专利名称：一种含镍铁渣的洗涤处理方法
技术领域：
一种含镍铁渣的洗涤处理方法，涉及一种镍冶炼湿法冶金中渣的洗涤处理，特别是氯化镍溶液净化除铁产出的含镍铁渣的洗涤处理方法。
背景技术：
氯化镍溶液净化除铁的方法一般采用氧化中和水解法，使溶液中的铁形成Fe(OH)3沉淀，通过过滤达到除铁的目的。由于氯化镍溶液含镍高，采用氧化中和水解法除铁时，在Fe(OH)3沉淀形成的同时，一部分镍水解后以Ni(OH)3沉淀进入铁渣中，造成铁渣含镍较高，一般在7％～8％。这种渣一般采用纯水洗涤，洗后渣含镍只能降至4％左右，影响有价金属镍收率。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效降低除铁渣含镍、提高有价金属镍收率的含镍铁渣的洗涤处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。
一种含镍铁渣的洗涤处理方法，其特征在于是将含镍铁渣加入氯化镍生产蒸发过程中形成的蒸汽冷凝水中，配成含镍铁渣与冷凝水的体积比为1∶5渣浆，在75℃～85℃温度下，缓慢加入4mol/l盐酸，控制浆液pH＝2.0～3.5，反应30～50分钟后进行固液分离，铁渣含镍达到2％以下。
本发明的方法，具有工艺简单，操作简便，有效降低了铁渣含镍，提高了有价金属回收率。
具体实施例方式 一种含镍铁渣的洗涤处理方法，将含镍铁渣加入氯化镍生产蒸发过程中形成的蒸汽冷凝水中，配成含镍铁渣与冷凝水的体积比为1∶5渣浆，在75℃～85℃温度下，缓慢加入4mol/l盐酸，控制浆液pH＝2.0～3.5，反应30～50分钟后进行固液分离，铁渣含镍达到2％以下。
实施例1 将含镍铁渣加入冷凝水中搅拌均匀，加温至75℃，缓慢加入4mol/l的盐酸，控制浆液pH＝2.0，反应32分钟后进行固液分离，铁渣含镍达到2％以下。
纯水洗涤与加酸洗涤后洗涤渣含镍对比 ％ 实施例2 将含镍铁渣加入冷凝水中搅拌均匀，加温至78℃，缓慢加入4mol/l的盐酸，控制浆液pH＝2.4，反应30分钟后进行固液分离，铁渣含镍达到2％以下。
纯水洗涤与加酸洗涤后洗涤渣含镍对比 ％ 实施例3 将含镍铁渣加入冷凝水中搅拌均匀，加温至80℃，缓慢加入4mol/l的盐酸，控制浆液pH＝2.9，反应40分钟后进行固液分离，铁渣含镍达到2％以下。
纯水洗涤与加酸洗涤后洗涤渣含镍对比 ％ 实施例4 将含镍铁渣加入冷凝水中搅拌均匀，加温至82℃，缓慢加入4mol/l的盐酸，控制浆液pH＝3.3，反应45分钟后进行固液分离，铁渣含镍达到2％以下。
纯水洗涤与加酸洗涤后洗涤渣含镍对比 ％ 实施例5 将含镍铁渣加入冷凝水中搅拌均匀，加温至85℃，缓慢加入4mol/l的盐酸，控制浆液pH＝3.5，反应50分钟后进行固液分离，铁渣含镍达到2％以下。
纯水洗涤与加酸洗涤后洗涤渣含镍对比 ％
权利要求
1.一种含镍铁渣的洗涤处理方法，其特征在于是将含镍铁渣加入氯化镍生产蒸发过程中形成的蒸汽冷凝水中，配成含镍铁渣与冷凝水的体积比为1∶5渣浆，在75℃～85℃温度下，缓慢加入4mol/l盐酸，控制浆液pH＝2.0～3.5，反应30～50分钟后进行固液分离，铁渣含镍达到2％以下。
全文摘要
一种含镍铁渣的洗涤处理方法，涉及一种镍冶炼湿法冶金中渣的洗涤处理，特别是氯化镍溶液净化除铁产出的含镍铁渣的洗涤处理方法。其特征在于是将含镍铁渣加入氯化镍生产蒸发过程中形成的蒸汽冷凝水中，配成含镍铁渣与冷凝水的体积比为1∶5渣浆，在75℃～85℃温度下，缓慢加入4mol/l盐酸，控制浆液pH＝2.0～3.5，反应30～50分钟后进行固液分离，铁渣含镍达到2％以下。本发明的方法，具有工艺简单，操作简便，有效降低了铁渣含镍，提高了有价金属回收率。
文档编号C22B23/00GK101126123SQ200710146358
公开日2008年2月20日 申请日期2007年9月7日 优先权日2007年9月7日
发明者李书山, 芸 崔, 范春龙 申请人:金川集团有限公司