专利名称：一种离心盘及其制作工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种生产玻璃棉流水线的配件及其制作工艺，尤其涉及一种离 心盘及其制作工艺。
背景技术：
离心盘又称离心头或仿头，是离心喷吹玻璃棉的关键部件，1250'C的玻璃 棉在离心头的2400转/分转速的离心作用下，通过离心头上的多个小孔，甩制 成玻璃棉，离心头长期处于高温高速旋转下工作，即受高温高速燃气的氧化腐 蚀和直接冲刷，又受高碱熔融玻璃的冲刷和腐蚀，在这种环境下一般材质的离 心头很容易损坏，只生产工艺也比较繁杂，在生产离心盘时需要先用砂进行浇 铸，然后再进行全加工，然后钻孔，保护离心头用料一次形成。发明内容针对已有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新配方的离心头；本发明的另一目的是提供一简单的离心头制作工艺。本发明的发明目的是通过如下技术方案实现的一种生产玻璃棉设备的配件离心头，这种离心头是由如下材料制得的-钴 35%-40%镍 20%-35%铬 20%-35%钩 6%-9.9%钼 0. 1%-0. 5%钛 0%-0. 5%硅 0%-0.5%碳 0%-0. 5%本发明离心头的制备方法，具体包括如下步骤 1 )、将钴、镍、铬、钨、钼、钛、硅和碳按配比在1600°C的真空浇铸炉6.67*1(T3 进行真空熔炼浇涛。2) 、浇涛后清砂X探伤；3) 、经控伤后进行精车加工，加工后打孔，再经过检验和动平衡试验，合格后 制得本发明离心头。本发明离心头所用材料配方合理，使得硬度高，使用寿命长，不用金属切 削加工就能达到生产玻璃棉的要求，这样节约材料50%，省下金属切削加工(五 金加工)的工时费用。因此，本发明离心头具有硬度高耐高温耐腐蚀等优点， 本发明方法具有简单、节约成本等优点。
具体实施方式
下面结合具体的实施例进一步说明本发明是如何实现的 实施例1将钴38Kg、镍30 Kg、铬23 Kg、钨8 Kg、钼0. 5 Kg、钛0. 2 Kg和硅0. 3Kg，按配比在160(TC的真空浇铸炉6.67*10'3进行真空熔炼浇涛。浇涛后清 砂X探伤；经控伤后进行精车加工，加工后打孔，再经过检验和动平衡试验， 合格后制得成品离心头。实施例2将钴40Kg、镍22 Kg、铬30 Kg、鹆6 Kg、钼0. 5 Kg、钛0. 5 Kg、硅0. 5 Kg和碳0.5Kg，按配比在1600'C的真空浇铸炉6.67*10—3进行真空熔炼浇涛。 浇涛后清砂X探伤；经控伤后进行精车加工，加工后打孔，再经过检验和动平 衡试验，合格后制得成品离心头。实施例3将钴35Kg、镍35 Kg、铬20 Kg、钨9 Kg、钼0. 5 Kg和钛0. 5 Kg，按配 比在1600'(:的真空浇铸炉6.67*10-3进行真空熔炼浇涛。浇涛后清砂X探伤； 经控伤后进行精车加工，加工后打孔，再经过检验和动平衡试验，合格后制得 成品离心头。实施例4将钴37Kg、镍20Kg、铬35Kg、钨7. 5 Kg和钼0. 5 Kg，按配比在1600°C 的真空浇铸炉6.67*10—3进行真空熔炼浇涛。浇涛后清砂X探伤；经控伤后进 行精车加工，加工后打孔，再经过检验和动平衡试验，合格后制得成品离心头。
权利要求
1. 一种生产玻璃棉设备配件离心头，其特征在于所述离心头由如下配比的材料制得钴35％-40％镍20％-35％铬20％-35％钨6％-9.9％钼0.1％-0.5％钛0％-0.5％硅0％-0.5％碳0％-0.5％以上百分比均为重量百分比。
2、权利要求1所述的离心头的制备方法，包括如下步骤1) 、将钴、镍、铬、钨、钼、钛、硅和碳按配比在1600。C的真空浇 铸炉中进行真空熔炼浇涛；2) 、浇涛后清砂X探伤； 3) 、经控伤后进行精车加工，加工后打孔制得本发明离心头。
全文摘要
本发明公开了一种生产玻璃棉设备的配件离心头及其制备方法，离心头材料配比如下钴35％-40％，镍20％-35％，铬20％-35％，钨6％-9.9％，钼0.1％-0.5％，钛0％-0.5％，硅0％-0.5％，碳0％-0.5％。其制备方法为1)将钴、镍、铬、钨、钼、钛、硅和碳按配比在1600℃的真空浇铸炉中进行真空熔炼浇涛；2)浇涛后清砂X探伤；3)经控伤后进行精车加工，加工后打孔，再经过检验和动平衡试验，合格后制得本发明离心头。本发明离心头具有硬度高耐高温耐腐蚀等优点，本发明方法具有简单、节约成本等优点。
文档编号B22D21/00GK101240395SQ200710037350
公开日2008年8月13日 申请日期2007年2月9日 优先权日2007年2月9日
发明者王德华 申请人:王德华