定位凸块172，于后定 位凸块1 8 5朝后斜角插 L 1 8 4的一侧形成一后定位卡制面18 5 1，于后定位 卡制面18 5 1的中间形成一凹槽18 5 2。请参看图8、 9，该铣刀夹具2 0包括一前筒爽座2 1 、 一与前筒夹座2 1螺 锁的后筒夹座2 2及一夹合于前筒鄉2 l与后筒夹座2 2之间的筒夹2 3，其中，前筒夹座2 1前端形成一分别配合逃隙角插孔15 2 1、前隙角插孔1 5 3 1、后斜角插孔l 5 4 1，以及插孔2 3 1的插管2 1 1，于插管2 1 1的基部向 后延伸形成一直径较大且为圆环形的螺l贞部2 1 2，于螺锁部2 1 2前面形成一环 状的肩部2 13，于肩部2 1 3的周，间隔凹陷形成四个分别配合两前定位凸块 16 4、中定位凸块172、后定位凸i央1 8 5的深槽2 1 3 1以及浅槽2 132， 深槽2 1 3 1以及浅槽2 1 3 2交错设置，各深槽2 1 3 1以及各浅槽2 1 3 2的 深度介于前定位凸块1 6 4与中定位凸块1 7 2的高度之间， 于插管2 1 l基部的周围形成一宽度较大的定位部2 1 4，于定位部2 1 4周 围位于深槽2 1 3 1以及浅槽2 1 3 2的内侧形成四个分别配合,两前定位卡制 面l 5 2 3、中定位卡制面l 5 3 3、后定位卡制面l 5 4 3的表面2 1 4 1 ，于 酉己合两深槽2 1 3 l的间隔表面2 1 4 l配合,凹槽l 6 4 2、,面1 7 3以 及凹槽1 8 5 2凸设一抵靠凸部2 14 2。本实用新型除上述较佳实施例将前插座1 6以及后插座1 8设为可偏转的形 态以外，也可将前插座1 6以及后插座1 8固设于罩盖1 5的前插孔1 5 1以及后 插孔l 5 3使用，本实用新型在此不加以限制。当本实用新型较佳实施例i顿时可用于两刃以及四刃的铣刀，请参看图8、 9， 以四刃的铣刀A为例子，先将铣刀A穿设定位于铣刀夹具2 0并将其定位，使铣刀 A的刀刃与其中一表面2 1 4 l平行，铣刀A定位完成后，i青进一步参看图3、 4， 激活主机1 0的马达1 2带动砂轮片1 3旋转，接着将铣刀夹具2 0以及插设的铣 刀A分别由逃隙角插孔1 6 3、前隙角插孔l 7 1，以及后斜角插孔l 8 4插入，藉此磨出各个逃隙角、前斜角，以及后斜角。当鹏削铣刀A的逃隙角时，将铣刀夹具2 0的插管2 1 1由逃隙角插孔l 63插入，以皿的深槽2 13 1以及成对的浅槽2 13 2分别卡抵于两前定位凸块16 4，并且表面2141以及抵靠凸部2142分别抵靠于前定位卡制面1 6 41以及凹槽1 6 4 2 。由于相邻深槽2 13 1以及浅槽2 13 2深浅不一，因此当插管2 1 1分别旋 转9 0度依次插A^隙角插孔1 6 3时，可因为插入深度不同而由砂轮片1 4的尖 角研磨部l 4 2对铣刀A磨出四个深浅交错的逃隙角，并且每次插入时可藉由可旋 转的前插座l 6与铣刀夹具2 O并铣刀A—同作30度的偏转，藉此将铣刀A逃隙角的外端研磨成较为锋利的状态以适合〗顿于重切削。当欲磨削铣刀A的前隙角时，i謎一步参看图3、 5、 6，将铣刀夹具2 0的插 管2 1 1由前隙角插孔l 7 l插入，以各深槽2 1 3 1以及浅槽2 1 3 2分别卡抵 于中定位凸块17 2，并且表面2141分别抵靠于抵靠面173。当插管2 1 l分别旋转9 0度依次插入前隙角插孔1 7 l时，可由砂轮片l 3 的水平研磨部l 3 1对铣刀A磨出四个前隙角，当铣刀夹具2 O利用未设有抵靠凸 部2 1 4 2的表面2 1 4 l配合,面l 7 3而插设于中插座1 7时，由于插管21 l可朝砂轮片l 3M移动，因此研磨时水平研磨部l 3 1可以研磨过铣刀A的 中心，当铣刀夹具2 0利用抵靠凸部2 14 2配合抵靠面1 7 3而插设于中插座17时，由于插管2 1 1会被顶靠外移，因此研磨时7jC平研磨部1 3 1不会研磨到铣 刀A的中心，如图6所示，加上抵靠凸部2 1 4 2是间隔设置，因此可将铣刀A的四刃研磨为两刃过中心而两刃不过中心的状态，确立中心点的存在以适合重切削。 当欲磨削铣刀A的后斜角时，i青进一步参看图3、 7，将铣刀夹具2 O的插管2 1 1由后斜角插 Ll 8 4插入，以各深槽2 1 3 1以及浅槽2 1 3 2分别卡抵于 后定位凸块18 5，并且表面2141以及,凸部2142分别抵靠于后定位卡 制面18 5 1以及凹槽1 8 5 2 。当插管2 1 1分别旋转9 0度依次插入后斜角插 孔l 8 4时，可由砂轮片l 3的水平研磨部1 3 1对铣刀A磨出四个后斜角。本实用新型较佳实施例铣刀夹具2 0的前筒夹座2 l形态是用以磨削四刃的 铣刀A，除此设置以外，请参看图10，前筒顿2 1 A也可以于肩部2 1 3 A等间 隔形成三个深槽2 1 3 1 A以^个浅槽2 1 3 2 A，于定位部2 1 4 A周围配合 三个深槽2 1 3 1 A以E个浅槽2 1 3 2 A的内侧形成六僧面2 1 4 1 A，于 MH角形排列表面的其中两賴面2 1 4 1 A凸^^舰據凸部2 1 4 2 A，麟 凸部2 1 4 2 A的夕卜端面距离插管2 1 1 A中心的长度较其余表面2 1 4 1 A距离 插管211A中心的长度长。
前述具有三个深槽2131A以及三个浅槽的前筒夹座21A适用于三刃的 铣刀，并且实施操作的方式与前述四刃的相同，唯一不同处在于，三刃的铣刀由于 各刃之间所占的角度为120度，因此于研磨后斜角时有研磨不及的范围，因此于研 磨时可禾拥旋转30度的后插座1 8—同转动，使铣刀于加工时旋转30度的角度并扩大研磨的范围，藉此研磨出适合三刃铣刀的后斜角。
权利要求1. 一种磨铣刀机，其特征在于，该磨铣刀机包括一主机，该主机设有一机身，于机身内的顶部固设一马达，该马达朝上垂直伸设一传动轴，于该传动轴结合一圆形的砂轮片，于该砂轮片顶部周缘形成一水平研磨部，于该砂轮片周围的底缘形成一尖角研磨部，于机身顶部固设一磨刀插座，该磨刀插座设有一罩盖，该罩盖螺锁于机身顶部并盖合于砂轮片，于该罩盖前面穿设一前插孔，于该罩盖顶部分别穿设一中插孔以及一后插孔；于该前插孔结合一前插座，于该中插孔固设一中插座，并于该后插孔结合一后插座，其中，该前插座的前面是垂直面并且穿设一逃隙角插孔，该逃隙角插孔水平延伸且中心朝向该砂轮片一侧周面的中间，于该前插座外面的上下两侧分别朝前凸伸形成一前定位凸块；该中插座的顶面是斜面并且穿设一前隙角插孔，该前隙角插孔是朝向该砂轮片的方向较宽的斜孔，前隙角插孔底端并朝向该水平研磨部，于该中插座顶面朝向砂轮片的内侧形成一中定位凸块，该中定位凸块的高度低于该前定位凸块且于朝向所述前隙角插孔的外面形成一抵靠面；该后插座的顶面是斜面并且穿设一后斜角插孔，该后斜角插孔斜向设置并且中心朝向该水平研磨部，于该后插座顶面凸伸形成一后定位凸块，该后定位凸块的高度低于该前定位凸块；一铣刀夹具，该铣刀夹具于前端部设有一前筒夹座，前筒夹座设有一螺锁部，于该螺锁部的前面形成一环肩部，于该肩部的周缘等间隔凹陷形成数个分别配合两前定位凸块、该中定位凸块以及该后定位凸块的深槽以及浅槽，各深槽以及各浅槽交错设置并且深度介于该前定位凸块与该中定位凸块的高度之间；于该螺锁部前端的中央朝前伸设形成一分别配合该逃隙角插孔、该前隙角插孔以及该后斜角插孔的插管，于该插管基部的周围形成一定位部，于该定位部的周围形成数个数量配合深槽、浅槽总量且位于各深槽、浅槽内侧的表面，于表面间隔形成一个以上配合抵靠面的抵靠凸部。
2 如权利要求1戶腿的磨铣刀机，其特征在于，戶脱前插座是以可枢转形繊设于所述前插孔， 座并于伸出的前端形成一直径较大的盘部，于该盘部的左右两侧各穿设一弧度各占30度的定位孔，配合定位孔各设有一螺栓，螺栓穿 经定位孔后结合于该前插孔前端的周缘。
3. 如权利要求1或2所述的磨铣刀机，其特征在于，所述前插座的两前定位凸块 于相对面形成两平行的前定位卡制面，于各前定位卡制面的中间凹入形成一凹槽；于所述后插座的后定位凸块朝所述后斜角插孔的一侦ij形成一后定位卡制 面，于后定位卡制面的中间形成一凹槽；所述前筒夹座于肩部形成两个深槽以及两个浅槽，于所述定位部周围配合 深槽以及浅槽的内侧形成四个所述表面，表面分别配合抵靠两前定位卡制面、 抵靠面以及后定位卡制面，于配合两深槽的间隔表面分别凸设所述抵靠凸部， 抵靠凸部配合抵靠前定位卡制面的凹槽、抵靠面以及后定位卡制面的凹槽。
4. 如权利要求1或2所述的磨铣刀机，其特征在于，所述后插座是以可枢转形态 插设于所述后插孔，于该后插孔与该后插座之间设有一轴承，于该后插座伸出 该后插孔的顶端形成一直径较大的盘部，于该盘部一侧穿设一弧度占30度的 定位孔，酉fi合定位孔设有一螺栓，螺栓穿经定位孔后螺锁于该后插孔顶端的周缘。
5. 如权利要求1或2所述的磨铣刀机，其特征在于，所述前筒夹座于肩部形成三 个深槽以及三个浅槽，于所述定位部周围酉己合深槽以及浅槽的内顶膨成六个所 述表面，表面分别配合抵靠两前定位凸i央、抵靠面以及后定位凸i央，于呈三角 形排列表面的其中两个凸设所述抵靠凸部，抵靠凸部的外端面距离所述插管中 心的长度较其余表面距离插管中心的长度长。
6. 如权利要求4所述的磨铣刀机，其特征在于，所述前筒夹座于肩部形成三个深 槽以及三个浅槽，于所述定位部周围配合深槽以及浅槽的内侧形成六个所述表 面，表面分别配合抵靠两前定位凸块、抵靠面以及后定位凸块，于呈三角形排 列表面的其中两个表面凸设所述抵靠凸部，抵靠凸部的外端面距离所述插管中 心的长度较其余表面距离插管中心的长度长。
专利摘要一种磨铣刀机，其设有一机身，于机身顶部设有一受马达驱动的砂轮片，于砂轮片外罩设一罩盖，于该罩盖前面枢设一前插座，于该罩盖顶部各设置一中插座以及一后插座，中插座的插孔是斜孔并于顶部朝向砂轮片的一侧形成一抵靠面，配合各插座设有一铣刀夹具，其前端形成一配合插设于各插座的插管，于插管基部的周围配合抵靠面形成一抵靠凸部；本实用新型使用时将铣刀夹具配合插设于各插座并研磨逃隙角、前斜角以及后斜角，由于抵靠凸部配合抵靠抵靠面时可使铣刀夹具外移，藉此于磨削前隙角时不研磨中心同时提供较佳的铣刀研磨成品。
文档编号B24B3/00GK201079911SQ20072015035
公开日2008年7月2日 申请日期2007年6月19日 优先权日2007年6月19日
发明者李旺生 申请人:李旺生