专利名称：一种铝镁合金锭生产过程中添加镁的方法
技术领域：
本发明涉及一种铝镁合金锭生产过程中添加镁的方法。
技术背景目前几乎所有的铝镁合金锭生产企业在生产铝镁合金锭时都采用这样一种方法来调整控制Mg含量——向混合炉内集中添加Mg锭、然后再撒覆盖剂。由 于Mg的比重比Al轻、熔点比铝低，Mg锭加入混合炉后就会浮在高温的铝液面 上，与空气接触发生氧化燃烧反应(2Mg+02=2Mg0)，故采用这种方法，Mg的烧 损极大，通常会高达20%-25%，最佳水平也在15%左右；而且在这种作业方法下， 工人们的作业时间延长，劳动强度增大，作业环境趋于恶劣，劳动生产率低下， 生产成本偏高。找到合适的Mg锭的添加方法，减少Mg的烧损、提高Mg的实收率，控制Mg 的成分含量成了十分头痛伤脑筋的生产技术问题。 发明内容本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效解决含Mg 铝合金锭配料过程中Mg的烧损偏高的问题，提高Mg的实收率，准确控制Mg的 成分含量的铝镁合金锭生产过程中添加镁的方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。一种铝镁合金锭生产过程中添加镁的方法，其特征在于生产过程是在铝锭 熔化后通过流槽进入静置精炼炉时，在流槽处添加所需加入的镁。本发明的方法，镁的加入可以分次逐渐加入的。，通过化整为零的方式，将 需要添加的Mg锭块放在转炉流槽内，让高温流动的铝液去冲熔Mg锭，在冲熔 的过程中实现Mg与Al的合金化过程，转炉完毕再撒覆盖剂。本发明的方法，操作简便，不仅加快了 Mg与Al的合金化过程，而且縮短 了配料时间，提高了劳动生产率和配料的准确性。Mg的烧损从较为普遍的 20%-25%降到5%左右，实收率大幅度提高，技术效果明显。减少了镁锭和覆盖剂 的耗用量，降低了生产成本，经济效果明显。减少了覆盖剂的用量，改善优化 了工人们的作业环境，减轻了劳动强度。
具体实施方式
一种铝镁合金锭生产过程中添加镁的方法，生产过程是在铝锭熔化后通过 流槽进入静置精炼炉时，在流槽处添加所需加入的镁。 实施例铝液在熔炼炉内经过配料、扒渣后，通过转炉流槽导入静置炉内，转炉时 按规定的添加量将Mg锭逐块放在转炉流槽内进行冲熔。待铝液完全进入静置炉 后，将通有精炼气体及精炼剂的"精炼器"插入炉料中精炼30分钟，再次扒净液面的细渣，测定温度在工艺要求范围内，静置40分钟后转入浇铸。浇铸时， 除气箱内通有精炼气体的石墨转子在高速转动过程中产生大量弥散性气泡，这 些气泡在上浮过程中将铝液中的气体及细渣带出，经过除气、除渣的铝液流经 过滤箱时，过滤箱中的陶瓷板对铝液进行再次的净化过滤。最后，经净化处理 后的铝液经活动流槽进入结晶器，在结晶器内受冷却结晶成为铸锭。Mg的烧损 率为5%，实收率大幅度提高，技术效果明显。
权利要求
1.一种铝镁合金锭生产过程中添加镁的方法，其特征在于生产过程是在铝锭熔化后通过流槽进入静置精炼炉时，在流槽处添加所需加入的镁。
全文摘要
本发明涉及一种铝镁合金锭生产过程中添加镁的方法。其特征在于生产过程是在铝锭熔化后通过流槽进入静置精炼炉时，在流槽处添加所需加入的镁。本发明的方法，通过化整为零的方式，将需要添加的Mg锭逐块放在转炉流槽内，让高温流动的铝液去冲熔Mg锭，在冲熔的过程中实现Mg与Al的合金化过程，达到了减少Mg的烧损、提高Mg的实收率，准确控制Mg的成分含量的目的，技术经济效果明显。
文档编号C22C21/06GK101117668SQ20071012171
公开日2008年2月6日 申请日期2007年9月13日 优先权日2007年9月13日
发明者何国强, 建 周, 孙建华, 徐国钢, 徐春林, 强 李, 李希明 申请人:中国铝业股份有限公司