专利名称：辊底式连续淬火装置的利记博彩app
技术领域：
本发明属于热处理装置领域，涉及金属板材淬火装置。
背景技术：
在金属材料生产中，特别是钢铁材料生产中，为了提高产品的后续加工性能或最终制品的使用性能，在生产过程中，对产品进行热处理，包括退火、淬火、回火等。在金刚石锯片基体的生产过程中，为了提高锯片基体的强度和塑韧性，通常对锯片基体进行淬火和回火处理。
在现有技术的锯片基体淬火处理中，淬火加热是在盐浴炉或电阻炉中，一次加热一片或数片，加热后，再单片或数片一起进行水淬，故生产效率低，操作工人劳动强度大。同时，在盐浴加热和电阻加热过程中，会产生大量的废气和热气，一是对环境造成污染，二是对工作人员健康不利。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产效率高，能减轻环境污染和工人劳动强度的辊底式连续淬火装置。
针对上述目的，本发明的技术方案是本发明辊底式连续淬火装置由辊底式连续加热炉、连续淬火槽、导向装置、提升装置、工件贮存器、抽风机、余热利用装置、防护罩和控制柜组成。
在辊底式连续加热炉炉膛底部的水平方向上装配了一列传送辊，并通过传动装置，由带动所有传送辊同步原地滚动，在炉体内设有发热体，为此，传送辊上的工件边向前运动，边加热、保温，使其达到淬火温度。
在连续淬火槽内，装配了压送机，传送装置和提升装置，槽内盛有淬火介质。
当辊底式连续加热炉内的工件达到预定的淬火温度和保温时间后，工件将通过导向装置送入连续淬火槽进行淬火，工件进入槽内，随即进入压送机，工件边淬火边被向前压送，在通过压送的过程中，工件被淬透，随后通过传送装置和提升装置，完成淬火过程。
整个辊底式连续加热炉和连续压送淬火槽均处于防护罩内。
与现有技术相比，本发明具有如下优点①由于连续加热、连续淬火，故生产效率高。
②消除和减小了污染，有利于环保，同时余热也得到了有效利用③大大降低了工人的劳动强度。
④由于连续作业，有利于控制工件质量。
⑤工件是在压送过程中淬火，故淬火后工件不变形。
现通过附图，对本发明作详细说明。
附图1为本发明辊底式连续淬火装置的结构示意图。
附图1中，1为辊底式连续加热炉，2为炉体，3为炉膛，4为发热体，5为传送辊，6为传送辊支承体，7为工件，8为连续淬火槽，9为压送机，10为传送装置，11为提升机，12为导向装置，13为淬火介质，14为压送机支承体，15为防护罩，16为工件贮存器，17为抽风机，18为除尘器，19为余热利用装置，20为控制柜。
具体实施例方式由图1看出，本发明辊底式连续淬火装置由辊底式连续加热炉1、连续淬火槽8、导向装置12、提升机11、工件贮存器16、防护罩15、抽风机17、除尘器18、余热利用装置19和控制柜20组成。辊底式连续加热炉1通过导向装置12与连续淬火槽8相连，提升机11的一端置于连续淬火槽8内，与传送装置10相连，另一端处于连续淬火槽8外，与工件贮存器16相连，防护罩15处于整个辊底式连续淬火装置的上方，抽风机17与防护罩15相通相连，抽风机17通过管道先后与除尘器18和余热利用装置19相连。
在辊底式连续加热炉1内，发热体4处于靠近炉膛3的炉体2内，在炉膛3底部设置了传送辊支承体6，在支承体6上沿水平方向上装配了一列传送辊5，传送辊5通过传动装置与电机相连。
在连续淬火槽8的底部设置了压送机支承体14，在它的上面装配了一套压送机9，压送机9后依次设置了传送装置10和提升机11，提升机11的一端与传送装置10相连并处于淬火介质13内。
本发明辊底式连续淬火装置的工作过程如下首先启动发热体4，对炉膛进行预热，当炉膛达到预定温度后，将工件7从炉外排放在传送辊5上，并通过电机和传动装置，使整个传送辊5转动，随之工件向炉膛3内运行。此前，控制柜20根据工件尺寸、淬火加热温度、保温时间和炉膛3内传送辊5的长度，设定传送辊5运行速度，保证整体工件达到淬火温度，并温度均匀，工件7完成预定加热温度和保温时间后，从传送辊5的末端，经导向装置12进入连续淬火槽8内进行淬火，工件5进入连续淬火槽8内后，随即进入压送机9，使工件边淬火，边压制传送，在压送过程中，工件被淬透，随后工件7进入传送装置10和提升装置11，并落入工件贮存装置16，完成整个淬火过程。由于工件7是在压送过程中淬火，故工件淬火后，不会变形。
另外，在辊底式连续加热炉1内发热体2启动的同时，就启动抽风机17、除尘器18和余热利用装置19，使整个装置排除的余热和废气得到及时处理，既减小或排除了污染，余热也得到有效利用。
权利要求
1.一种辊底式连续淬火装置，其特征在于①该装置由辊底式连续加热炉(1)、连续淬火槽(8)、导向装置(12)、提升装置(11)、工件贮存器(16)、抽风机(17)、除尘器(18)、余热利用装置(19)、防护罩(15)和控制柜(20)组成；辊底式连续加热炉(1)通过导向装置(12)与连续淬火槽(8)相连，提升机(11)的一端置于连续淬火槽(8)的淬火介质(13)内，并与传送装置(10)相连，另一端处于连续淬火槽(8)之外，与工件贮存器(16)相连，防护罩(15)处于整个辊底式连续淬火装置的上方，抽风机(17)与防护罩(15)相通相连，抽风机(17)通过管道先后与除尘器(18)和余热利用装置(19)相连；②在辊底式连续加热炉(1)内，发热体(4)处于靠近炉膛(3)的炉体(2)内，在炉膛(3)底部设置了传送辊支承体(6)，在支承体(6)上沿水平方向装配了一列传送辊(5)，传送辊(5)通过传动装置与电机相连；③在连续淬火槽(8)的底部设置了压送机支承体(14)，在它上面装配了一套压送机(9)，压送机(9)后依次设置了传送装置(10)和提升机(11)，提升机(11)的一端与传送装置(10)相连，并处于连续淬火槽的淬火介质(13)内，另一端处于连续淬火槽(8)外，并与工件贮存器(16)相连，工件贮存器(16)处于其下方。
全文摘要
本发明属于热处理装置领域。本发明辊底式连续淬火装置由辊底式连续加热炉、连续淬火槽、导向装置、提升机、工件贮存器、防护罩、抽风机、除尘器、余热利用装置和控制柜组成。辊底式连续加热炉通过导向装置与连续淬火槽相连，防护罩处于整个辊底式连续淬火装置的上方，抽风机通过管道，前与防护罩相连，后与除尘器和余热利用装置相连。在辊底式连续加热炉炉底，装配了一列传送辊，传送辊通过传动装置与电机相连。在连续淬火槽的底部装配了一套压送机，压送机后依次设置了传送装置和提升机。本发明具有生产效率高，利于控制工件质量，减轻或防止污染等优点。
文档编号C21D1/18GK1827797SQ200610011719
公开日2006年9月6日 申请日期2006年4月3日 优先权日2006年4月3日
发明者张云才, 潘天浩, 陈祖高, 鲁双明, 冯浩华, 彭辉, 冯英华 申请人:宜昌黑旋风锯业有限责任公司, 武汉市顺达工业电炉制造有限公司