专利名称：铝脱氧钢精炼脱硫的方法
技术领域：
本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种铝脱氧钢精炼脱硫的方法。
背景技术：
现有的铝脱氧钢精炼脱硫的方法主要有LF精炼脱硫和“渣洗”脱硫，LF精炼脱硫方法最为常用，但存在工序时间长的缺点；“渣洗”脱硫方法是利用转炉出钢过程的高温钢流强大搅拌力，实现精炼渣对钢水的脱硫，是一种简单、可行、高效的精炼脱硫工艺，特别适用于生产节奏比较快的转炉厂，采用该方法后，以前必须经过LF精炼处理的一些钢种，现在只进行吹氩处理，就能满足成品钢水成分的要求，降低了精炼成本，但该方法脱硫率偏低，平均脱硫率一般为30-50％。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铝脱氧钢精炼脱硫的方法，该方法工序简单，脱硫率可以达到55-82％。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是铝脱氧钢精炼脱硫的方法，包括以下步骤1)出钢过程中在钢包底部加入铝块，并随钢流加入精炼渣；2)炉后小平台步骤和LF精炼步骤中，钢中酸溶铝含量≥0.02％。
本发明的有益效果是本发明方法通过调整铝脱氧钢精炼工艺，在未增加工序时间和工艺难度的条件下，精炼脱硫率达到了55-82％，平均为67％，具有可操作性强、方法简单、生产成本低等优点。
具体实施例方式
本发明的精炼渣和铝块是在出钢步骤中加入到钢包中的，未增加工序时间，其生产过程为铁水经转炉吹炼、出钢、炉后小平台、LF精炼、浇铸。
本发明在出钢步骤中加入精炼渣，利用转炉出钢步骤中的高温钢流的强大搅拌力，改善钢-渣反应的动力学条件，实现精炼渣对钢水脱硫；另外通过加入精炼渣调整了钢包渣成分，使其接近CaO-Al2O3-SiO2的最佳脱硫渣系组成CaO55-65％(重量百分比含量，以下同)、Al2O325-30％、SiO2＜10％，保证了钢水在出钢步骤后继续脱硫。精炼渣加入量为5×铝块加入量，精炼渣中CaO≥70％、CaF2≥7％。
铝的比重小，且极易形成Al2O3保护膜，从而延缓脱氧速度。在出钢步骤中使用金属脱氧剂的同时，在钢包底部加入铝块，则有相当部分被Al2O3保护膜包裹着的铝极上浮并富集在钢-渣界面，加速了氧化性渣的还原反应，改善了成渣条件，降低了渣中SiO2含量；另外，可使钢水在整个出钢步骤中都保持低氧活度。脱氧剂(包括金属脱氧剂和铝块)的加入量依据钢中酸溶铝含量≥0.02％进行调整，最好保证铝块的加入量≥1.3×金属脱氧剂中的铝含量。此外，为了确保钢包中钢水的酸溶铝含量≥0.02％，在炉后小平台步骤和LF精炼步骤中可进行补铝操作。
上述金属脱氧剂一般采用铝锰铁合金。
为了改善钢-渣界面反应的动力学条件，在炉后小平台步骤和LF精炼步骤中，应进行吹氩搅拌。
实施例1采用攀钢120吨LD转炉生产Q450NQR1高强度耐大气腐蚀钢，出钢步骤中在钢包底部加入1.6×金属脱氧剂中铝含量的铝块(铝块加入量为1.50kg/吨钢)，并随钢流加入7.5kg/吨钢的精炼渣，炉后小平台步骤中钢中酸溶铝含量为0.045％，LF精炼步骤中钢中酸溶铝含量为0.037％，精炼脱硫率为82％。
实施例2采用攀钢120吨LD转炉生产Q450NQR1高强度耐大气腐蚀钢，出钢步骤中在钢包底部加入1.3×金属脱氧剂中铝含量的铝块(铝块加入量为1.44kg/吨钢)，并随钢流加入7.2kg/吨钢的精炼渣，炉后小平台步骤中钢中酸溶铝含量为0.033％，LF精炼步骤中钢中酸溶铝含量为0.032％，精炼脱硫率为77％。
实施例3采用攀钢120吨LD转炉生产Q450NQR1高强度耐大气腐蚀钢，出钢步骤中在钢包底部加入1.5×金属脱氧剂中铝含量的铝块(铝块加入量为1.38kg/吨钢)，并随钢流加入6.9kg/吨钢的精炼渣，炉后小平台步骤中钢中酸溶铝含量为0.049％，LF精炼步骤中钢中酸溶铝含量为0.046％，精炼脱硫率为58％。
权利要求
1.铝脱氧钢精炼脱硫的方法，其特征在于，包括以下步骤1)出钢过程中在钢包底部加入铝块，并随钢流加入精炼渣；2)炉后小平台步骤和LF精炼步骤中，钢中酸溶铝含量≥0.02％。
2.如权利要求1所述的铝脱氧钢精炼脱硫的方法，其特征在于，步骤1所述铝块的加入量≥1.3×金属脱氧剂中的铝含量。
3.如权利要求1所述的铝脱氧钢精炼脱硫的方法，其特征在于，步骤1所述精炼渣的加入量为5×铝块的加入量。
4.如权利要求1所述的铝脱氧钢精炼脱硫的方法，其特征在于，所述精炼渣中CaO≥70％、CaF2≥7％。
5.如权利要求1所述的铝脱氧钢精炼脱硫的方法，其特征在于，步骤2所述的炉后小平台步骤和LF精炼步骤中，进行吹氩搅拌。
全文摘要
本发明提供了一种铝脱氧钢精炼脱硫的方法，该方法包括以下步骤1)出钢过程中在钢包底部加入铝块，并随钢流加入精炼渣；2)炉后小平台步骤和LF精炼步骤中，钢中酸溶铝含量≥0.02％。本发明方法通过调整铝脱氧钢精炼工艺，在未增加工序时间和工艺难度的条件下，精炼脱硫率达到了55－82％，平均为67％，具有可操作性强、方法简单、生产成本低等优点。
文档编号C21C7/064GK101063178SQ20071004925
公开日2007年10月31日 申请日期2007年6月8日 优先权日2007年6月8日
发明者李军, 程兴德, 杨素波, 王敏莉, 尤秀妆 申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院, 攀枝花新钢钒股份有限公司