专利名称：硬模铸造模具和铸造模具插芯的利记博彩app
硬模铸造模具和铸造模具插芯
本发明涉及一种用于由熔融金属(特别是熔融轻金属)铸造铸 件的硬模铸造模具，以及在此类硬模铸造模具中所使用的铸造模具插 芯。例如，在用铝液铸造内燃机缸盖的大批量生产中，使用此类硬模
铸造模具，技术术语中也称之为"冷铸模具(chill-moulds)"。在
这种情况下，由铸造模具插芯来翻制缸盖中的燃烧室。为此，在铸造 模具插芯与模具型腔(被模具本体包围)相关联的上侧配置成形部件，
该成形部件在所要铸造的铸件中形成具有对应形状的部件。
硬模铸造模具通常由多个部分组成，以及，在各种情况下，硬 模铸造模具包括至少一个模具本体，该模具本体至少部分地形成模具 型腔(用于翻制所要生产的铸件)。在这种情况下，常规地，模具本 体由高耐热工具钢制成，即使在铸造操作期间经受高的机械和热应力 时，也能保证模具本体具有足够长的使用寿命。
由于对铸件的质量要求高(对铸造产品轮廓精度要求高)，因 此，制造此类硬模铸造模具费力且成本高。所以，研究的目的是使硬 模铸造模具尽可能长期并且尽可能多次地使用。这对于缸盖大批量生 产中所使用的硬模铸造模具尤为重要，因为这种缸盖成形复杂，生产 这类模具的操作尤为复杂且成本更高。
在要生产铸件的某些成形部件发生改变时，为了不必在每种情 况下都因为成形部件变化而制造全新的铸造模具，硬模铸造模具通常 配备有铸造模具插芯，该插芯插进由硬模铸造模具所包围的内部，并 在不同情况下翻制相应所需要的成形部件，诸如在所要生产的铸件中 的凹进或隆起。
使用这类插芯的典型实例是前文提及的内燃机缸盖的铸造生 产。各缸的燃油经由至少一个进气门进入燃烧室，以及，从燃烧室经 由至少一个排气门排出废气，在不同情况下，形成在缸盖中的燃烧室
的形状无疑会影响内燃机中与之相关的输出率、燃烧特性以及消耗。
为了能够按照某种缸盖的基本类型，以简单方式改变燃烧室的 形状，通常在设置用于铸造此缸盖的硬模铸造模具中插入铸造模具插 芯，该插芯中与模具型腔(由模具围住)相关联的表面，确定不同情 况下在缸盖中制成的燃烧室凹进的形状。此类铸造模具插芯在技术术 语中也称之为"燃烧室插芯"。为此，将铸造模具插芯装在模具本体 的壁(其限定模具型腔)中所形成的容纳部内。
在铸造过程中，在各种情况下铸造模具都与浇注的熔融金属接 触，因而强烈加热各模具本体和装在其中的铸造模具插芯。因为这种 加热，模具本体和铸造模具插芯膨胀。这种情况下的膨胀程度一方面 取决于具体条件下模具本体和铸造模具插芯中产生的温度升高，而另 一方面则取决于模具本体和铸造模具插芯各自的制造材料的膨胀特 性。因此，由于插芯和模具本体的质量不同，通常，模具和铸造模具 插芯的膨胀程度不同，因而，与围在插芯周围的模具本体相比，质量 小得多的铸造模具插芯很快被加热，结果是该插芯比其周围的模具本 体膨胀得更快且膨胀程度更大。这种现象不仅在模具本体和铸造模具 插芯由不同材料制成时会出现，由于插芯体积较小，即使在模具本体 和铸造模具插芯由相同材料制成也会产生这种现象。
铸造模具插芯和模具本体的不同膨胀特性导致尺寸不精确，例 如，这导致很难铸造成尽可能接近最终尺寸。在缸盖的大批量制造中， 对于"铸造成接近最终尺寸"的要求尤为严格，因为发动机生产商要
求的最大允许尺寸变化为相对期望尺寸i0.15mm。
即使在这些条件下，为了仍能够保证可靠加工出具体要求的尺 寸稳定的精度，需要复杂的措施用于安装铸造模具插芯以及使模具本 体中的温度分布尽可能均匀。因此，在现有技术用于铸造缸盖的硬模 铸造模具中，为了由铸造模具插芯的对应尺寸对相应铸造过程中出现 的热膨胀进行补偿，通常首先需要凭经验并通过大量试验确定各模具 本体中铸造模具插芯的位置，以这种方式得到具有适当精度的铸造结 果。如果在各种情况下可用安装空间结构中不能适当确定尺寸，或者， 由于各铸造模具插芯的性能及稳定性而不能适当确定尺寸，则需要对 铸造模具插芯进行冷却以减小热膨胀。
尽管采用很多方法确定铸造模具插芯的最佳形状，在铸造操作 中使用常规模具时仍然时常出现无法接受的尺寸偏差，这样，在例如 缸盖铸造的大批量生产过程中，为了确认缸盖中相应形成的燃烧室是 否具有要求的深度，通常必须对各成品缸盖进行检査。
从DE 198 38 561 Al中已知一种延长模具使用寿命的尝试，其 中将非铁的金属(诸如镁液)铸造成铸件，模具本体和插在其中的铸 造模具插芯由具有高熔点的重金属材料(如钼或钨)制成。使用这种
材料生产铸造模具的优点在于与常规钢材相比，这种材料受到来自
各自熔融轻金属的侵蚀较少，并承受相应较少的腐蚀。
虽然DE 198 38 561 Al中所建议的材料选择具有上述优点，然 而其也存在问题，目卩即使模具本体和插在其中的铸造模具插芯由高 熔点重金属制成，因为模具本体和铸造模具插芯分别具有不同的体 积，以及，它们与熔体相接触的面的尺寸不同，在加热期间，模具本 体和铸造模具插芯仍然膨胀到不同程度。因此，即使按照DE 198 38 561 Al的建议使用热膨胀系数特别低的重金属材料，在实践中，由 不同热膨胀导致的尺寸偏差仍然比较显著。
基于上述现有技术，本发明的目的是提供一种铸造模具插芯和 一种硬模铸造模具，相比于现有技术，本发明能采用简单的装置进行 铸件的经济生产，并得到改善的生产结果。
通过本发明能够实现上述目的，本发明涉及一种用于由熔融金 属(尤其是熔融轻金属)铸造铸件的硬模铸造模具，此类硬模铸造模 具具有模具本体，其至少局部包围模具型腔(翻制所要铸造的铸件)，
以及，在模具本体限定模具型腔的壁中形成容纳部，该容纳部具有延 伸进入模具型腔的台肩；以及铸造模具插芯，铸造模具插芯装在容纳 部中，该铸造模具插芯包括上侧、基体以及支撑圈，上侧与模具型腔 (由各硬模铸造模具包围形成)相关联，基体装在容纳部中，模具常 温时基体与容纳部之间带有间隙，支撑圈在铸造模具插芯基体高度的 一部分上延伸，并以紧配合(positive fit)的方式装在容纳部的台肩 中，支撑圈和基体的总高度小于容纳部的深度，负公差尺寸至少等于 基体因与熔融金属接触受热而在铸造期间沿高度方向延伸出的高度
尺寸，从而，在硬模铸造模具为常温时，在容纳部的基底与相关的铸 造模具插芯侧之间存在间隙。
据此， 一种达到上述目的的铸造模具插芯(尤其是燃烧室插芯)， 用于由熔融金属(尤其是熔融轻金属)铸造铸件的硬模铸造模具，该 铸造模具插芯具有基体和上侧，铸造模具插芯插进硬模铸造模具时， 上侧与模具型腔(由硬模铸造模具限定并用于翻制所要生产的铸件) 相关联，根据本发明，铸造模具插芯具有相对于基体凸出的支撑圈， 支撑圈的高度小于铸造模具插芯的高度。
本发明基于这样的想法通过适当的结构设计将铸造模具插芯 支撑在硬模铸造模具中，使得在铸造模具插芯被加热时，铸造模具插 芯上侧(与硬模铸造模具的模具型腔相关联)的位置只有最小程度的 变化。为实现此目的，根据本发明的铸造模具插芯具有支撑圈，并在 与之相关联的容纳部中形成有对应成形的台肩，完全装配硬模铸造模 具时，支撑圈装在该台肩中。同时，以下述方式确定铸造模具插芯基 体的尺寸，即，铸造模具为常温时，铸造模具插芯的基体以带间隙的 方式位于相应的的容纳部中。按这种方式，在容纳部的基部和相应的 铸造模具插芯下侧之间形成有间隙，该间隙的高度适合于接纳铸造模 具插芯的基体因与熔融金属接触而在铸造模具插芯受热期间产生的 高度变化长度。作为受热膨胀的结果，铸造模具插芯仅很小程度地压 进由铸造模具包围的模具型腔中，而大部分膨胀则被基体下方可利用 的间隙所接纳。按此方式，在铸造操作期间，铸造模具和铸造模具插 芯的膨胀彼此适应，从而，即使铸造模具插芯因热量流出较低导致其 较热因而膨胀程度大于模具本体(包围各铸件)时，模具和插芯实际 出现的高度方向膨胀大致相同或一定程度上彼此近似，使得模具和插 芯的高度方向膨胀造成彼此间的差值仅在较窄的公差范围内。同时， 可以容易地使基体的体积足够大，从而，对配置在铸造模具插芯上的 成形部件进行保护使其免于过度加热，并避免在铸造模具的表面区域 中出现过热压力。
这样，本发明能够使要制造的铸件具有提高的精度，在铸造操
作期间借助于铸造模具插芯在该铸件中形成凹进。在这种情况下，在
铸造模具插芯的支撑圈从硬模铸造模具与模具型腔相关联的表面延 伸而出时，得到特别好的翻制精度。因此，以一种简单的方式，就能 使铸造模具插芯的表面与模具本体(围住各应于各铸造模具插芯的容 纳部)的表面齐平连接。
通过根据本发明的方式提高了制造精度，这对于制造内燃机缸 盖尤为有利，通过根据本发明构造的铸造模具，能以成本特别经济的 方式生产缸盖。在将具有较高尺寸稳定性的铸造模具插芯用作燃烧室 插芯的情况下，加热期间，制得的缸盖中由相应插芯翻制的燃烧室的 尺寸稳定性也得以增加。因此，可以更精确达到内燃机燃油压縮和排 气燃烧操作所要求的参数。
本发明的另一不同的有益应用是制造柴油机缸盖模具中的进气
道型芯标志插芯(core mark inserts)。借助于根据本发明的这些成形 部件具有精确的翻制性能，因而可以将缸盖中通道位置的不规则的变 动减至最小。
铸造模具插芯上侧的位置对铸件构造很重要，在根据本发明的 配置中，该位置仅仅取决于支撑圈沿铸造模具插芯高度方向变化多 少，这是因为在高度方向上只有支撑圈直接支撑在铸造模具的模具本 体上。支撑圈的高度越低，在铸造模具插芯受热期间铸造模具插芯上 侧的位置变化越小。从另一角度来说， 一方面，基体区域中能够存在 足够的材料来构造成形铸件所需要的成形部件，另一方面，又能利用 足够体积的材料来除去铸件的热量。
本发明的有利配置设定为支撑圈的高度最多为铸造模具插芯
基体高度的30%。此处的目标是将安装基准面(换而言之，支撑圈
支撑在模具本体上的平面)布置成，尽可能靠近模具本体与铸造模具 的模具型腔直接相关联的自由表面。据此，优选的是，支撑圈的高度
最多为铸造模具插芯基体高度的15%，甚至最多为10%。在实践中 可以容易地生产出高度满足上述限制的支撑圈，因为铸造模具插芯和 仅仅用于保持该铸造模具插芯的支撑圈，并不直接影响要制造铸件的 成形部件的形成。
可以保证铸造模具插芯在宽度方向(换而言之，相对其高度方
向的横向)的位置精确性，因为铸造模具插芯的支撑圈以无间隙的方
式装在与之相关的硬模铸造模具容纳部的台肩中。在这种情况下，支
撑圈和容纳部之间可以这样进行适配，使得在常温状态下， 一方面铸 造模具插芯可靠地保持在容纳部中，另一方面也能容易地将铸造模具
插芯从中取出。
特别地，可通过用支撑圈包围基体，实现铸造模具插芯的可靠 支撑。
因为通过本发明实现了铸造模具插芯热膨胀对要制造铸件的尺 寸稳定性的影响最小化，所以，本发明基本上允许在选择铸造模具插 芯所用材料时不受其受热时热膨胀特性的约束，仅考虑该材料在形成 铸件上各期望成形部件时的稳定性进行选择。然而，实际试验表明， 有利的是，铸造模具插芯由热膨胀系数大于模具本体材料热膨胀系数 的材料制成，这尤其有利于使铸件上成形部件(由铸造模具插芯构造 而成)区域的铸造结构优化。
相应地，特别有利的是，铸造模具插芯的热膨胀系数为
17.0xl(r6m/(mxK)至18.5x 10_6m/(mxK)，特别优选为17.5x 10-6m/(mxK) 至18.0xl(r6m/(mxK)。在这一方面，特别适于制造铸造模具插芯的材 料是铜基、镍基、或铍基的合金，其中，如果在每种情况下，铸造模 具插芯由90%至98%的铜(Cu)、镍(Ni)、或铍(Be)或基于这 些元素的合金组成，则更为有利。
在由熔融轻金属铸造铸件时，较高热膨胀系数的铸造模具插芯 特别有利。据此，通过在成形部件(各种情况下由铸造模具插芯构造 成)的区域中使用具有良好热传导的铸造模具插芯，可以按照为获得 良好机械性能的目标方式，进行特别快速的冷却并随之形成特别精细 的结构。这种对目标结构产生影响的可能性在铸造缸盖时具有特别有 利的效果，通过本发明能够容易地在燃烧室区域中产生有利于耐载荷 能力的精细结构。
此外，通过公知的方式对燃烧室插芯和/或模具进行冷却(尤其 是水冷)时，可进一步最小化在铸造期间因受热而出现的形状偏差。
此外，基体横截面小于容纳部横截面，负公差尺寸至少等于由
于铸造模具插芯与熔融金属接触受热而在基体宽度方向产生的膨胀， 从而，可以消除铸造模具插芯因受热产生应力而导致的变形，以及， 可以消除铸造模具插芯在高度方向膨胀(伸展)时受到的限制。。
模具本体的材料尤其可以是钢材，诸如在现有技术中为此目的
已成功使用钢材。优选地，根据本发明选择的模具材料的热膨胀系数
在11xl(T6m/(mxK)至12xl(T6m/(mxK)之间。作为用于模具本体的材 料，尤其可以使用工具钢，其硬度和韧性很高。
下面借助于示出实施方式的附图对本发明进行详细说明。其中
图1以平面图示出切开的模具本体，该模具本体配置为用于铸
造缸盖的硬模铸造模具的基板；
图2图示模具本体沿图1中剖线A—A的剖视图。
模具本体1用作基板，以进一步构成铸造模具(未示出)，该
铸造模具配置成包围模具型腔H的硬模铸造模具，模具型腔H用于
翻制各模制件。铸造模具的模具本体l，与此处未示出的其他模具本 体类似，由耐热工具钢制成，该工具钢在德国钢铁目录中指定的材料
号码为1.2343，并含有(重量百分比)0.36%-0.42%碳(C)、 0.90%-1.20%硅(Si) 、 0.30%-0.50%锰(Mn) 、 $0.03%磷(P) 、 ，3% 硫(S) 、 4.80%-5.50%铬(Cr) 、 1.10%國1.40%钼(Mo) 、 0.25%陽0.50%
钒(V)，其余为铁和不可避免的杂质。此工具钢的热膨胀系数平均 为11.5xlO-6m/(mxK)。
由基板模具本体1与其他未示出的侧壁、以及形成盖的模具本 体一起组成铸造模具，在此铸造模具中铸造用于内燃机的缸盖。在缸 盖中，本实施例的情况下，所形成燃烧室的数量与相应内燃机的气缸 数量对应，并且，燃烧室形成有对应缸盖中两个相应进气门和两个相 应排气门的气门座。为此，在模具本体1中，将数量与相关内燃机气 缸数量对应的铸造模具插芯2插进相应的容纳部3中。
整体方式构造的铸造模具插芯2各具有圆柱形基体2a，基体2a 在其与模具型腔H对应的一侧具有表面2b，表面2b在其环形周部是 平坦的，而在其中部沿模具型腔H的方向拱起，用于翻制进排气门 座的成形部件2c、 2d、 2e、 2f从表面2b的中部成对凸出。支撑圈2h
从表面2b的平坦周部延伸而出，并且相对于基体2a的周面2g沿径 向凸出，支撑圈2h成型于基体2a上并在基体2a周围延伸，而支撑 圈2h与模具型腔H关联对应的表面2i则与基体2a表面2b的平坦周 部以无级方式连接。支撑圈2h的高度hs约为基体2a高度hg的22%。 在铸造模具插芯2基体2a的底面2j (与表面2b相反一侧)中，形成 螺纹盲孔2k，从基体2a的容纳部3将未示出的拧接螺栓拧入该孔中， 以将铸造模具插芯2紧固。
在模具本体l中形成罐状容纳部3，在容纳部3与模具型腔H 相关联的开口区域中，容纳部3具有延伸进入模具型腔H的环周台 肩3a。台肩3a内周面所确定的开口直径do与支撑圈2h的外径相对 应，具有较小的负公差尺寸，因而，当铸造模具为常温时，支撑圈 2h以较轻的压力保持适配在台肩3a中。同时，台肩3a的深度与支 撑圈2h的高度hs相对应，因而，当铸造模具为常温时，支撑圈2h 的表面2i与模具本体l (限定容纳部3)的表面la齐平方式布置。
在台肩3a之外，容纳部3其余部分的内径di大于铸造模具插芯 2基体2a的外径dg，超差尺寸为ds，从而，基体2a装在容纳部3 中，铸造模具为常温时，基体2a与容纳部3之间沿周向具有间隙。 按照相同的方式，容纳部3的深度大于基体2a的高度hg，超差尺寸 为tg，因而，在铸造模具为常温时，在容纳部基底3b与底面2j之间 也形成有自由气隙3c。
铸造模具插芯2(其插在铸造模具中)重量的至少95%由铜(00 组成。除了生产造成的不可避免杂质之外，根据周知的方式，Cu材 料中可以添加用于改善特定性能的其他成分。按此方式，由Cu材料 制成的铸造模具插芯2的平均热膨胀系数为18xlO—6m/(mxK)。
据此，与由钢材1.2343制造的模具本体1相比，受热时，燃烧 室插芯2在其高度和宽度上膨胀程度明显更大。在铸造模具插芯2 加热时，铸造模具插芯沿模具型腔H方向在高度产生膨胀，这种膨 胀对于设置有成形部件2c至2f的表面2b所在位置来说有很大影响， 然而，由于表面2b位置的变化仅仅与支撑圈2h的高度hs成正比地 出现，这种膨胀的比例较小。通过容纳部3中在基体2a下方形成的
气隙3C，对铸造模具插芯2在高度方向所产生的大部分膨胀进行接
纳。根据相应的方式，通过铸造模具为常温时位于容纳部3的内周壁 与基体2a的外周面2g之间的间隙，对基体2a在径向宽度方向上的 膨胀进行接纳。按照这种方式，确保基体2a在容纳部3中的膨胀不 受阻碍。
考虑到模具本体i和铸造模具插芯2的膨胀特性，高度hs可以 成这样即使因为与浇注进模具型腔H的熔融轻金属接触而膨胀， 铸造模具插芯2中带有成形部件2c至2f的表面2b仍然布置为距离 模具本体1的表面la相同间隔，从而确保精确形成缸盖的燃烧室和 气门座。
附图标号 1模具本体
2铸造模具插芯
2a铸造模具插芯2的基体
2b铸造模具插芯与模具型腔H相关联的表面
2c至2f翻制进排气门座的成形部件
2g基体2a的周面
2h支撑圈
2i支撑圈与模具型腔H相关联的表面 2j基体2a的底面 2k螺纹盲孔 3容纳部
3a容纳部3的台肩 3c气隙
dg基体2a的外径
di除台肩3a之外的容纳部3的内径
do确定台肩3a内周面的开口的直径
ds超差尺寸
H模具型腔
hs支撑圈2h的高度
hg基体2a的高度
tg 容纳部3的深度相对基体2a的高度hg的超差尺寸
权利要求
1.一种用于由熔融金属铸造铸件的硬模铸造模具，所述熔融金属特别是熔融轻金属，所述铸件特别是缸盖，所述硬模铸造模具包括至少一个模具本体(1)，所述模具本体至少局部包围模具型腔(H)，所述模具型腔用于翻制要铸造的所述铸件，在所述模具本体(1)限定所述模具型腔(H)的壁中形成有容纳部(3)，所述容纳部(3)具有延伸进入所述模具型腔(H)的台肩(3a)，以及所述硬模铸造模具包括铸造模具插芯(2)，所述铸造模具插芯(2)装在所述容纳部(3)中，并具有上侧(2b)，与被各硬模铸造模具包围的所述模具型腔(H)相关联；基体(2a)，所述基体(2a)装在所述容纳部(3)中，在所述模具为常温时，所述基体(2a)与所述容纳部(3)之间有间隙；以及支撑圈(2h)，所述支撑圈(2h)在所述铸造模具插芯(2)基体(2a)的高度(hg)的一部分(hs)上延伸，以及，所述支撑圈(2h)以紧配合的方式装在所述容纳部(3)的台肩(3a)中，所述支撑圈(2h)和所述基体(2a)的总高度(hg)小于所述容纳部(3)的深度，其负公差尺寸(tg)至少等于所述基体(2a)在铸造期因与熔融金属接触受热而沿高度方向延伸出的高度尺寸，从而，在所述硬模铸造模具为常温时，在所述容纳部(3)的基底与所述铸造模具插芯(2)的关联侧(2j)之间存在间隙(tg)。
2. 根据权利要求1所述的硬模铸造模具，其特征在于所述支 撑圈(2h)以无间隙方式装在所述容纳部(3)的台肩(3a)中。
3. 根据前述权利要求之中任意一项权利要求所述的硬模铸造模 具，其特征在于所述支撑圈(2h)从与所述模具型腔(H)相关联 的所述铸造模具插芯(2)上侧(2b)延伸而出。
4. 根据前述权利要求之中任意一项权利要求所述的硬模铸造模具，其特征在于所述支撑圈(2h)的高度(hs)最大为所述基体(2a) 高度(hg)的30%。
5. 根据权利要求4所述的硬模铸造模具，其特征在于所述支 撑圈(2h)的高度(hs)最大为所述基体(2a)高度(hg)的15%， 特别地，最大为10%。
6. 根据前述权利要求之中任意一项权利要求所述的硬模铸造模 具，其特征在于所述基体(2a)的横截面小于所述容纳部(3)的 横截面，负公差尺寸(ds)至少等于所述铸造模具插芯(2)因与熔 融金属接触受到加热而在所述基体(2a)宽度方向上产生的膨胀。
7. 根据前述权利要求之中任意一项权利要求所述的硬模铸造模 具，其特征在于所述支撑圈(2h)在所述基体(2a)周围延伸。
8. 根据前述权利要求之中任意一项权利要求所述的硬模铸造模 具，其特征在于所述铸造模具插芯(2)由热膨胀系数与所述模具 本体(1)材料的热膨胀系数不同的材料制成。
9. 根据权利要求8所述的硬模铸造模具，其特征在于所述铸 造模具插芯(2)的热膨胀系数大于所述模具本体(1)材料的热膨胀 系数。
10. 根据前述权利要求之中任意一项权利要求所述的硬模铸造模具，其特征在于所述模具本体(1)由钢材制成。
11. 根据前述权利要求之中任意一项权利要求所述的硬模铸造模具，其特征在于所述模具本体(1)制造材料的热膨胀系数为10xlO國6m/(mxK)至14xl(T6m/(mxK)，特别地，为11 x 10陽6m/(mxK)至 12xl(T0m/(mxK)0
12. —种用于由熔融金属铸造铸件的硬模铸造模具的铸造模具 插芯，所述铸造模具插芯特别是燃烧室插芯，所述熔融金属特别是熔 融轻金属，所述铸造模具插芯包括基体(2a)和上侧(2b)，所述铸 造模具插芯(2)插在所述硬模铸造模具中时，所述上侧(2b)与由 所述硬模铸造模具确定并用于翻制所要生产铸件的所述模具型腔(H)相关联，其特征在于支撑圈(2h)相对于所述基体(2)凸 出，所述支撑圈(2h)的高度(hs)小于所述铸造模具插芯(2a)的 高度(hg)。
13. 根据权利要求12所述的铸造模具插芯，其特征在于所述 支撑圈(2h)从与所述硬模铸造模具的模具型腔(H)相关联的表面(2b)延伸而出。
14. 根据权利要求12或权利要求13所述的铸造模具插芯，其 特征在于所述铸造模具插芯由铜基、镍基或铍基合金制成。
15. 根据权利要求14所述的铸造模具插芯，其特征在于所述 铸造模具插芯的卯％至98%由铜、镍或铍组成。
16. 根据权利要求12至权利要求15之中任意一项权利要求所 述的铸造模具插芯，其特征在于所述铸造模具插芯的热膨胀系数为 17.0xlO-6m/(mxK)至18.5x 10-6m/(mxK)，特别地，为17.5x 10-6m/(mxK) 至18.0xlO-6m/(mxK)。
全文摘要
本发明披露了一种用于由熔融金属铸造铸件的硬模铸造模具，以及一种插进此类硬模铸造模具的铸造模具插芯(2)。相比于现有技术，根据本发明的硬模铸造模具和铸造模具插芯(2)能以简单的装置低成本制造铸件，并使得所获得的产品得到改善。
文档编号B22D17/22GK101365551SQ200680043026
公开日2009年2月11日 申请日期2006年8月7日 优先权日2005年11月16日
发明者彼得·施蒂卡, 罗尔夫·戈施 申请人:海德鲁铝业曼德尔&贝格尔有限公司