专利名称：真空浇注变压器线圈隔离气道成型模具及其制备工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种真空浇注变压器线圈隔离气道成型模具及其制备工艺。
背景技术：
目前，国内外使用的气道板可分为两类，一类是金属实心气道板；另一类是非金属实心气道板。金属实心气道板由于是实心，所以特别重，使用很不方便；非金属实心气道板选用进口优质POM原料制造，材料价格特别昂贵，生产成本很高。
发明内容
本发明的目的是要提供一种真空浇注变压器线圈隔离气道成型模具及其制备工艺，该制备工艺不仅设计合理，制造成本低，而且其成型模具使用轻便。
本发明的真空浇注变压器线圈隔离气道成型模具，其构造特征在于由具有密闭空腔的圆弧状型材构成。
本发明的真空浇注变压器线圈隔离气道成型模具的制备工艺，按以下步骤进行，以圆锥形内圆弧壁板、倒圆锥形外圆弧壁板及上、下环形板组成空心圆筒状体，所述上、下环形板的间距等于空心模板的高度，并在内、外圆弧壁板之间临时安装空心模板的斜侧板，以在空心圆筒状体上绕圆周形成若干个空心模板，接着切取各空心模板的内、外圆弧壁板及上、下环形板，最后将上、下环形板及左、右斜侧板铆接在内、外圆弧壁板上，制成锥形空心模板。
采用本发明成型模具生产出来的变压器产品，不仅不充油、结构紧凑、体积小、重量轻，而且具有绝缘性能好、难燃、防尘、防潮等特点，同时还具有光洁度高、表面光滑平整、材料硬度适中，可塑性好等优点，能深入负荷中心，特别适用于对防火安全有较高要求的高层建筑、居民区、机场、车站、码头、工矿企业及隧道的输配电，同时也十分适合组成成套的变电站。
图1是本发明实施例的主视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2的B-B剖视图；图4是采用本发明制成变压器线圈部分构造示意图；图5是本发明未切割前模板的成型示意图。
图4中7为线圈，8为气道，9为环氧树脂浇注体；图5中3也为模具(1)的上环形板，10为模具(2)的上环形板，11为模具(3)的上环形板。
具体实施例方式
本发明的真空浇注变压器线圈隔离气道成型模具，其特征在于由具有密闭空腔的圆弧状型材构成。
所述的圆弧状型材由内、外圆弧壁板1和2，镶设于内、外圆弧壁板周部的上、下环形板3和4及左、右斜侧板5和6连接构成，其纵向剖面呈倒锥形(如图3)，所述圆弧状空心型材上宽、下窄(如图1)。
本发明的真空浇注变压器线圈隔离气道成型模具的制备工艺，按以下步骤进行，以圆锥形内圆弧壁板1、倒圆锥形外圆弧壁板2及上、下环形板3和4组成空心圆筒状体，所述上、下环形板的间距等于空心模板的高度，并在内、外圆弧壁板之间临时安装空心模板的斜侧板5和6，以在空心圆筒状体上绕圆周形成若干个空心模板，接着切取各空心模板的内、外圆弧壁板及上、下环形板，最后将上、下环形板及左、右斜侧板铆接在内、外圆弧壁板上，制成锥形空心模板。
采用本发明成型模具生产出来的变压器产品，不仅重量轻，可减轻工人的劳动强度，而且操作使用方便；产品的抗张强度，弯曲强度，耐疲劳性能高；产品连续反复使用，也无凹凸、翘曲、变形现象，不会断裂，因此安全可靠，工作寿命长。
权利要求
1.一种真空浇注变压器线圈隔离气道成型模具，其特征在于由具有密闭空腔的圆弧状型材构成。
2.根据权利要求1所述的真空浇注变压器线圈隔离气道成型模具，其特征在于所述的圆弧状型材由内、外圆弧壁板，镶设于内、外圆弧壁板周部的上、下环形板及左、右斜侧板连接构成，其纵向剖面呈倒锥形(如图3)，所述圆弧状空心型材上宽、下窄(如图1)。
3.一种如权利要求1或2所述的真空浇注变压器线圈隔离气道成型模具的制备工艺，其特征在于按以下步骤进行，以圆锥形内圆弧壁板、倒圆锥形外圆弧壁板及上、下环形板组成空心圆筒状体，所述上、下环形板的间距等于空心模板的高度，并在内、外圆弧壁板之间临时安装空心模板的斜侧板，以在空心圆筒状体上绕圆周形成若干个空心模板，接着切取各空心模板的内、外圆弧壁板及上、下环形板，最后将上、下环形板及左、右斜侧板铆接在内、外圆弧壁板上，制成锥形空心模板。
全文摘要
本发明涉及一种真空浇注变压器线圈隔离气道成型模具及其制备工艺，其中成型模具的特征在于由具有密闭空腔的圆弧状型材构成；制备工艺的特征在于按以下步骤进行，以圆锥形内圆弧壁板、倒圆锥形外圆弧壁板及上、下环形板组成空心圆筒状体，所述上、下环形板的间距等于空心模板的高度，并在内、外圆弧壁板之间临时安装空心模板的斜侧板，以在空心圆筒状体上绕圆周形成若干个空心模板，接着切取各空心模板的内、外圆弧壁板及上、下环形板，最后将上、下环形板及左、右斜侧板铆接在内、外圆弧壁板上，制成锥形空心模板。本发明构思新颖、设计合理、造价低廉、适用性强，其市场前景可观。
文档编号B22D18/06GK1861358SQ20061009214
公开日2006年11月15日 申请日期2006年6月3日 优先权日2006年6月3日
发明者刘红, 王能龙 申请人:福州天宇电气股份有限公司