专利名称：一种板式换热器用耐蚀白铜合金材料及加工工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明属于有色金属加工技术领域，尤其涉及到一种板式换热器用耐蚀白 铜合金材料及加工工艺。
背景技术：
目前用于板式换热器(PHE)已经成为高效、紧凑的换热设备，并大量应 用于工业换热领域，如海水淡化、滨海养殖、地热、城市污水处理等。另外由 于洗衣机工作环境苛刻，要求其内部关键材料在保持一定强度、耐磨性的同时， 还要具有较好的耐腐蚀性。之前所用合金材料大多采用不锈钢、纯钛、镍及镍 合金材料，均具有成本高、加工困难、不耐高氯离子腐蚀等缺陷。
发明内容
为解决上述问题，本发明设计了一种板式换热器用耐蚀白铜合金材料及加 工工艺，这种耐蚀白铜合金作为替代材料，可以满足PHE、抑菌型洗衣机等材 料的需求。
为了实现上述发明目的，木发明采用了如下技术方案 所述的板式换热器用耐蚀白铜合金材料，其组份按重量百分比构成为 本合金旧料+纯铜余量；Ni : 9.0~11.0%; Mn : 0.5 1.0%; Fe : 1.0 1.8%; 不可避免的杂质总量《0.7%;或稀土添加剂Ce: 0.05 0.2%。
所述的板式换热器用耐蚀白铜合金加工工艺，其加工工艺如下
1) 配料本合金旧料+纯铜为余量、Ni9.0~11.0%、 Mn 0.5 1.0%、 Fe 1.0~1.8%、或添加稀土添加剂Ce0.05 0.2X分别称重；
2) 熔炼采用工频有芯感应电炉大气中进行熔炼，加料顺序本合金旧料
+纯铜一Ni —Fe —覆盖木炭一Mn / —或再添加稀土添加剂Ce，再加脱氧剂
Mg，最后加变质剂Ti;熔炼温度1200 1500°C;
3) 铸造采用立式半连续铸造，铸造温度1150 1450°C;铸造速度2.0 4.5m/h;结晶器冷却水压50 300Kpa;
4) 加热采用步进式加热炉对铸锭进行加热，加热温度850 1100。C，加 热时间3 6小时；
5) 热轧采用热轧机列对加热的铸锭进行开坯热轧；
6) 铣面采用双面铣对热轧后的板坯进行铣面；
7) 初轧采用初轧机对洗过面的板坯进行初轧；
8) 退火为中间退火，加热温度600 850。C，保温时间4 10小时；
9) 冷轧采用初轧机对退过火的板坯进行冷轧成板带；
10) 退火再次中间退火，加热温度600 850°C，保温时间4 10小时；
11) 切边采用剪切设备对板带进行切边；
12) 预精轧采用精轧机进行预精轧，加工率35 70%，其中的预精轧留 置- '个道次进行最终成品精轧；
13) 退火再次中间退火，加热温度600 850°C，保温时间4 10小
时；
14) 精轧采用精轧机精轧至成品板带，加工率35 70%;
15) 成品退火加热温度600 85(TC，保温时间3 6小时；
16) 表面处理采用清洗设备对成品板带进行表面处理；
17) 剪切按技术要求进行剪切；
18) 包装入库按黄铜要求进行包装入库。 由于采用了如上所述技术方案，本发明具有如下优越性-
1) 本发明的板式换热器用耐蚀白铜合金材料，完全可以满足PHE、洗衣机 及其它应用领域产品实际工作环境中所需的耐蚀性能需求，甚至可以用于含有 19000MPa氯离子的液体中使用，如海水。
2) 本发明成本低，而且加工过程易于受控，制作的板式换热器用白铜合金
板带或带巻材料规格可达0.4 8.5mmX300 1000mmX500 3000mm，性能 可达Rm》320MPa、 A11.3>30%、 Hvl》85、晶粒度0.015 0.045mm，并 且材料表面Ra《0.2 " m及无擦划伤。
3)本发明具有良好的深冲性能，可以进行弯曲成型加工。
具体实施例方式
实施例1: 0.4X300X500mm的板式换热器用耐蚀白铜合金带巻
采用工频有芯感应电炉在大气中进行熔炼，按成分配比进行配料Ni9.0%、 Mn0.5%、 Fel.0o/。及余量Cu和杂质总量《0.7X及添加稀土添加剂Ce0.1X。加 料顺序本合金旧料+纯铜一Ni—Fe—覆盖木炭一Mn—Ce，再加脱氧剂Mg，
最后加变质剂Ti，熔炼温度1200°C;采用立式半连续铸造，铸造温度1150
°C，铸造速度2.0m/h，结晶器冷却水压50KPa;加热采用步进式加热炉，加
热温度850°C，加热时间3小时；退火分为中间退火及成品退火，中间退 火的加热温度600°C，保温时间4小时；成品退火的加热温度600°C，保 温时间3小时；预精轧、精轧加工率35%。
实施例2: 8.5X 1000X3000mm的板式换热器用耐蚀白铜合金板带
采用工频有芯感应电炉在大气中进行熔炼，按成分配比进行配料Nill.O%、 Mnl.O%、 Fel.8。/。及余量.Cu和杂质总量《0.7X。加料顺序本合金旧料+纯铜 —Ni—Fe—覆盖木炭一Mn，再加脱氧剂Mg，最后加变质剂Ti，熔炼温度 1500°C;采用立式半连续铸造，铸造温度1450°C，铸造速度4.5m/h，结晶 器冷却水压300KPa;加热采用采用步进式加热炉，加热温度1100°C，加热
时间6小时；退火分为中间退火及成品退火，中间退火采用加热温度850 °C，保温时间IO小时；成品退火采用的加热温度850°C ，保温时间6小时； 预精轧、精轧加工率70%。
综上所述有关热轧、铣面、初轧、冷轧、切边、表面处理、剪切、 包装入库不再分述。
权利要求
1、一种板式换热器用耐蚀白铜合金材料，其特征在于其组份按重量百分比构成为本合金旧料+纯铜余量；Ni9.0～11.0％；Mn0.5～1.0％；Fe1.0～1.8％；不可避免的杂质总量≤0.7％；或稀土添加剂Ce0.05～0.2％。
2、 一种板式换热器用耐蚀白铜合金加工工艺，其特征在于其加工工艺如下1) 配料本合金旧料+纯铜为余量、Ni9.0 11.0%、 Mn 0.5~1.0%、 Fe 1.0~1.8%、或添加稀土添加剂Ce0.05 0.2X分别称重；2) 熔炼采用工频有芯感应电炉大气中进行熔炼，加料顺序本合金旧料+纯铜一Ni —Fe —覆盖木炭一Mn / —或再添加稀土添加剂Ce，再加脱氧剂 Mg，最后加变质剂Ti;熔炼温度1200 1500°C;3) 铸造采用立式半连续铸造，铸造温度U50 145(TC;铸造速度2.0 4.5m/h;结晶器冷却水压50 300Kpa;4) 加热采用步进式加热炉对铸锭进行加热，加热温度850 1100。C，加热时间3 6小时；5) 热轧采用热轧机列对加热的铸锭进行开坯热轧；6) 铣面采用双面铣对热轧后的板坯进行铣面；7) 初轧采用初轧机对洗过面的板坯进行初轧；8) 退火为中间退火，加热温度600 850。C，保温时间4 10小时；9) 冷轧采用初轧机对退过火的板坯进行冷轧成板带；10) 退火再次中间退火，加热温度600 850°C，保温时间4 10小时;11) 切边采用剪切设备对板带进行切边；12) 预精轧采用精轧机进行预精轧，加工率35 70%，其中的预精轧留 置一个道次进行最终成品精轧；13) 退火再次中间退火，加热温度600 850°C，保温时间4 10小时；14) 精轧采用精轧机精轧至成品板带，加工率35 70°%;15) 成品退火加热温度600 850"C,保温时间3 6小时；16) 表面处理采用清洗设备对成品板带进行表面处理；17) 剪切按技术要求进行剪切；18) 包装入库按黄铜要求进行包装入库。
全文摘要
一种板式换热器用耐蚀白铜合金材料及加工工艺，重量百分比合金旧铜料+纯铜余量、Ni 9.0～11.0％、Mn 0.5～1.0％、Fe 1.0～1.8％、Ce0.05～0.2％、杂质余量≤0.7％，按此配料分别称重，按熔炼—铸造—加热—热轧—铣面—初轧—中间退火—冷轧—中间退火—切边—预精轧—中间退火—精轧—成品退火—表面处理—剪切—包装入库，规格可达0.4～8.5mm×300～1000mm×500～3000mm，性能Rm≥320MPa、Al1.3≥30％、Hv1≥85、晶粒度0.015～0.045mm，表面Ra≤0.2μm及无擦划伤，满足PHE、抑菌型洗衣机的需求。
文档编号C22C1/00GK101100715SQ200710054869
公开日2008年1月9日 申请日期2007年7月20日 优先权日2007年7月20日
发明者刘富良, 叶成效, 娄花芬, 蒋长乐, 路俊攀, 陈少华, 韩卫光, 马可定, 高双玲, 黄国兴 申请人:中铝洛阳铜业有限公司