专利名称：：工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置的利记博彩app
技术领域：
：本发明涉及一种制备复合材料的装置，尤其是工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置。
背景技术：
：颗粒增强铝基复合材料具有重量轻，比强度、比刚度和剪切强度高，热膨胀系数低，热稳定性、导热、导电、耐腐蚀性能良好等优点，逐渐成为航空、航天、汽车、电子工业等领域中的理想材料，应用前景广阔。经文献检索发现，中国专利公开号CN1667147A，公开了一种工业规模制备内生颗粒增强铝基复合材料的制备方法，采用熔体反应法与电磁搅拌处理及半连铸成型集成技术，该方法满足工业化规模制备内生颗粒增强铝基复合材料的要求，但由于采用熔体反应法与电磁搅拌技术，使工业过程控制复杂化，成本提高，难度增大。目前国内许多高校与科研院所开展大量相关理论研究，但均处于试验室阶段，很难达到工业化生产要求。由于受到生产规模限制，严重制约我国颗粒增强铝基复合材料的应用步伐。
发明内容本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置。本发明的目的通过以下技术方案来实现工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，包括铝合金熔炼炉和搅拌系统，其特点是在铝合金熔炼炉的侧上方安装有颗粒预处理炉，颗粒预处理炉包括耐热钢坩埚及耐热钢搅拌器，耐热钢搅拌器插入耐热钢坩埚中，颗粒预处理炉通过颗粒送料机构与铝合金熔炼炉相衔接；铝合金熔炼炉安装在熔炼炉倾转轴上，铝合金熔炼炉采用石墨坩埚，在铝合金熔炼炉的炉盖上设有搅拌器升降支架，石墨搅拌器安装在搅拌器升降支架上并插入石墨坩埚中；所述铝合金熔炼炉还接有抽真空系统。进一步地，上述的工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，在颗粒送料机构的出料口设一可伸縮送料管，可伸縮送料管插入铝合金熔炼炉的石墨坩埚中，在可伸縮送料管上还设有块状料加料口。更进一步地，上述的工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，所述颗粒送料机构为螺旋输送机，螺旋输送机的进料口通过一球阀接在颗粒预处理炉的底部，螺旋输送机的出料口连接可伸縮送料管。再进一步地，上述的工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，所述铝合金熔炼炉的炉底设有防爆孔，炉顶设有隔热屏。再进一步地，上述的工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，所述铝合金熔炼炉的炉盖上设有观察窗和测温计。再进一步地，上述的工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，所述抽真空系统包括机械泵、罗茨泵、真空球阀及过滤器，机械泵、罗茨泵、真空球阀、过滤器通过真空管道依次连接接入铝合金熔炼炉。本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在本发明装置设计独特、结构新颖，颗粒预处理炉对增强颗粒进行预处理，大大改善增强颗粒与铝合金熔体之间的润湿性，有效防止增强颗粒的团聚、偏聚，使增强颗粒均匀分布在铝合金中。增强颗粒经颗粒预处理炉处理后，由送料机构直接送入铝合金熔炼炉，有效防止增强颗粒预处理与增强颗粒搅拌进入铝合金熔体之间二次污染。增强颗粒加入铝熔体时进行搅拌，通过改变石墨搅拌器的结构、位置、转速，使增强颗粒迅速搅入铝合金熔体，并均匀分布。工业过程控制简单，成本低，难度小，适合工业化生产，经济效益和社会效应十分明显。下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:图1:本发明装置的结构示意图。图中各附图标记的含义见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具体实施方式工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，如图1所示，包括铝合金熔炼炉2、搅拌系统12、颗粒预处理炉16、颗粒送料机构19和抽真空系统25，颗粒预处理炉16安装在铝合金熔炼炉2的侧上方，颗粒预处理炉16包括耐热钢坩埚15及耐热钢搅拌器17，耐热钢搅拌器17插入耐热钢坩埚15中。颗粒预处理炉16通过颗粒送料机构19与铝合金熔炼炉2相衔接，颗粒送料机构19采用螺旋输送机，螺旋输送机的进料口通过一球阀18接在颗粒预处理炉16的底部，螺旋输送机的出料口连接一可伸縮送料管6,在可伸縮送料管6上设有块状料加料口11，可伸縮送料管6插入铝合金熔炼炉2中；铝合金熔炼炉2安装在熔炼炉倾转轴5上，铝合金熔炼炉2采用石墨坩埚，在铝合金熔炼炉的炉盖上设有搅拌器升降支架10，石墨搅拌器4安装在搅拌器升降支架10上并插入石墨坩埚3中。另外，在铝合金熔炼炉的炉底设有防爆孔1，炉顶设有隔热屏7，在铝合金熔炼炉的炉盖上设有观察窗8和测温计9。抽真空系统25包括机械泵27、罗茨泵26、真空球阀23及过滤器22，机械泵27、罗茨泵26、真空球阀23、过滤器22通过真空管道24依次连接接入铝合金熔炼炉2。铝合金熔炼炉采用石墨坩埚3，搅拌系统采用石墨搅拌器4，因石墨材质耐高温，且不与铝熔体反应，从而保证了铝合金熔体的纯净度。石墨搅拌器4通过搅拌器升降支架10上下运动，及时调整搅拌位置；1#电机13随时调整转速，改变搅拌速率，控制搅拌进程。铝合金熔炼炉2固定在熔炼炉倾转轴5上，可通过液压倾动装置沿铝合金熔炼炉倾转轴转动，浇铸颗粒增强铝基复合材料和清炉。铝合金熔炼炉炉顶的隔热屏7，能有效防止热量通过炉盖传递，降低热量损耗且避免高温损坏熔炼炉密封圈。铝合金熔炼炉炉盖上的观察窗8，能随时观察铝合金熔炼炉中的反应进行情况，测温计9能及时测试反应温度，便于有效控制反应进程。铝合金熔炼炉炉底的防爆孔1，可防止炸铝和漏铝时对熔炼炉的损坏。颗粒预处理炉16的耐热钢坩埚15和耐热钢搅拌器17既保证高温稳定性又保证耐磨损性能，2#电机14驱动耐热钢搅拌器17搅拌增强颗粒，使预处理过程加热均匀，处理彻底。颗粒送料机构19由3#电机21控制螺旋送料杆20的转速，从而控制增强颗粒的加入速度，再由可伸縮送料管6将增强颗粒送入预定准确位置。抽真空系统通过过滤器22过滤气体，防止将增强颗粒抽入罗茨泵26，由真空球阀23控制抽真空速率，在机械泵27和罗茨泵26的工作下将整个铝合金熔炼炉抽为真空。具体使用时，首先将增强颗粒在颗粒预处理炉16中高温预处理，2#电机14驱动耐热钢搅拌器17搅拌增强颗粒，使增强颗粒预处理彻底。铝合金在石墨坩埚3中熔化，打渣、精炼、除气后，打开抽真空系统25对整个装置抽真空，当真空度达到预订要求时关闭真空球阀23。然后打开球阀18，启动3#电机21，3#电机21驱动螺旋送料机20将增强颗粒送入铝合金熔炼炉2。继而打开搅拌系统12，1#电机13驱动石墨搅拌器4搅拌铝合金熔体，使增强颗粒迅速进入铝合金熔体，且均匀分布。综上所述，采用本发明装置，增强颗粒在颗粒预处理炉进行预处理，除去增强颗粒表面杂质和吸附的水分，改善增强颗粒与铝合金熔体之间的润湿性，使增强颗粒比较容易地加入铝合金熔体中。由送料机构直接将增强颗粒送入铝合金熔炼炉，有效防止增强颗粒预处理与增强颗粒搅拌进入铝合金熔体之间二次污染；经石墨搅拌器搅拌均匀，有效防止增强颗粒的团聚、偏聚，使增强颗粒均匀分布在铝合金中，提高铝基复合材料的力学性能。本发明技术方案使工业过程控制简单，成本降低，难度减小，适合工业化生产应用。以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。权利要求1.工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，包括铝合金熔炼炉和搅拌系统，其特征在于在铝合金熔炼炉的侧上方安装有颗粒预处理炉，颗粒预处理炉包括耐热钢坩埚及耐热钢搅拌器，耐热钢搅拌器插入耐热钢坩埚中，颗粒预处理炉通过颗粒送料机构与铝合金熔炼炉相衔接；铝合金熔炼炉安装在熔炼炉倾转轴上，铝合金熔炼炉采用石墨坩埚，在铝合金熔炼炉的炉盖上设有搅拌器升降支架，石墨搅拌器安装在搅拌器升降支架上并插入石墨坩埚中；所述铝合金熔炼炉还接有抽真空系统。2.根据权利要求1所述的工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，其特征在于在颗粒送料机构的出料口设一可伸縮送料管，可伸縮送料管插入铝合金熔炼炉的石墨坩埚中，在可伸縮送料管上还设有块状料加料口。3.根据权利要求1或2所述的工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，其特征在于所述颗粒送料机构为螺旋输送机，螺旋输送机的进料口通过一球阀接在颗粒预处理炉的底部，螺旋输送机的出料口连接可伸縮送料管。4.根据权利要求1所述的工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，其特征在于所述铝合金熔炼炉的炉底设有防爆孔，炉顶设有隔热屏。5.根据权利要求1所述的工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，其特征在于所述铝合金熔炼炉的炉盖上设有观察窗和测温计。6.根据权利要求1所述的工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，其特征在于所述抽真空系统包括机械泵、罗茨泵、真空球阀及过滤器，机械泵、罗茨泵、真空球阀、过滤器通过真空管道依次连接接入铝合金熔炼炉。全文摘要本发明提供一种工业化制备颗粒增强铝基复合材料的装置，在铝合金熔炼炉的侧上方安装颗粒预处理炉，包括耐热钢坩埚及耐热钢搅拌器，耐热钢搅拌器插入耐热钢坩埚中，颗粒预处理炉通过颗粒送料机构与铝合金熔炼炉相衔接；铝合金熔炼炉安装在熔炼炉倾转轴上，铝合金熔炼炉采用石墨坩埚，在铝合金熔炼炉的炉盖上设有搅拌器升降支架，石墨搅拌器安装在搅拌器升降支架上并插入石墨坩埚中。使用时，颗粒预处理炉对增强颗粒进行预处理，改善增强颗粒与铝合金熔体之间的润湿性；由送料机构直接将增强颗粒送入熔炼炉，有效防止二次污染；增强颗粒加入铝熔体时进行搅拌，使增强颗粒迅速搅入铝合金熔体，均匀分布；广泛适合工业化生产应用。文档编号C22C1/02GK101157996SQ20071019025公开日2008年4月9日申请日期2007年11月23日优先权日2007年11月23日发明者乐永康,张建平,毛建伟申请人:苏州有色金属研究院有限公司