专利名称：一种滚轮内置式铸铁机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种输送设备，具体涉及一种滚轮内置式铸铁机。
背景技术：
目前铸铁机存在以下问题近几年炼铁厂炉前浇铸和集中浇铸多数 使用的是滚轮移动式和滚轮悬臂式铸铁机，铸铁机使用环境相当恶劣， 负载重、温度高，铁水易向外喷溅，使输送链带损坏十分严重
1. 如滚轮移动式铸铁机如图3所示，存在的主要问题是
(1) 轴和行走轮直接接触磨损，且在轴上转动，受到较大的摩擦力。
(2) 在链板孔和滚轮内易溅入铁水，喷溅时产生的冷硬铁粒加剧链板 和滚轮孔的磨损。
(3) 滚轮和链节溅入铁水后，轮与轴卡死不在转动，轮与道轨拖磨， 拉力成倍增加，电机、减速机负荷增大，将链带拉断、拉长、事故经常发 生， 一般运行三个月左右就得更换轮、轴、板、最多运行八个月左右就 报废了。
2. 滚轮悬臂式铸铁机如图4所示，存在的主要问题是
(1) 设备体积比目前市场用的每种链带都宽，占用空间大且自重大， 使整体设备成本增大。
(2) 链带部分的滚轮与轴套之间未设轴承。
滚轮与轴套直接接触磨损，而且常期在负重情况下运动，导致动力驱 动负荷增大，且与轴套做纯摩擦运动，使滚轮和轴套的使用寿命縮短。 实践证明在上机四五个月就得频繁更换备件，不但增加了工人的维修劳 动强度，而且大大浪费资金。
(3) 由于该链带的链节和滚轮都安装在铸铁模外侧，浇铸铁水时很容 易溅到链节和滚轮上，将链节和滚轮铸死，不在转动。
滚轮在道轨上负重拖磨，滚轮磨成扁圆，道轨磨平磨低几个月就不
能使用，不但给生产带来极大的不便，而且给铁厂造成不必要的经济损 失。
(4)铸铁机上的铸铁模与链带是用4条螺丝来紧固的。 因为该链带结构决定紧固螺丝的位置及易被铁水浇注上，使螺丝不 能重复使用，更换时都需要用乙炔气割掉，据统计1台普通40米双链铸 铁机每年换模一项，就得花费工时、物料费将近50000元整。
因此现有设备中存在链带在输送装置中的自身重量大，易损坏，易喷 溅铁水，传动不平稳，维修难度大，装配紧固件不能够重复使用等问题。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种输送装置 中的链带整体重量轻，工艺结构先进，运行平稳，维修方便，使用寿命 长，紧固件可以重复使用的滚轮内置式铸铁机，本实用新型通过以下技
术方案实现
本实用新型的一种滚轮内置式铸铁机，包括多个彼此逐个呈阶梯形 搭接的铸铁模，所述铸铁模两侧设有耳托，通过耳托，铸铁模固定在两 条链带上，每条链带包括装有负重轮的长轴和带有拉力滚的短轴将外链 板、内链板交替间隔地连接，两条链带对称地由长轴和短轴活动连接构 成整体，其中所述铸铁模两侧所设两个耳托位于铸铁模下方，所述外 链板外侧板和内链板外侧板外侧均设有翼板，所述耳托与翼板固定连接。
本实用新型所述一种滚轮内置式铸铁机，其中两侧耳托外缘之间 的间距不大于铸铁模的宽度。
本实用新型所述一种滚轮内置式铸铁机，其中所述长轴外设有衬 套，所述负重轮与垂直的衬套之间设有轴承，所錄短轴外设有衬套，所 述衬套与两内链板间距相等。
本实用新型所述的一种滚轮内置式铸铁机，其中所述翼板为直角形。
本实用新型所述的一种滚轮内置式铸铁机，其中所述衬套与内链 板外侧板、内链板内侧板的连接为过盈配合连接，其连接部位为扁圆形 并为相互紧固连接。
本实用新型所述的一种滚轮内置式铸铁机，其中长轴、短轴与外 链板外侧板、外链板内侧板的连接为过盈配合连接，其连接部位为扁圆 形并为相互紧固连接。
本实用新型所述的一种滚轮内置式铸铁机，其中长轴和短轴与衬 套之间构成转动副，负重轮和拉力滚与衬套之间构成转动副。
本实用新型的显著特点是整体重量轻，工艺结构先进，运行平稳，维 修方便，使用寿命长，坚固件可以重复使用。
因为此链带比滚轮移动式链带每节少两件滚轮，整体宽度窄500毫 米，比滚轮悬臂式链节每节少两件滚子，两件外滑套，两件异型垫，整
体宽度窄700毫米，按一台40米铸铁机链带来比较，滚轮移动式链带14 吨，滚轮悬臂式链带15吨，本实用新型的滚轮内置式输送链带只有12
吨，所以比其它设备自重减少近四分之一，价格也相应降低四分之一。 本实用新型的链带采用典型结构，即套筒滚子轮结构，是将负重的滚轮 运行功能与驱动的啮合功能分开，衬套、长轴、短轴与链板的装配连接 尺寸为过盈公差配合的扁圆形结构连接，运行受拉受压时链板不做任何 相对转动，连接孔不磨损，为提高链带使用寿命，负重轮与衬套之间的 连接选用轴承连接，负重轮在轨道上做纯滚动，摩擦阻力减小，从而减
小动力负荷，降低链带的损坏速度，链带的使用寿命提高1.5倍，在链 带结构中，每隔一组链节就平均分布一对负重轮，这样链带直线运动段 上的负载就分布在每个滚轮上，运行起来相当平稳，本实用新型链带的 翼板在链带的外侧，与铸铁模连接在一起。因为本实用新型输送链带的 装配形式是将铸铁模装在链带的上面，铸铁模将链带完全覆盖，从而起 到了保护链带和紧固件的作用，浇注铁水时铁水不可能喷溅到链带和紧 固螺丝上，从而负重轮不会再和轨道发生拖磨现象，维修更换铸铁模也 相当方便，螺丝也可以多次重复使用，可以每年为铁厂节省近100000元 的经济损失。
图1:是本实用新型一种滚轮内置式铸铁机结构剖视图。
图2:是本实用新型一种滚轮内置式铸铁机的输送链带结构示意图。
图3:是现有的滚轮移动式铸铁机结构示意图。 图4:是现有的滚轮悬臂式铸铁机结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步介绍。 如图1所示，是本实用新型的一种滚轮内置式铸铁机结构示意图，包 括多个彼此逐个呈阶梯形搭接的铸铁模13。所述铸铁模13两侧设有 耳托14，通过耳托14，铸铁模13固定在两条链带16上，两侧耳托 14外缘之间的间距不大于铸铁模13的宽度。每条链带16包括装有负 重轮5的长轴3和带有拉力滚9的短轴10将外链板1 、内链板4交替 间隔地连接，两条链带16对称地由长轴3和短轴10活动连接构成整 体，长轴4和短轴10与衬套12之间构成转动副，负重轮5和拉力滚 9与衬套12之间构成转动副。本实用新型的链带采用的是套筒滚子轮 结构，是将负重的滚轮运行功能与驱动的啮合功能分开，衬套12、长 轴3、短轴10与链板的装配连接尺寸为过盈公差配合的扁圆形结构连 接，运行受拉受压时链板不做任何相对转动，连接孔不磨损，从而提 高链带16使用寿命，所述铸铁模13两侧所设两个耳托14位于铸铁 模13下方，所述外链板1外侧板和内链板4外侧板外侧均设有翼板2， 所述翼板2为直角形翼板，采用厚钢板折角构成，所述耳托14与翼 板2固定连接，所述长轴3外设有衬套12，所述负重轮5与垂直的衬 套12之间设有轴承6，所述短轴10外设有衬套12，所述衬套12与 内链板4的外侧板和内侧板之间的间距相等。所述衬套12与内链板4 外侧板、内链板4内侧板的连接为过盈配合连接，其连接部位为扁圆 形并为相互紧固连接，长轴4、短轴10与外链板1外侧板、外链板1 内侧板的连接为过盈配合连接，其连接部位为扁圆形并为相互紧固连 接，负重轮5与衬套12之间的连接选用轴承6连接，负重轮5在轨 道15上做纯滚动，摩擦阻力减小，从而减小动力负荷，降低链带16 的损坏速度，链带16的使用寿命提高1.5倍，在链带16的结构中， 每隔一组链节就平均分布一对负重轮5，这样链带16直线运动段上的 负载就分布在每个负重轮5上，运行起来相当平稳，本实用新型链带
16上的翼板2在链带16的外侧，与铁模连接在一起，因为本实用新 型输送链带的装配形式是将铸铁模装在链带的上面，铸铁模将链带完 全覆盖，从而起到了保护链带和紧固件的作用，浇注铁水时铁水不可 能喷溅到链带和紧固螺丝上，从而负重轮不会再和轨道15发生拖磨 现象，维修更换铸铁模也相当方便，螺丝也可以多次重复使用。
权利要求1.一种滚轮内置式铸铁机，包括多个彼此逐个呈阶梯形搭接的铸铁模(13)，所述铸铁模(13)两侧设有耳托(14)，通过耳托(14)，铸铁模(13)固定在两条链带(16)上，每条链带(16)包括装有负重轮(5)的长轴(3)和带有拉力滚(9)的短轴(10)将外链板(1)、内链板(4)交替间隔地连接，两条链带(16)对称地由长轴(3)和短轴(10)活动连接构成整体，其特征在于所述铸铁模(13)两侧所设两个耳托(14)位于铸铁模(13)下方，所述外链板(1)外侧板和内链板(4)外侧板外侧均设有翼板(2)，所述耳托(14)与翼板(2)固定连接。
2. 根据权利要求1所述一种滚轮内置式铸铁机，其特征是两侧 耳托(14)外缘之间的间距不大于铸铁模(13)的宽度。
3. 根据权利要求2所述一种滚轮内置式铸铁机，其特征是所述 长轴(3)外设有衬套(12)，所述负重轮(5)与垂直的衬套(12) 之间设有轴承(6)，所述短轴(10)外设有衬套(12)，所述衬套 (12)与内链板(4)的外侧板和内侧板之间的间距相等。
4. 根据权利要求3所述的一种滚轮内置式铸铁机，其特征是所 述翼板(2)为直角形翼板。
5. 根据权利要求4所述的一种滚轮内置式铸铁机，其特征是所 述衬套(12)与内链板(4)外侧板、内链板(4)内侧板的连接为过 盈配合连接，其连接部位为扁圆形并为相互紧固连接。
6. 根据权利要求5所述的一种滚轮内置式铸铁机，其特征是长 轴(3)、短轴(10)与外链板(1)外侧板、外链板(l)内侧板的连接 为过盈配合连接，其连接部位为扁圆形并为相互紧固连接。
7. 根据权利要求6所述的一种滚轮内置式铸铁机，其特征是长 轴(4)和短轴(10)与衬套(12)之间构成转动副，负重轮(5)和拉 力滚(9)与衬套(12)之间构成转动副。
专利摘要本实用新型涉及一种输送设备，具体涉及一种滚轮内置式铸铁机，提供一种输送装置中的链带整体重量轻，工艺结构先进，运行平稳，维修方便，使用寿命长，紧固件可重复使用的滚轮内置式铸铁机，包括多个彼此逐个呈阶梯形搭接的铸铁模，铸铁模两侧设有耳托，铸铁模通过耳托固定在2条链带上，每条链带包括装有负重轮的长轴和带有拉力滚的短轴将外链板、内链板交替间隔地连接，2条链带对称地由长轴和短轴活动连接构成整体，铸铁模两侧所设耳托位于铸铁模下方，外链板外侧板和内链板外侧板外侧均有翼板，耳托与翼板固定连接，其结构可保护链带和紧固件不受铁水喷溅，负重轮与轨道无拖磨，维修更换铸铁模方便，螺丝重复使用，经济效益显著。
文档编号B22D41/12GK201008969SQ20072010372
公开日2008年1月23日 申请日期2007年3月2日 优先权日2007年3月2日
发明者李小强 申请人:李小强