专利名称：生箔机电镀轮湿式平行进给震荡研磨机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种研磨机，尤其涉及一种生箔机电镀轮湿式平行 进给震荡研磨机。
技术背景印刷电路板(Printed Circuit Board简称PCB )是依电路设计， 将连接电路零件的电气布线绘制成布线图形，然后再以设计所指定加工、 表面处理等方式，在绝缘体上使电气导体重现所构成的电路板；换言之， 印刷电路板是搭配电子零件之前的基板。该类产品的作用是将各项电子 零件以电路板所形成的电子线路，发挥各项电子零组件的功能，以达到 信号处理的目的。由于印刷电路板设计品质的良窳，不但直接影响电子 产品的可靠度，亦可左右系统产品整体的性能及竞争力。而铜箔基板 (Copper Clad Laminate,简称CCL )则是制造印刷电路板的关键性基础 材料，是利用绝缘纸、玻璃纤维布或其它纤维材料经树脂含浸的粘合片 (Pr印reg)叠合而成的积层板，在高温高压下在单面或双面覆加铜箔而得 名。铜箔基板是制造印刷电路板的主要基础材料，种类很多，其中主要 产品有酚醛纸基、环氧玻璃布基和复合材料基等的几大类铜箔基板；常 见的纸基板有酚醛型、环氧型、聚酯型；玻璃布基有环氧树脂(FR-4、 FR-5)、聚酰亚胺树脂(PI)、 BT树脂、聚苯醚树脂(PP0)、聚四氟树脂、 聚四氟乙烯树酯(PTFE)、聚氰酸酯树脂、聚烯烃树脂。生产铜箔基板用 的主要原材料有环氧树脂、玻璃布、铜箔等。近年铜箔基板产业供不应求，国内外大厂争相投资扩厂，质量被迫 相应提高，铜箔基板要求更薄，困难度也相对提高；为此设计研发附加 设备，生箔机电镀轮湿式平行进给震荡研磨机，以解决当务之急。80年代起日本在铜箔基板制造技术和产量方面一直处于世界领先地 位。它的产量遥遥领先其它铜箔基板生产国，早期国内大厂多数从日本 引进设备或技术，但所得到的信息并非最先进，在线上研磨电镀轮，目 前居多采用较简陋的干式研磨，缺点如下1. RA、 RZ值较高。2. 研磨粉层乱飞，易造成品质不良，厂内需经常粉刷，增加生产成 本，且危害人体健康及周围环境。3. 旧式研磨设备，架构单薄，稳定度不足，在线上研磨时容易抖动， 造成生产出来的铜箔，会有如浪潮水波纹。4. 调校水平程序繁琐较费时。5. 传动主轴两端支撑座，采内用直筒自润套，水平调校时常会卡死， 消耗磨损单边形成椭圆孔，几乎半年就要更换一次自润套；当形成椭圆 孔时晃动更利害，容易影响生产品质。6. 保养维修必需停机及拆卸0型皮带，不能维持正常运转，停机时 间较长，导致电镀轮浸泡在镀液槽太久，会产生化学变化，严重影响产 能。7. 传动皮带轮会随着主轴左右偏摆，皮带寿命减短，易产生脱削或 粉层，严重影响生产品质。实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上 述缺陷，而提供一种生箔机电镀轮湿式平行进给震荡研磨机，其具有操 作简便，制造成本低，提高生产效率，保养维修不需停机的优点。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是-一种在生产铜箔基板线上湿式研磨电镀轮的生箔机电镀轮湿式平行进给震荡研磨机，其特征在于，包含震荡曲柄系统，位于整体右侧， 是由传动曲柄连接偏心轮及联轴座，当偏心轮利用偏心原理传动主轴形 成左右震荡时，借助传动曲柄带动联轴座进行震荡曲柄研磨的动作，另 联轴座内设有特制散热槽，以达到散热效果；栓槽轴组，位于整体左侧，由内而外是由内轴心、中套环、外套环组成，由内轴心与毛刷主轴紧配， 随主轴左右滑动，中套环则依附在栓槽轴固定座包覆着内轴心，外套环配合中套环外侧，锁附在皮带轮滚动形成的栓槽轴组；圆球型自润套， 位于整体的两侧的主轴固定座内，在调校与电镀轮之间水平时，借由调 整圆球型自润套中间的微调螺杆，使圆球型自润套会自动旋转对焦；定 位旋转系统，位于整体的左右两端，是由右侧旋板定位旋转，牵动左侧 滑板弧形内槽设计随着微调滑动，微调完毕后螺丝锁紧定位；圆桶型上 下盖，位于整体中间的长型圆桶，是由上盖托板和下盖内缘及接水槽定 位处组成，在研磨作业完毕后，放下上盖托板，多余的废水会沿着下盖 内缘滑向接水槽定位处。前述的生箔机电镀轮湿式平行进给震荡研磨机，其中震荡曲柄系统， 是由偏心轮传动曲柄带动联轴座，形成左右震荡。前述的生箔机电镀轮湿式平行进给震荡研磨机，其中栓槽轴组，为 不同方向动作结构。前述的生箔机电镀轮湿式平行进给震荡研磨机，其中圆球型自润套， 会自动旋转对焦。前述的生箔机电镀轮湿式平行进给震荡研磨机，其中定位旋转系统， 为定位板旋转，滑板随弧槽滑动。前述的生箔机电镀轮湿式平行进给震荡研磨机，其中圆桶型上下盖， 为放下托板沿该下盖内缘滑向接水槽定位处，完全密封。本实用新型其稳定度相当高，深受大厂青睐，优点如下1. 湿式研磨后RA、 RZ值非常稳定。2. 湿式研磨可延长毛刷轮两倍寿命，降低成本。3. 湿式研磨纯水淋沐，研磨粉层随着纯水流至废水区。4. 平行进给研磨相当平稳，不会造成抖动，所生产的铜箔，不会有 水波纹。5. 双层滑板杠杆模块设计，调校水平，简易方便，节省一半以上时 间，提高生产效率。6. 传动主轴两端支撑座，圆球型及非金属耐磨设计，随着主轴水平 调校，自动旋转对焦，不会卡死或发热。7. 保养维修不需停机及拆卸0型皮带，维持正常运转，保持战斗力。8. 主轴左右震荡研磨系统，平稳不摇晃，增加毛刷轮研磨力。9. 传动皮带轮主轴，采用特制栓槽轴组，不会因为主轴再进行研磨 时，左右震荡而造成皮带轮随着左右偏摆；提高皮带使用寿命，降低脱 削或粉层，保证生产品质。10. 上下盖圆桶型设计，托板随着上盖弧形，不研磨退出定位时， 放下托板沿下盖内缘滑向接水槽定位处，完全密封，把多余的水导引至 废水区，同时也防止毛刷轮把多余的水份，甩至电镀轮或其它机构，保 证生产。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1为本实用新型的外观立体示意图(前侧)图2为本实用新型的外观立体示意图(后侧)图3为本实用新型整体结构的立体示意图图4为本实用新型的震荡曲柄系统的外观立体示意图图5为本实用新型的栓槽轴组的外观示意图(显示旋转方向)图6为本实用新型的毛刷轮主轴左右定位座旋转角度的示意图图7为本实用新型的旋板滑座微调系统的示意图图中标号说明1. 卧式减速机马达2. 左皮带轮透明护盖3. 主轴固定座4. 毛刷轮上护盖5. 护盖托板导轨6. 护盖手把7. 前端喷水管8. 护盖弧形托板9. 喷水管调整杆10. 左右接水盒11. 右震荡系统透明护盖12. 立式涡轮减速机马达13. 线性滑轨组14. 左侧调整滑板15. 左侧线性滑板16. 左基座17. 齿轮箱护盖18. 不锈钢推杆19. 左右导螺杆20. 传动轴手轮21. 齿轮传动轴22. 传动轴补强肋23. 左基座24. 右线性滑板25. 右定位旋板26. 右侧固定板27. 右侧导螺杆固定座28. 右侧接水盒29. 导水板支撑架30. 扇型喷嘴头31. 左侧接水盒32. 左侧导螺杆固定座33. 左侧固定板34. 定位调整螺栓35. 三角皮带36. 栓槽轴固定座37. 栓槽轴皮带轮38. 栓槽轴组39. 滑板调整螺杆40. 螺杆固定座41. 毛刷轮主轴42. 毛刷轮43.毛刷轮固定档板44.导水板架45.震荡联轴座46.曲柄摆臂47.偏心轮48.减速机马达皮带轮49.固定横杆50,传动轴加强肋51.齿轮传动轴52.齿轮箱53.伞型齿轮组54.定位轴套55.基座垫片56.栓槽轴中环套57.栓槽轴外环套58.圆球型自润套59.导螺杆固定座60.叶办手轮具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型实施例是装设于生箔机电镀轮后段 作业；首先打开电源让左侧的卧式减速机马达1及右侧的立式涡轮减速机 马达12正常运转；右侧震荡曲柄研磨系统，偏心轮47传动曲柄46带动 联轴座45，偏心原理传动主轴形成左右震荡；联轴座特制散热槽(参照图 4);左侧特制栓槽轴组38分为三件， 一、内轴心，外侧有六条横槽，与 毛刷主轴左端紧配，随着主轴左右滑动，二、中套环锁附在栓槽轴固定 座36，外侧有二条环槽，内侧有六排钢珠，包覆在内轴心，三、外套环， 内侧为二排钢珠，配合中套环外径，外套环锁附在皮带轮滚动构成的栓 槽，形成不同方向动作，因此传动皮带轮37不会随着主轴传动左右偏摆(参照图5);旋转齿轮传动轴手轮20、 21，传动伞型齿轮、导螺杆53、 54、 19， 同步带动整组滑板床台14、 15、 24、 25，缓慢的往前倾；调校与电镀轮之间的水平，调校时先放松左右滑板14、 25及主轴固 定座3螺丝，之后调整微调螺杆39，在微调的同时主轴固定座3内圆球 型自润套，会自动旋转对焦(参照图6);右侧旋板25定位旋转，定位点锁附止推轴承，左侧滑板14弧形内 槽设计会随着微调滑动，适量微调完毕螺丝锁紧定位(参照图7);开水阀灌注适量的水，看看前端喷水管7、 30水量如何再作调适， 研磨时多余的水会随着左右震荡带出电镀轮，流进左右接水盒28、 31， 流出废水区；研磨完毕退出整组滑板床台，放下上盖弧形托板8在不锈钢推杆内 部18接水槽定位处「上盖直径较小，下盖直径较大，上下偏差6mm，因 此上盖弧形托板会沿着下盖内缘滑向接水槽定位处」，即沿着接水槽流出 废水区，防止多余的水，甩出电镀轮或其它机构，残留水痕；放松喷水管调整杆螺栓，将喷水管调整杆9及喷水管7往后仰瞩干 水份，避免将未瞩干的水滴到电镀轮。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型 作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的 范围内。综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完 全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造， 具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法 提起申请。
权利要求1. 一种在生产铜箔基板线上湿式研磨电镀轮的生箔机电镀轮湿式平行进给震荡研磨机，其特征在于，包含震荡曲柄系统，位于整体右侧，是由传动曲柄连接偏心轮及联轴座，当偏心轮利用偏心原理传动主轴形成左右震荡时，借助传动曲柄带动联轴座进行震荡曲柄研磨的动作，另联轴座内设有散热槽；栓槽轴组，位于整体左侧，由内而外是由内轴心、中套环、外套环组成，由内轴心与毛刷主轴紧配，随主轴左右滑动，中套环则依附在栓槽轴固定座包覆着内轴心，外套环配合中套环外侧，锁附在皮带轮滚动形成的栓槽轴组；圆球型自润套，位于整体的两侧的主轴固定座内，在调校与电镀轮之间水平时，借由调整圆球型自润套中间的微调螺杆，使圆球型自润套会自动旋转对焦；定位旋转系统，位于整体的左右两端，是由右侧旋板定位旋转，牵动左侧滑板弧形内槽设计随着微调滑动，微调完毕后螺丝锁紧定位；圆桶型上下盖，位于整体中间的长型圆桶，是由上盖托板和下盖内缘及接水槽定位处组成。
2. 根据权利要求1所述的生箔机电镀轮湿式平行进给震荡研磨机， 其特征在于所述圆桶型上下盖，为放下托板沿该下盖内缘滑向接水槽定 位处，完全密封。
专利摘要一种生箔机电镀轮湿式平行进给震荡研磨机，包含震荡曲柄系统位于整体右侧，是由传动曲柄连接偏心轮及联轴座；栓槽轴组位于整体左侧，由内而外是由内轴心、中套环、外套环组成；圆球型自润套位于整体的两侧的主轴固定座内，借由调整圆球型自润套中间的微调螺杆，使圆球型自润套会自动旋转对焦；定位旋转系统位于整体的左右两端，由右侧旋板定位旋转，牵动左侧滑板弧形内槽设计随着微调滑动，微调完毕后螺丝锁紧定位；圆桶型上下盖位于整体中间的长型圆桶，由上盖托板和下盖内缘及接水槽定位处组成，在研磨作业完毕后，放下上盖托板，多余的废水会沿着下盖内缘滑向接水槽定位处。本实用新型操作简便，制造成本低，生产效率高，保养维修不需停机。
文档编号B24B35/00GK201095068SQ200720096298
公开日2008年8月6日 申请日期2007年6月8日 优先权日2007年6月8日
发明者陈靖东 申请人:陈靖东