专利名称：铸铁管件金属铸模的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于金属铸造领域，特别是涉及一种铸铁管件铸造用金属模。
技术背景铸铁管件的生产通常采用传统的砂模铸造，工艺过程复杂，占地面积大， 生产周期长，铸件质量差，生产过程基本上属于手工操作，劳动强度大。并且 模具的设计和制造周期长。随着世界工业进步和人们生活水平的提高，产品的 研发周期越来越短，用砂模铸造铸铁管件远远满足不了发展的需要。CN2445835Y公开了一种"曲折进料口的金属铸模"，它是用于低熔点金属(如 铝、镁等)采用压铸成形的一种金属铸模。对于铸铁管件来说，现有技术尚无 金属铸模。发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铸铁管件金属铸模， 它的采用大大縮短了模具设计制作周期，提高了劳动生产率，同时，采用金属 模生产铸铁管件不需要造型，节约场地，制造成本低廉。生产的管件尺寸精度 高，且极大地降低了粉尘污染，可更好的满足客户的需求。本实用新型的任务是采用下述措施实现的一种铸铁管件金属铸模，包括左模、右模，其特征在于所述的金属铸模 的左模、右模对称，其中部设有砂芯，左、右模扣合后，铸模型腔内表面与管 件外形相同，砂芯的外表面与管件的内径相同，铸模型腔内表面有一层耐热涂 料，左、右模的分模面加工平整。所述的金属铸模内表面的耐热涂层厚度的范围为0. 5 1毫米。本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果传统的砂模铸造，占用造型面积大、工人劳动强度高、生产不能连续化， 往往是先造型，全部的造型完成后才开始浇注，严重制约了铸件的产量，而且 模具的制作周期长，而采用金属模法生产管件不需要工人造型，并且连续生产， 模具的生产周期短，制造成本低廉。由于设计的多样化，在建筑施工中往往有很多非标产品，这就需要生产厂要在最短的时间内做出模具，然后投入生产， 不能耽误施工。而金属模制作速度快、周期短，就能满足用户的需要。
图1为一种铸铁管件金属铸模的构造示意图； 图2为图1的侧视以下结合附图通过较佳实施例对本实用新型作详细说明。
具体实施方式
如图1、 2所示，一种铸铁管件--弯头的金属铸模，其左模1、右模2对 称，中部设有砂芯3，左、右模扣合后，用定位销4准确定位，再用紧固螺栓5 固紧。铸模型腔内表面与管件--弯头6外形相同，砂芯3的外表面与管件--弯头6的内径相同，铸模型腔内表面有一层耐热涂料7，左、右模的分模面8加工平整。所述的金属铸模内表面的耐热涂层7厚度的范围为0. 5 1毫米。 金属模毛坯经浇注成型后只加工分型面及定位即可使用。 所述的铸铁管件还可以是三通、四通或其它管件，所用的金属铸模结构与 弯头的铸模相同。其左模1、右模2对称，中部设有砂芯3，左、右模扣合后， 用定位销4准确定位，再用紧固螺栓5固紧。铸模型腔内表面与管件-_三通、 四通或其它管件6外形相同，砂芯3的外表面与管件--三通、四通或其它管 件6的内径相同，铸模型腔内表面有一层耐热涂料7，左、右模的分模面8加工 平整。
权利要求1、一种铸铁管件金属铸模，包括左模、右模，其特征在于所述的金属铸模的左模(1)、右模(2)对称，其中部设有砂芯(3)，左、右模扣合后，铸模型腔内表面与管件(6)外形相同，砂芯(3)的外表面与管件(6)的内径相同，铸模型腔内表面有一层耐热涂料(7)，左、右模的分模面(8)加工平整。
2、 按照权利要求1所述的铸铁管件金属铸模，其特征在于所述的金属铸模内表面的耐热涂层(7)厚度的范围为0.5 1毫米。
专利摘要铸铁管件金属铸模，涉及金属铸造模型。铸铁管件通常采用传统的砂模铸造，工艺复杂，占地面积大，生产周期长，满足不了发展的需要。本实用新型的左模、右模对称，其中部设有砂芯，左、右模扣合后，铸模型腔内表面与管件外形相同，砂芯的外表面与管件的内孔相同，铸模型腔内表面有一层耐热涂料，左、右模的分模面加工平整。本实用新型采用金属模生产铸铁管件不需要造型，节约场地，制造成本低廉。同时，金属模制作速度快、周期短，能满足用户的急需。
文档编号B22C9/06GK201120456SQ20072010294
公开日2008年9月24日 申请日期2007年10月31日 优先权日2007年10月31日
发明者吴赤斌, 孔光耀, 刚 李, 李玉山, 王玉宝 申请人:山西乔山铸造有限公司