专利名称：数控三尖木工钻头开口机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种数控机床，具体地说是一种用来对各种三尖木工钻头以及键 槽铣刀、立铣刀和部份形状的倒角器等进行开口加工的数控三尖木工钻头开口 机。
背景技术：
随着机械加工精度要求的越来越高，对各种加工工具也提出了更高的要求， 目前对木工钻开口加工主要有以下三种方法第一种是操作人员用手持着钻头1 直接在砂轮2上磨削，采用手工进给，见图l;第二种是在砂轮2前的固定位置 设置导套3，将钻头1伸入导套3内，再采用手工进给方法，见图2;第三种是在原有导套的基础上增设分度销4和锁紧螺栓5，并且将导套3设置在可移动的 十字拖板6上定位，这种方式尽管有定位,但由于仍然是手动操作，进给快慢和跟砂轮接触时间的长短不能一致，磨出的误差很大，对端齿跳动的控制都>0.3mm。而且，现有的加工方式中，人是在砂轮正面操作，经常会发生砂粒崩进眼 睛的现象，如果进给时太用力而引发砂轮破裂,还会产生安全事故。因此，目前对 木工钻开口加工的方式都存在精度差，安全性差的缺点。 发明内容为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种数控钻头开口机， 该数控钻头开口机可以对各种三尖木工钻头以及键槽铣刀、立铣刀和部份形状的 倒角器等进行开口加工，而且加工精度高、效率高；安全性好、操作方便。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种数控钻头开口机，其特征在于它包括机架、砂轮、夹紧装置、进给装 置、砂轮形状修整装置和控制器；砂轮和进给装置均安装在机架上；用来修磨钻 头的砂轮与砂轮驱动电机连接；夹紧装置设置在进给装置上，夹紧装置包括夹头、 分度头和夹紧气缸，用来固定钻头的夹头和用来控制钻头角度的分度头均与夹紧 气缸连接；进给装置与进给电机连接并可接近或远离砂轮；夹紧装置和进给装置 以及用来对砂轮进行修整的砂轮形状修整装置均与控制器连接。为使钻头固定牢固，给钻头精确定位，本发明中，在夹头前设有定位器和稳 定器。在稳定器里内设有稳定块。在夹紧装置上设有用来调整钻头角度的调整器。为保证钻头进给量的精确，所述进给电机是精密细分步进电机。
本发明中，砂轮形状修整装置由一组三个修整笔组成，修整笔设置在砂轮的 开口面和两个侧面，且均安装在进给装置上的导轨上并与控制器连接，随着砂轮 的磨损会和被磨工件一起同步补偿。本发明的进给装置通过控制器实现对砂轮磨损进行自动补偿。与传统的开口方法比，本发明具有以下优点1、 本发明采用精密细分步进电机进给，能将两个或两个以上的端点跳动控制在《0.03mra，磨出的误差小。现有的三种方法采用手工进给，由于手动进给快慢 和跟砂轮接触时间的长短不能一致，磨出的误差很大，对端齿跳动的控制都〉 0. 3mra。2、 本发明修整笔全部装在导轨上，能保证砂轮的修整形状完全一致；目前三 种方法修砂轮形状靠手工,不能保证每次修整的一致性。3、 本发明中，修整笔由电脑控制，随着砂轮的磨损会和被磨工件一起同步补 偿，每次修砂轮时修整笔和被磨工件跟砂轮的接触点都在最初调试的地方；目前 的三种方法修砂轮时，即使装有修整导轨，也不能解决同步问题,每次修砂轮都要 调整很长时间，装导轨没有实际使用价值。4、 本发明的分度是釆用精密细分步进电机带动蜗轮蜗竿来实现的，可以任意 分出多种角度,精度可以控制在0. 1度以内，很多工件的刃口在圆周上分度，因加 工设备和调试等原因，达不到图纸的要求，比如两刃的应是相差180度，三刃的是 120度，四刃的是90度,但做出来后有误差,这种情况传统的快捷方法不能对工件 进行快速准确的分度,而本发明能做的又快又好；现有的三种方式完全凭每个操 作工的感觉去分度，效果差,其中第三种方法尽管可以装分度盘，但它不能针对工 件的实际误差来进行修正。5、本发明由于不需要操作人员直接去修磨，操作人员是站在侧面操作， 即使发生砂轮在高速旋转时突然爆裂的意外事情,也不会伤到操作工，安全性 好。6、 本发明人工作效率高劳动强度低，每个操作人员可以操作2-3台设备， 夹紧进给修整都是自动的；现有的三种方法一人只能操作一台，而且要消耗很多 体力劳动强度大。7、 本发明操作方便，关键的步骤由电脑和专用工夹具去保证，一般新手学习 一星期完全可以熟练操作；而现有的三种方法一般要一年以后才能达到熟练的程 度。
本发明是一种高精度、高效、安全、省力、易操作的数控机床，适用于各种 木工钻头的开口加工。
图1是现有技术中直接在砂轮机上开口钻头的示意图；图2是现有技术中带导套开口钻头的示意图；图3是现有技术中带分度和定位开口钻头的示意图；图4是本发明的结构示意图；图5a至图5g是使用本发明加工出钻头的示意图。
具体实施方式
一种本发明所述的数控钻头开口机，包括机架ll、砂轮12、夹紧装置13、 进给装置14、控制器15和砂轮形状修整装置16。砂轮12和进给装置14均安装 在机架11上，在机架11上设有控制开关17;用来修磨钻头的砂轮12与砂轮驱 动电机121连接。夹紧装置13设置在进给装置14上，夹紧装置13包括夹头131、 分度头132和夹紧气缸133，用来固定钻头的夹头131和用来控制钻头角度的分 度头132均与夹紧气缸133连接。进给装置14与进给电机141连接并可接近或 远离砂轮12;为保证钻头进给量的精确，进给电机是精密细分步进电机。砂轮 形状修整装置16用来对磨损后的砂轮进行修整。夹紧装置13、进给装置14和 砂轮形状修整装置16均与控制器15连接。为使钻头固定牢固，给钻头精确定位，在夹头前设有定位器134和稳定器 135。在稳定器135里内设有稳定块。在夹紧装置13上设有用来调整钻头角度的 调整器。砂轮形状修整装置16由一组三个修整笔161组成，修整笔161设置在砂轮 12的开口面和两个侧面，且均安装在进给装置14的导轨上并与控制器15连接。 由电脑控制，随着砂轮的磨损会和被磨工件一起同步补偿。本发明的使用方法如下1、 根据工件的大小选择合适的弹簧夹头和稳定块,弹簧夹头装在夹紧气缸里, 稳定块装在自动稳定器里。2、 接通电源和气源，调整好弹簧夹头的松紧程度。3、 根据工件的要求，选用一个两个或三个修整器，并将修整器调到需要的角 度,将修整笔装好，并调到合适的位置。4、 开启砂轮用修整笔对砂轮形状进行修整,直至角度符合要求。
5、 将砂轮角度符合要求的那点设为零点,在电脑上根据工件要求,进行设定， 注意这时的补偿值设为零,进给值也设定在一个较小的值。6、 不装工件将设定好的程序运行一遍，以验证是否正确。7、 将工件装在夹头里,暂不夹紧,然后将定位器置于稳定块前,将工件调整到 合适的位置，按夹紧按钮,将工件夹紧。8、 手动进给直至一个刃口基本接近要求,将零点至这点距离设为进给值，并 对设定的这一数值进行调整，调整时注意先选小一点数值。9、 将进给电机退回零点,开启自动运行,将一支产品开口加工结束,结束后暂 不要将工件取下，根据第一次的磨削情况,对定位器和进给值、进给速度、分度进 行调整；后角大小调整，可以调整钻头角度，此时调整A点的调整螺丝；可以调 整砂轮高度，此时调整C点的调整螺丝；钻头与砂轮中心调整，此时调整B点的 调整螺丝。10、 重复9的步骤，对加工情况进行多次调整直至符合要求。11、 加工几支产品并测量后设定补偿值。 本发明能加工多种形状的钻头，见附图5a至附图5g,如普通三尖、皇冠钻、 超级皇冠钻、普通扁钻、两边带尖的扁钻等等。
权利要求
1、一种数控三尖木工钻头开口机，其特征在于它包括机架(11)、砂轮(12)、夹紧装置(13)、进给装置(14)、控制器(15)和砂轮形状修整装置(16)；砂轮(12)和进给装置(14)均安装在机架(11)上；用来修磨钻头的砂轮(12)与砂轮驱动电机(121)连接；夹紧装置(13)设置在进给装置(14)上，夹紧装置(13)包括夹头(131)分度头(132)和夹紧气缸(133)，用来固定钻头的夹头(131)和用来控制钻头角度的分度头(132)均与夹紧气缸(132)连接；进给装置(14)与进给电机(141)连接并可接近或远离砂轮(12)；夹紧装置(13)、进给装置(14)以及用来对砂轮(12)进行修整的砂轮形状修整装置(16)均与控制器(15)连接。
2、 根据权利要求l所述的数控三尖木工钻头开口机，其特征在于在夹头 (131)前设有定位器(134)和稳定器(135)。
3、 根据权利要求1所述的数控三尖木工钻头开口机，其特征在于在夹紧 装置(13)上设有用来调整钻头角度的调整器。
4、 根据权利要求1所述的数控三尖木工钻头开口机，其特征在于所述进 给电机(141)是精密细分步进电机。
5、 根据权利要求1所述的数控三尖木工钻头开口机，其特征在于所述砂 轮形状修整装置(16)包括一组三个修整笔(161)，修整笔(161)设置在砂轮(12)的开口面和两个侧面，且修整笔(161)均安装在进给装置(14)的导轨上 并与控制器(15)连接。
6、 根据权利要求l所述的数控三尖木工钻头开口机，其特征在于进给装 置(14)通过控制器(15)实现对砂轮(12)磨损进行自动补偿。
全文摘要
本发明公开了一种数控三尖木工钻头开口机，包括机架、砂轮、夹紧装置、进给装置、砂轮形状修整装置、定位器、稳定器和控制器；砂轮和进给装置均安装在机架上；用来修磨钻头的砂轮与砂轮驱动电机连接；夹紧装置设置在进给装置上，夹紧装置包括夹头、分度头和夹紧气缸，用来固定钻头的夹头和用来控制钻头角度的分度头均与夹紧气缸连接；进给装置与进给电机连接并可接近或远离砂轮；夹紧装置和进给装置以及砂轮修整装置均与控制器连接。本发明可以对各种三尖木工钻头以及键槽铣刀、立铣刀和部分形状的倒角器等进行开口加工，而且加工精度高、效率高；安全性好、操作方便。
文档编号B24B3/02GK101108465SQ20071002500
公开日2008年1月23日 申请日期2007年7月5日 优先权日2007年7月5日
发明者王四放 申请人:王四放