专利名称：：生产还原铁精粉的工艺方法
技术领域：
：本发明涉及一种还原铁粉的生产方法，特别是二次还原铁粉的生产工艺。
背景技术：
：目前国内在生产还原铁粉的生产过程中，经过一次还原的部分海绵铁含碳量较高，生产铁精粉需要经二次还原，即将98.5%以上的一次还原铁粉经分解氨气还原成纯度为99.0%以上的铁精粉，但一次还原常规工艺得到的铁精粉含碳量较高，通常含碳量达到0.4%以上，不能满足高标准铁精粉对碳含量的技术要求，由此铁精粉直接压制件会由于含碳量高而影响产品的加工和使用性能。
发明内容本发明的目的是克服现有二次还原铁精粉生产工艺中存在的缺陷即含碳量高于技术标准，提供一种脱碳效果显著，产品性能大大提高的还原铁精粉生产工艺。为了实现上述目的，本发明在二次还原反应通入分解氨气过程中定量加入水蒸汽和氯化氢气体，使分解氨的露点控制在一定范围，本发明方法是将经一次还原的铁粉在还原炉中通入分解氨气于75090(TC还原制成铁精粉，其特征在于在通入分解氨气体同时通入水蒸汽和氯化氢气体，分解氨气体的通入流量为40-60m7小时，水蒸汽与氯化氢气体控制流量为5~10mV小时，水蒸汽与氯化氢气体的混合体积比为1:0.1-0.2。本发明所用分解氨为液态氨经分解成为75%&+25，2混合气体，经过纯化与水蒸汽氯化氢混合通入二次还原炉中，水蒸汽控制温度为12015(TC，分解氨气体的露点控制在-30~-50°C，还原反应时间为3~6小时。本发明工艺与现有技术相比具有如下优点1、由于还原气中增加了水蒸汽和氯化氢气体，控制分解氨气体露点在一定范围，可使铁精粉产品的含碳量由原来的0.4U乂上降低到0.02%以下；2、工艺流程合理，生产成本较低，大大提高了产品质量。具体实施例方式实施例1:将含量为98.5%的一次还原铁粉输入钢带式铁精粉还原炉中，然后对还原炉加温，当升温至80085(TC时，通入分解氨气(液态氨经热解成75%H2+25%N2混合气体)，在此还原温度下连续输入铁粉和还原气体，氨气流量控制在45~50mV小时，并同时通入水蒸汽与氯化氢气体，流量为5~7mV小时，水蒸汽与氯化氢气体的混合体积比为1:0.1-0.2，水蒸汽温度为U015(TC,分解氨气露点控制在-30--50°C，当还原反应时间达到3~4小时，继续在850°C~900x:保温i2小时，即得到终产品。实施例2:将含量为98.0%的一次还原铁粉输入钢带式铁精粉还原炉中，然后对还原炉加温，当升温至80085(TC时，通入分解氨气(液态氨经热解成75%H2+25%N2混合气体)，在此还原温度下连续输入铁粉和还原气体，氨气流量控制在45~50m7小时，并同时通入水蒸汽与氯化氢气体，流量为810m3/小时，水蒸汽与氯化氢气体的混合体积比为1:0.1~0.2,水蒸汽温度为120~150°C,分解氨气露点控制在-30~-40°C，当还原反应时间达到3-4小时，继续在850°C~900'C保温12小时，即得到终产品。产品检验结果列表如下(单位W"/n)\<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>权利要求1、一种生产还原铁精粉的工艺方法，是将经一次还原的铁粉在还原炉中通入分解氨气于750～900℃还原制成铁精粉，其特征在于在通入分解氨气体同时通入水蒸汽和氯化氢气体，分解氨气体的通入流量为40～60m3/小时，水蒸汽与氯化氢气体控制流量为5～10m3/小时，水蒸汽与氯化氢气体的混合体积比为1:0.1～0.2。2、按照权利要求l所述的生产还原铁精粉的工艺方法，其特征是分解氨气体的露点控制在-30~-5(TC。3、按照权利要求l所述的生产还原铁精粉的工艺方法，其特征是水蒸汽温度为120150。C,还原反应温度为800-85(TC，还原反应时间为3~6小时。全文摘要一种生产还原铁精粉的工艺方法，是将经一次还原的铁粉在还原炉中通入分解氨气于750～900℃还原制成铁精粉，其技术特点是在通入分解氨气体同时通入水蒸气和氯氢气体，氨气的通入流量为40～60m<sup>3</sup>/小时，水蒸气与氯化氢气体控制流量为5～10m<sup>3</sup>/小时，水蒸气与氯化氢气体的混合体积比为1∶0.1～0.2。由于还原气中增加了水蒸气和氯化氢气体，控制分解氨气体露点在一定范围，可使铁精粉产品的含碳量由原来的0.4％以上降低到0.02％以下；工艺流程合理，生产成本较低，大大提高了产品质量。文档编号B22F9/16GK101380678SQ20071001279公开日2009年3月11日申请日期2007年9月8日优先权日2007年9月8日发明者张志华,高振华申请人:北票盛隆粉末冶金有限公司