专利名称：一种具有导向功能的杠杆压力机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金粉末加工的杠杆压力机，特别是涉及一种具有导向 功能的杠杆压力机。
背景技术：
在现有技术中，对冶金粉末加工成型的杠杆压力机包括机壳、机身、动力源、 传动机构、上冲头3、下冲头4、工作台19、阴模套9、合金模具7、下顶杆18和 上滑杆l，从送粉—压制一脱模实现机械化操作。参见图l，上冲头3为平冲或具 有1、 2个冲头片，位于工作台19下方的下冲头4由下冲头座和垂直凸起的下冲 头片构成，合金模具7嵌于工作台19中，其底面压在弹簧的上端，在位于工作台 上的压紧板的作用下压紧在弹簧上，模具7的顶面则与工作台19的台面平齐，下 冲头片4a是直接焊接在下冲头座4b上。其不足之处在于-
(1) 带动上冲头完成产品压制行程的上滑杆—只能完成产品压制所需的行程，但 不能控制上冲头的径向偏转，因此常常会造成上冲头折断和模具、模孔的上平面 损坏，不适应横断面为多边形的产品和多孔模产品的压制。
(2) 由于模具通过弹簧直接支撑，是弹性安装在下冲头的顶杆上以缓冲上冲头 的冲击力，因此它在受上冲头的冲力作用下会向下运动，然后依靠弹簧复位，这 样难以保证生产过程中的稳定性，难以保证产品质量。
(3) 上述结构无法保证模具在上下浮动时良好的导向，产品在脱模时容易因垂 直度不良而造成产品的裂纹、分层现象，特别是对于高精度要求的多孔模具和多 边模具，上述结构难以保证模具在上下浮动时的精度要求。
(4) 上述结构中存在配合间隙，使生产过程'中不可避免地存在漏料的情况，使 工作台中及其下方的各结构件过位滑移，很容易造成卡模，导致工人工作强度大， 原、辅材料浪费也较大。
(5) 顶杆为方形杆，由固定在工作台下方的顶杆套之方孔限制其运动的方向， 顶杆与顶杆套之间无润滑装置，配合间隙大，易磨损，常因漏料的原因使顶杆卡 死在顶杆套内，使压力机的稳定性变差，又加大了工人的工作量。
(6) 现有技术中的压力机，其上、下冲头为轴向螺钉连接的组合件，进孔成型上下冲头的冲头片也是通过螺钉径向拧紧在组合件上，组合间隙大，各冲头片之 间的定位间隙(孔间距)难以控制，上下冲头片的轴心线和模芯轴心线的同轴度 难以保证，导致压制过程中上下冲头片易折断，模芯上平面被碰撞掉块。
(7)因前述的一系列原因，造成模具精度低，模具上的模孔数量受到限制，一 般最多是2个模孔，相应地上下冲头的冲头片也最多为2片，生产效率低；模具 损耗大、浪费大、生产成本高；并且产品毛刺大，容易掉边角，质量差。
发明内容
本实用新型的目的就是为了提供一种具有导向功能的杠杆压力机，防止上冲 头在工作过程中发生径向偏转，提高模具的精度进而提高产品质量。
本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现的 一种具有导向功能的 杠杆压力机，包括机壳、机身、动力源、传动机构、上冲头、下冲头、工作台、 合金模具、下顶杆机构和上滑杆，其中，下顶杆机构包括下顶杆、顶杆套和起缓 冲作用的复位弹簧，上冲头和下冲头上均具有凸起的冲头片，上冲头和上滑杆固 定相连，下冲头和下顶杆固定相连，其特征在于所述的压力机还包括具有导向功 能的导柱机构，该导柱机构由导柱和导套组成，其中导柱安装在机身上，其中轴 线与上滑杆的中轴线平行，导套呈"L"型结构，其竖直部分安装在上滑杆上，其 水平部分开有可供导柱穿过的导柱孔，上滑杆上下运动时带动导套沿导柱上下运 动。
导柱机构的设置使得上滑杆只能在导柱和导套限定的轨迹上作上下轴向运 动，防止其径向偏转，同时该导柱机构也限定了上滑杆的垂直度，避免上冲头由 于径向偏转而导致上冲头折断及模具的上平面损坏。
所述的导套和上滑杆通过螺钉相连。
本实用新型可以作如下改进所述压力机的工作台还包括阴模套、阴模导向 机构和微型弹簧机构，阴模套嵌装在工作台中，阴模导向机构嵌装在阴模套的内 腔中，并承托所述的合金模具，微型弹簧机构沿轴向安装在阴模导向机构外底面 和阴模套内底面之间，其上端承托阴模导向机构，下端置于阴模套内底面上。
本实用新型中，阴模套、阴模导向机构和微型弹簧机构构成支撑模具的支撑 座，其中，阴模导向机构的结构设计，保证了模具在上下浮动时保持了良好的垂 直导向，消除了产品在脱模时因垂直度不良而造成的产品裂纹、分层，该结构也
保证了模具在上下浮动时保持良好的高精度，完全满足了高精度多孔模、多边模 对模具上下浮动时的精度要求；微型弹簧机构实现了产品在压制成型过程中通过 弹簧力的调节作用使模具在向下浮动时对产品施加双向压力，改善产品压制密度 的均匀性。
本实用新型中所述的阴模套为底面开孔的内腔呈台阶状的筒形结构，其具有 两级台阶面，使阴模套筒体内腔上部的内廓尺寸大于位于筒体内腔下部的内廓尺 寸，两者之间形成一级环形台阶，所述阴模套的上部内腔用于嵌装阴模导向机构； 所述的阴模导向机构由外圈、滚珠和内圈组成，滚珠位于内、外圈之间，内、外
圈的中轴线重合并构成阴模导向机构的中轴线，内圈可相对外圈轴向移动，其中， 外圈具有与阴模套的上部内腔轮廓相配合的外轮廓的筒形并嵌于阴模套上部内腔
中，其底面压在前述的一级环形台阶面上，所述的内圈也具有筒形结构，但其筒 体内部横向设有中心开孔的支撑板，该支撑板的上顶面承托所述的合金模具，所 述的内圈位于支撑板上方的内腔具有与合金模具外轮廓相配合的轮廓，用于嵌装 合金模具；所述的微型弹簧机构包括上连接板、下连接板、连接上、下连接板的 连接五金件及套于五金件上的调节弹簧，其中，上、下连接板均开有供连接五金 件穿过的连接孔，调节弹簧通过连接五金件安装在上、下连接板之间，上连接板 嵌装在阴模导向机构内圈的下部，其上顶面与所述内圈横向支撑板的下底面相接， 下连接板位于阴模套的内底面上，所述的阴模套的中心开口用于下冲头穿过，沿 中心孔周围则开有多个穿孔，用于容纳凸出于下连接板底面的连接五金件。
所述外圈的内侧壁纵向开有多个弧形滚珠道，相对应内圈的外侧壁也开有多 个弧形滚珠道，两者构成承装滚珠的滚珠孔，可限定内圈不能相对于外圈作周向 转动，而内圈在工作过程中可随模具的上下浮动而浮动，即内圈可相对于外圈作 轴向移动。
本实用新型可以做如下改进所述内、夕卜圈之间的滚珠孔为4个或6个或8 个或10个，多个滚珠孔沿圆周方向均布。
本实用新型可以做如下改进连接五金件和调节弹簧成套设置，其根据工作 中所需承载的压力值而定，所述的连接五金件和调节弹簧为6套或8套或10套或 12套，每套连接五金件和调节弹簧沿圆周方向均布。
本实用新型中所述的合金模具为凸台式模.具，合金模具的肩部通过环形压圈 和压紧板做模具的上部固定，该环形压圈具有与合金模具凸台的外轮廓相配合的轮廓，该环形压圈的上端面与合金模具凸台的上端面相平齐，并且与压力机的模 套板的上端面相平齐，压紧板压在压圈上，以便通过压圈将模具压紧在阴模导向 机构上。
所述的下顶杆为圆柱杆，相应的固定在工作台下方的顶杆套与下顶杆配合的 导孔也为圆孔，两者间设置导向的直键和键槽。.
顶杆为圆杆，顶杆套具有圆形导孔，两端镶铜套，并通过两者之间设置的直 键和键槽结构，防止顶杆的径向转动。
所述的上冲头和上滑杆通过卡帽相连，卡帽具有内螺纹，与上滑杆下部相应 设置的外螺纹配合安装，卡帽具有一垂直于上冲头插入方向的插槽，上冲头插入 卡帽的插槽中，再由卡帽上紧在上滑杆上；所述的下冲头和下顶杆也通过卡帽相 连，卡帽具有内螺纹，与下顶杆上部相应设置的外螺纹配合安装，卡帽具有一垂 直于下冲头插入方向的插槽，下冲头插入卡帽的插槽中，再由卡帽上紧在下顶杆 上。
所述的上冲头由冲头座和冲头片组成，其，中冲头座为带安装孔的板状，它的 中部具有插装冲头片的插槽孔；所述的下冲头由冲头座和冲头片组成，其中冲头 座为带安装孔的板状，它的中部具有插装冲头片的插槽孔。
本实用新型可以做如下改进所述的下冲头的冲头座支撑冲头片的表面嵌有 一块硬质合金板。
本实用新型可以做如下进一步的改进所述上、下冲头上的冲头片分别在3 7个范围内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下显著效果
(1) 由于设置了导柱机构，使得上滑杆只能在导柱和导套限定的间隙的导套内 作上下轴向运动，防止其径向偏转，允许的径'向偏转《上冲头与模具孔的配合间 隙《0.03mm，同时该导柱机构也限定了上滑杆的垂直度。
(2) 由于合金模具承托在阴模导向机构上，保证模具在上下浮动时保持良好的 垂直导向，消除了产品在脱模时因垂直度不良而造成的产品裂纹、分层。
(3) 微型弹簧机构实现了产品在压制成型过程中通过弹簧力的调节作用使模具 在向下浮动时对产品施加双向压力，改善产品压制密度的均匀性，提高了成型产 品的质量。
(4) 由于设置了环形压圈，通过环形压圈对模具压紧配合，使压制过程中的漏 料、卡模现象得到解决，大幅度减少原料的浪费，降低了生产成本。
(5) 具有导向装置的圆形顶杆与顶杆套使顶杆不会左右摇摆，在无漏料的情况 下可彻底杜绝顶杆与顶杆套卡死的现象。
(6) 起缓冲作用的复位弹簧外置，即使不断受到挤压而变形，都不会影响各结 构的组合，也不影响工作状态下由于弹簧的变化而影响工作精度和稳定性。
(7) 本实用新型下冲头与顶杆采用了带螺纹的卡帽连接，可以紧固，没有滑移 空间，增加了稳定性。 .
(8) 上下冲头改为组合式可拆卸结构，能够实现统一的标准尺寸，遇到冲头片 损坏，只需更换冲头片就行了，即坏即换，可以大大减少耗材和模具的加工量， 降低生产成本，并且有利于提高生产效率。
(9) 由于前述的一系列优点，可以大大提高压力机运行时的稳定性和产品的精 度，从而将现有技术中最多一次冲压2个产品的改进为一次可冲压出3 7个产品， 并且可用于压制成型多孔模具的模芯高度已从10mm、12mm、15mm增加到18mm、 22mm、 25mm直到40mm，最大限度的满足了各种不同断面不同高度尺寸产品的 多孔成型。
由于模具精度高，模具损耗降低，使用寿命延长，生产成本降低，模具平 均使用寿命延长2 3倍；模具精度高，产品毛刺的问题基本上解决，生产工艺得 到简化，产品外观质量得到明显提高；由于多孔成型，产量翻倍2 4倍，生产效 率得到大幅度的提高，在满足生产计划的同时，可以大幅度的削减生产设备和减 少生产人员。
图1是现有技术中杠杆压力机的上下冲头、模具及工作台的局部结构主视图2是本实用新型实施例的上下冲头、模具及工作台的局部结构主视图3是图2的局部放大图4是图3的局部放大图。
' 附图标记说明
上滑杆l; 卡帽2; 上冲头座3a; 上冲头3; 冲头片3b; 下冲头座4a;
下冲头4; 下冲头片4b; 压紧板5; 压圈6; 合金模具7; 成型区域7a;芯部7b; 模套板8; 阴模套9; 外圈10; 滚珠ll; 内圈12; 上连接 板13; 定位螺钉14; 调节弹簧15; 下连接板16; 卡帽17; 下顶杆18; 工作台19; 顶杆套20; 复位弹簧21; 支撑螺母22; 下摇杆23; 千斤
顶24; 导柱25; 导套2具体实施方式
如图2至图4所示的一种具有导向功能的杠杆压力机，包括机壳、机身、动 力源、传动机构、上冲头3、下冲头4、工作台19、合金模具7、下顶杆机构和上 滑杆1，其中，下顶杆机构包括下顶杆18、顶杆套20和起缓冲作用的复位弹簧21， 上冲头3和下冲头4上均具有凸起的冲头片3b、 4b，上冲头3和上滑杆1通过卡 帽2固定相连，卡帽2具有内螺纹，与上滑杆1下部相应设置的外螺纹配合安装， 卡帽2具有一垂直于上冲头3插入方向的插槽；上冲头3插入卡帽2的插槽中， 再由卡帽2上紧在上滑杆1上；下冲头4和下顶杆18也通过卡帽17固定相连， 卡帽17具有内螺纹，与下顶杆18上部相应设置的外螺纹配合安装，卡帽17具有 一垂直于下冲头4插入方向的插槽，下冲头4插入卡帽17的插槽中，再由卡帽17 上紧在下顶杆18上。
上冲头3由冲头座3a和7个冲头片3b组成，其中冲头座3a为带安装孔的板 状，它的中部具有插装冲头片的插槽孔；下冲头4由冲头座4a和7个冲头片4b 组成，其中冲头座4a为带安装孔的板状，它的中部具有插装冲头片的插槽孔。
合金模具7为凸台式模具，合金模具7的肩部通过环形压圈6和压紧板5做 模具的上部固定，该环形压圈6具有与合金模具7凸台的外轮廓相配合的轮廓， 该环形压圈6的上端面与合金模具7凸台的上端面相平齐，并且与压力机的模套 板8的上端面相平齐，压紧板5压在压圈6上，以便通过压圈6将模具7压紧在 阴模导向机构上。
工作时，上冲头3在下冲时仅以冲头片3b作用于模具7的模腔内，模腔中的 冶金粉末由上、下冲头片3b、 4b共同作用于模腔内完成冲压成型，即产品的成型 区域7a位于模具7模腔的中部，模具7的中部是用硬质金属材料制成的模具芯部 7b，产品的成型区域7a位于该芯部7b内，图示在成型区域7a内填满了待冲压的 冶金粉末料。
冲头片也可采用3片或5片，根据模压的大小和生产需要而定。
为防止冲头座使用过程的损坏，还可以在下冲头的冲头座支撑冲头片的表面 嵌有一块硬质合金板，以避免冲头片在冲击力的作用下使冲头下座支撑面凹陷， 造成产品尺寸的变化。
该杠杆压力机还包括具有导向功能的导柱机构，该导柱机构由导柱25和导套 26组成，导柱25和导套26间的双面间隙为0.02 0.03mm，其中导柱25垂直安 装在机身上，其中轴线与上滑杆1的中轴线平行，导套26呈"L"型结构，其竖 直部分通过螺钉安装在上滑杆1上，其水平部分开有可供导柱25穿过的导柱孔， 上滑杆1上下运动时带动导套26沿导柱25上下运动。
该杠杆压力机的工作台还包括阴模套9、阴模导向机构和微型弹簧机构，阴 模套9、阴模导向机构和微型弹簧机构三者构成模具的支撑座，阴模套9嵌装在工 作台19中，阴模导向机构嵌装在阴模套9的内腔中，并承托合金模具7，微型弹 簧机构沿轴向安装在阴模导向机构外底面和阴模套9内底面之间，其上端承托阴 模导向机构，下端置于阴模套9内底面上。
阴模套9为底面开孔的内腔呈台阶状的筒形结构，其具有两级台阶面，使阴 模套筒体内腔上部的内廓尺寸大于位于筒体内腔下部的内廓尺寸，两者之间形成 一级环形台阶，所述阴模套的上部内腔用于嵌装阴模导向机构。
阴模导向机构由外圈IO、滚珠11和内圈12组成，滚珠ll位于内、外圈12、 IO之间，内、外圈的中轴线重合并构成阴模导向机构的中轴线，内圈12可相对外 圈IO轴向移动，其中，外圈IO具有与阴模套的上部内腔轮廓相配合的外轮廓的 筒形并嵌于阴模套9上部内腔中，其底面压在前述的一级环形台阶面上，内圈12 也具有筒形结构，但其筒体内部横向设有中心开孔的支撑板，该支撑板的上顶面 承托合金模具7，内圈12位于支撑板上方的内腔具有与合金模具7外轮廓相配合 的轮廓，用于嵌装合金模具，外圈10的内侧壁纵向均匀开有6个弧形滚珠道，相 对应内圈12的外侧壁也均匀开有6个弧形滚珠道，两者构成承装滚珠11的6个 滚珠孔，每个滚珠孔内纵向放置4 5个滚珠11，可限定内圈12不能相对于外圈 IO作周向转动，当阴模导向机构嵌装在阴模套9上，滚珠孔的的外缘尺寸大于阴 模套9一级台阶面的外缘尺寸，保证滚珠孔内的滚珠ll不会掉出。
微型弹簧机构包括上连接板13、下连接板16、连接上连接板13和下连接板
16的定位螺钉14和环套定位螺钉14上的调节弹簧15，其中，上、下连接板13、
16均开有供定位螺钉14穿过的连接孔，调节弹簧15通过定位螺钉14安装在上、
下连接板13、 16之间，上连接板I3嵌装在阴模导向机构内圈12的下部，其上顶 面与内圈横向支撑板的下底面相接，下连接板16位于阴模套9的内底面上，阴模 套9的中心开口用于下冲头穿过，沿中心孔周围则开有多个穿孔，用于容纳凸出 于下连接板底面的定位螺钉，定位螺钉14和调节弹簧15为6套，定位螺钉14和 调节弹簧15沿圆周方向均布。
本实用新型中的下顶杆18为圆柱杆，相应的固定在工作台19下方的顶杆套 20与下顶杆18配合的导孔也为圆孔，两者间可设置导向装置，即在下顶杆18上 设置轴向的直键，在顶杆套20上对应设置轴向的键槽，使下顶杆18上下运动时 保持平稳不摇摆，在无漏料的情况下可彻底杜i下顶杆18与顶杆套20卡死的现 象。当下摇杆23因杠杆机构动作而向上运动时，下摇杆23通过弹簧压紧圈压縮 复位弹簧21来推动下顶杆18向上运动，使下冲头4的冲头片4b向上移动进入合 金模具7的模具芯部7b，冲头片4b进入模腔会完成冲压及脱模的工作，复位弹簧 21的下端承托在支撑螺母22上，该支撑螺母22和下顶杆18下端螺纹连接，通过 该支撑螺母22来调节复位弹簧21的张紧度；当下摇杆23向下运动时，下顶杆18 带着下冲头4靠重力和弹簧力的共同作用随下摇杆23向下运动至下支撑千斤顶 24，下顶杆18停止运动，完成一个工作循环。
权利要求1.一种具有导向功能的杠杆压力机，包括机壳、机身、动力源、传动机构、上冲头、下冲头、工作台、合金模具、下顶杆机构和上滑杆，其中，下顶杆机构包括下顶杆、顶杆套和起缓冲作用的复位弹簧，上冲头和下冲头上均具有凸起的冲头片，上冲头和上滑杆固定相连，下冲头和下顶杆固定相连，其特征在于所述的压力机还包括具有导向功能的导柱机构，该导柱机构由导柱和导套组成，其中导柱安装在机身上，其中轴线与上滑杆的中轴线平行，导套呈“L”型结构，其竖直部分安装在上滑杆上，其水平部分开有可供导柱穿过的导柱孔，上滑杆上下运动时带动导套沿导柱上下运动。
2. 根据权利要求1所述的一种具有导向功能的杠杆压力机，其特征在于所述的导柱和导套间的双面间隙为0.02 0.03mm。
3. 根据权利要求2所述的一种具有导向功能的杠杆压力机，其特征在于 所述的导套和上滑杆通过螺钉相连。
4. 根据权利要求1至3任一所述的一种具有导向功能的杠杆压力机，其特 征在于所述压力机的工作台还包括阴模套、阴模导向机构和微型弹簧机构，阴 模套嵌装在工作台中，阴模导向机构嵌装在阴模套的内腔中，并承托所述的合金 模具，微型弹簧机构沿轴向安装在阴模导向机构外底面和阴模套内底面之间，其 上端承托阴模导向机构，下端置于阴模套内底面上。
5. 根据权利要求4所述的一种具有导向功能的杠杆压力机，其特征在于所述的阴模套为底面开孔的内腔呈台阶状的筒形结构，其具有两级台阶面，使阴 模套筒体内腔上部的内廓尺寸大于位于筒体内腔下部的内廓尺寸，两者之间形成一级环形台阶，所述阴模套的上部内腔用于嵌装阴模导向机构；所述的阴模导向 机构由外圈、滚珠和内圈组成，滚珠位于内、外圈之间，内、外圈的中轴线重合 并构成阴模导向机构的中轴线，内圈可相对外圈轴向移动，其中，外圈具有与阴 模套的上部内腔轮廓相配合的外轮廓的筒形并嵌于阴模套上部内腔中，其底面压 在前述的一级环形台阶面上，所述的内圈也具有筒形结构，其筒体内部横向设有 中心开孔的支撑板，该支撑板的上顶面承托所述的合金模具，所述的内圈位于支 撑板上方的内腔具有与合金模具外轮廓相配合的轮廓，用于嵌装合金模具；所述 的微型弹簧机构包括上连接板、下连接板、连接上、下连接板的连接五金件及套于五金件上的调节弹簧，其中，上、下连接板均开有供连接五金件穿过的连接孔， 调节弹簧通过连接五金件安装在上、下连接板之间，上连接板嵌装在阴模导向机 构内圈的下部，其上顶面与所述内圈横向支撑板的下底面相接，下连接板位于阴 模套的内底面上，所述的阴模套的中心开口用于下冲头穿过，沿中心孔周围则开 有多个穿孔，用于容纳凸出于下连接板底面的连接五金件。
6. 根据权利要求5所述的一种具有导向功能的杠杆压力机，其特征在于-所述外圈的内侧壁纵向开有多个弧形滚珠道，相对应内圈的外侧壁也开有多个弧 形滚珠道，两者构成承装滚珠的滚珠孔。
7. 根据权利要求6所述的一种具有导向功能的杠杆压力机，其特征在于所述的滚珠孔为4个或6个或8个或10个，多个滚珠孔沿圆周方向均布。
8. 根据权利要求5所述的一种具有导向功能的杠杆压力机，其特征在于 所述的定位螺钉和调节弹簧为6套或8套或10套或12套，每套定位螺钉和调节 弹簧沿圆周方向均布。
9. 根据权利要求1所述的具有导向功能的杠杆压力机，其特征在于所述的合金模具为凸台式模具，合金模具的肩部通过环形压圈和压紧板做模具的上部 固定，该环形压圈具有与合金模具凸台的外轮廓相配合的轮廓，该环形压圈的上 端面与合金模具凸台的上端面相平齐，并且与压力机的模套板的上端面相平齐， 压紧板压在压圈上，以便通过压圈将模具压紧在阴模导向机构上。
10. 根据权利要求1所述的具有导向功能的杠杆压力机，其特征在于 所述的下顶杆为圆柱杆，相应的固定在工作台下方的顶杆套与下顶杆配合的导孔 也为圆孔，两者间设置导向的直键和键槽。
11. 根据权利要求1所述的具有导向功能的杠杆压力机，其特征在于 所述的上冲头和上滑杆通过卡帽相连，卡帽具有内螺纹，与上滑杆下部相应设置 的外螺纹配合安装，卡帽具有一垂直于上冲头插入方向的插槽，上冲头插入卡帽 的插槽中，再由卡帽上紧在上滑杆上；所述的下冲头和下顶杆也通过卡帽相连， 卡帽具有内螺纹，与下顶杆上部相应设置的外螺纹配合安装，卡帽具有一垂直于下冲头插入方向的插槽，下冲头插入卡帽的插槽中，再由卡帽上紧在下顶杆上。
12. 根据权利要求1所述的具有导向功能的杠杆压力机，其特征在于 所述的上冲头由冲头座和冲头片组成，其中冲头座为带安装孔的板状，它的中部 具有插装冲头片的插槽孔；所述的下冲头由冲头座和冲头片组成，其中冲头座为 带安装孔的板状，它的中部具有插装冲头片的插槽孔。
13. 根据权利要求12所述的具有导向功能的杠杆压力机，其特征在于 所述上、下冲头上的冲头片分别在3 7个范围内。
专利摘要本实用新型公开了一种具有导向功能的杠杆压力机，包括机壳、机身、动力源、传动机构、上冲头、下冲头、工作台、合金模具、下顶杆机构和上滑杆，其中，下顶杆机构包括下顶杆、顶杆套和起缓冲作用的复位弹簧，上冲头和下冲头上均具有凸起的冲头片，上冲头和上滑杆固定相连，下冲头和下顶杆固定相连，压力机还包括具有导向功能的导柱机构，该导柱机构由导柱和导套组成，其中导柱安装在机身上，其中轴线与上滑杆的中轴线平行，导套呈“L”型结构，其竖直部分安装在上滑杆上，其水平部分开有可供导柱穿过的导柱孔，上滑杆上下运动时带动导套沿导柱上下运动。本实用新型能防止上冲头在工作过程中发生径向偏转，提高模具的精度进而提高产品质量。
文档编号B22F3/02GK201070672SQ200720055289
公开日2008年6月11日 申请日期2007年8月8日 优先权日2007年8月8日
发明者胡元安 申请人:河源富马硬质合金股份有限公司