专利名称：奥氏体类不锈钢的制造方法、焊锡熔化槽及自动焊接装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及作为可以直接接触无铅焊锡等熔融金属和熔融合金的材料(部件)使用的合适的奥氏体类不锈钢的制造方法、使用该奥氏体类不锈钢的焊锡熔化槽以及使用该焊锡熔化槽的焊接装置。
详细地说，涉及一种奥氏体类不锈钢的制造方法等，该方法通过在奥氏体类不锈钢的表面生成具有氮化改性层(nitride-reformed layer)的钝态覆膜，抑制由无铅焊锡导致的侵蚀，与以往相比，耐腐蚀性优异，并可以谋求长寿命化。
背景技术：
在将多种电子部件(IC芯片、电阻、电容器等)安装在印刷基板等上时，通常使用自动焊接装置。
图1是示出该自动焊接装置10的一例的示意图。该自动焊接装置10具有箱型的壳体(casing)12，在其上面一侧安装了传送带14，并使其从左到右侧(箭头a)贯通。传送带14上面放置了安装有多个电子部件18的印刷基板16，以传送带14的传送速度在壳体12内行进。
在传送带14的下面一侧，其左侧(印刷基板进入侧)的壳体12内设置了制成箱状的焊剂涂敷器(fluxer)20，其右侧设置了预加热器22。另外，在预加热器22的右侧设置了焊锡熔化槽30。
焊锡熔化槽30由制成箱状的焊锡浴槽31和安装在该焊锡浴槽31的槽内的浸渍式加热器38构成。
液体状的无铅焊锡(焊锡浴)32收纳在焊锡浴槽31内，同时，在其上面开口侧，以浸渍在焊锡浴32中的状态，隔开规定的距离，在本例中设置了2列管道(duct)34、34。
管道34、34的上面形成喷嘴36、36，该喷嘴36、36隔开规定的距离设置在传送带14的下面，并使其与传送方向垂直并相对。焊锡浴32中的无铅焊锡通过该喷嘴36、36按照箭头b方向喷出，对传送中的印刷基板16的下面进行安装的电子部件的焊接。在焊锡浴槽31的槽内，通过以浸渍在焊锡浴32内的方式设置的浸渍式加热器38控制焊锡浴32的温度。
图2是从侧面观察图1所示的焊锡熔化槽30的图，在制成长方形的箱状的管道34的一端设置焊锡浴32的喷流搅拌部40。该喷流搅拌部40由电动机42、连接在该电动机42上的轴(搅拌棒)44、和连接在其前端部喷流搅拌翼46构成。
通过使电动机44旋转，喷流搅拌翼46发生旋转，使焊锡浴32强制流向箭头b一侧，使管道34、34内外强制循环。通过强制循环，焊锡浴32从喷嘴36、36喷出，并喷向印刷基板16，对电子部件18自动进行焊接。
图3示出浸渍式加热器38的剖面结构的例子。该浸渍式加热器38是以如下的方式构成的一对镍铬电热线70位于其中心部，这些镍铬电热线70被绝缘物72包覆，并且在绝缘物72的表面再包覆奥氏体类不锈钢74。
另外，使用具有图2所示的焊锡熔化槽30的图1所示的流动自动焊接装置10，熔化通常的Sn-Ag-Cu类无铅焊锡、或Sn-Ag-Zn类无铅焊锡(无铅焊锡)，使用熔化的焊锡浴32，焊接安装在印刷基板16上的各种电子部件18时，随着使用时间的推移，构成自动焊接装置10的部件、特别是直接与焊锡浴32接触的熔化槽30的构成部件发生被腐蚀的现象。
作为上述装置构成部件的焊锡浴槽31、管道34、在管道34上形成的喷嘴36、浸渍式加热器38、喷流搅拌翼46以及搅拌棒(电动机轴)44以及设置在管道34上的整流板35等均使用SUS304等奥氏体类不锈钢材料。
这些不锈钢材料都是经常与焊锡浴接触的材料(部件)，该不锈钢材料的主要成分是铬Cr、镍Ni、锰Mn和铁Fe。
已经判定，该不锈钢在长期使用时，与无铅焊锡接触的部分会被无铅焊锡侵蚀，并发生腐蚀，不久便不能使用。
例如，在SUS304类不锈钢的情况下，如图4直线La所示，在100小时(100H)左右开始侵蚀，在400小时侵蚀的部分扩大，同时，也产生多处侵蚀场所。再有，经过500小时左右时，侵蚀进一步扩大，还发现了新的侵蚀。因此，判定其耐用年数下降到使用含铅焊锡时的几分之一。
作为该无铅焊锡导致的侵蚀的对策(耐腐蚀(耐蚀)对策)，可以考虑应用专利文献1“特开2002-185118号公报”所示的技术，对焊锡浴槽31进行镀覆处理，但这是对不锈钢的不常用的处理，同时，能否得到如期待的那样的耐腐蚀性也是疑问。
因此，考虑以下方法。
(1)使用同样的奥氏体类不锈钢SUS316类不锈钢来代替SUS304类不锈钢。
(2)使用耐腐蚀性优异的钛材料来代替SUS304类不锈钢。
另外，关于使用钛材料，已经在专利文献2“特开2002-113570号公报”中公开。
(3)使用实施了真空氮化处理的SUS304等。
但是，在上述代替方案(1)中，由于使用了耐腐蚀性比SUS304类不锈钢优异的SUS316类不锈钢，因此，到达开始侵蚀的时间比SUS304类不锈钢晚。例如，如图4直线Lb所示，到发现侵蚀的装置运转时间延长到400小时左右。
但是，运转到400小时左右时，出现凹陷(crater)状的侵蚀前兆，达到500小时左右时，不锈钢完全被侵蚀，并被腐蚀。因此，可以预测，不锈钢的寿命是现有装置的大致一半以下。
代替方案(2)使用耐腐蚀性优异的钛材料。关于使用钛材料，记载于上述专利文献2中。使用钛材料时，如图4直线Lc所示，开始侵蚀的运转时间延长到500小时左右，因此，作为侵蚀对策是良好的。
但是，众所周知，由于钛材料价格昂贵，因此，材料费用高，由此导致产品的单价上升。再者，存在难以在大气中进行钛材料的加工或焊接的问题，因此认为不适合导入到自动焊接装置中。
代替方案(3)是对已有的不锈钢材料实施真空氮化处理来使用的方法。实施该真空氮化处理时，在不锈钢表面形成硬度极高的硬质层。顺便提及，图5曲线Lm是对SUS304类不锈钢实施了真空氮化处理时的硬度变化曲线，曲线Ln是对SUS316类不锈钢同样实施真空氮化处理的硬度变化曲线。
这样，由于通过实施真空氮化处理可以形成高硬度的硬质层，因此，可以不易受到无铅焊锡引起的侵蚀。根据实验，在400小时的运转时间下，表面全体仅剥离为斑点状。但是，达到500小时左右时，侵蚀仍然开始。
因此，实施了真空氮化处理的SUS316类不锈钢达到图4直线Ld那样的耐蚀特性，其与SUS316类不锈钢本身相比，虽然变得不易侵蚀，但仍存在比钛材料(直线Lc)容易侵蚀的缺点。
顺便提及，可以确认，如直线Lc所示，钛材料在500小时左右时受到深度约为50μm的侵蚀，与此相对，实施了真空氮化处理的SUS316类不锈钢的情况下，如直线Ld所示，侵蚀的深度发展到70～80μm。由此，可以预测，与钛材料相比，寿命下降。
另外，这里所说的真空氮化处理，是指在真空下，且在温度比较高的加热下(500～550℃)，耗费比较长的处理时间(40～50时间)进行的氮化处理。
发明内容
因此，本发明解决了这些以往的课题，并提出了一种奥氏体类不锈钢的制造方法，该不锈钢是SUS316等奥氏体类不锈钢，并且，在其表面具有包含氮化改性层的钝态覆膜，以及使用该奥氏体类不锈钢的焊锡熔化槽及使用该不锈钢的自动焊接装置。通过将该不锈钢作为无铅焊锡的对应部件，可以显著提高耐腐蚀性。
为了解决上述课题，权利要求1所述的该发明涉及的奥氏体类不锈钢的制造方法具有以下工序对使用于能够直接与熔融金属以及熔融合金接触的部件的不锈钢表面，在能够生成氮化改性层和钝态覆膜的加热温度下进行氮化处理，在上述不锈钢的最表面生成钝态覆膜。
另外，权利要求8所述的本发明涉及的焊锡熔化槽的特征是，由熔融贮存焊锡的焊锡浴槽和设置在该焊锡浴槽内的浸渍式加热器构成焊锡熔化槽，该焊锡浴槽以及浸渍式加热器分别使用在其表面具有氮化改性层和钝态覆膜的奥氏体类不锈钢。
另外，权利要求13所述的本发明涉及的自动焊接装置是具有传送带和焊锡熔化槽的自动焊接装置，其中，焊锡熔化槽使用在其表面具有氮化改性层和钝态覆膜的奥氏体类不锈钢。
在本发明中，可以直接接触熔融金属或熔融合金的无铅焊锡(熔化无铅焊锡)的部件的材料是奥氏体类不锈钢，并使用其表面具有氮化改性层的不锈钢。在不锈钢的最表面生成钝态膜。
氮化改性层是不存在铬氮化物(CrN)的铬Cr和氮N的固溶体。钝态覆膜为氧化铬覆膜。该钝态覆膜耐腐蚀性优异，即使安装电子部件时使用的焊锡为无铅焊锡，也可以防止该无铅焊锡对奥氏体类不锈钢的侵蚀。
作为无铅焊锡，可以使用上述安装电子部件时使用的Sn-Ag-Cu类无铅焊锡、或Sn-Ag-Zn类无铅焊锡。
根据实验，在运转时间为500小时左右时，侵蚀开始，但侵蚀的深度为20～30μm，因此，与以往的SUS304类不锈钢、SUS316类不锈钢或实施了真空氮化处理的SUS316类不锈钢、甚至是钛材料相比，耐腐蚀性得到改善。其结果，确认了不锈钢耐受无铅焊锡的寿命延长。
因此，通过使用该不锈钢，可以提供耐腐蚀性优异的焊锡熔化槽以及具有该焊锡熔化槽的自动焊接装置。
在本发明中，通过制成在其表面形成了氮化改性层和钝态覆膜的奥氏体类不锈钢，该钝态覆膜可以防止来自作为熔融金属或熔融合金的无铅焊锡的侵蚀，从而可以提供具有高耐腐蚀性的不锈钢。
另外，在本发明中，通过对奥氏体类不锈钢实施特殊的氮化处理，可以得到在其表面上形成了氮化改性层和钝态覆膜的奥氏体类不锈钢。
由此，可以通过钝态覆膜防止来自无铅焊锡的侵蚀，可以耐受长时间的使用。
由于该特殊的氮化处理可以在比以往的氮化处理更低的温度下，并且比以往更短的时间内实现氮化处理，因此，可以使得不锈钢的制造单价比以往降低。
另外，本发明由于使用在其表面形成了氮化改性层和钝态覆膜的奥氏体类不锈钢作为焊锡熔化槽和焊接装置的材料，因此，可以提供耐腐蚀性优异、长寿命的焊锡熔化槽以及自动焊接装置。作为其结果，可以提供有助于抑制产品单价的焊锡熔化槽和自动焊接装置。
是自动焊接装置的剖面图。
焊锡熔化槽的侧面图。
是焊锡熔化槽中使用的浸渍式加热器的剖面图。
是示出本发明涉及的奥氏体类不锈钢的耐腐蚀特性的特性图。
是示出维氏硬度的特性图。
是本发明涉及的奥氏体类不锈钢的模式的剖面图。
具体实施例方式
接着，参照附图详细地说明本发明涉及的奥氏体类不锈钢的制造方法、使用该奥氏体类不锈钢的焊锡熔化槽以及自动焊接装置的优选实施例。
本发明涉及的自动焊接装置在适用于图1所示的自动焊接装置10的情况下，其结构与图1的结构完全相同。对于焊锡熔化槽30或浸渍式加热器38，也可以采用与图2和图3相同的结构，因此，省略其说明。不同的是，与焊锡浴直接接触的构成该自动焊接装置10的各个材料。
在本发明中，可以使用奥氏体类不锈钢作为该材料。特别是，可以使用在其表面形成了氮化改性层和钝态覆膜的奥氏体类不锈钢作为与焊锡浴接触的奥氏体类不锈钢。因此，至少焊锡浴槽31、管道34、喷嘴36以及作为喷流搅拌装置40的轴44、喷流搅拌翼46或整流板35、浸渍加热器38等均使用在其表面形成了氮化改性层和钝态覆膜的奥氏体类不锈钢。
如图6的其模式剖面图所示，所说的该不锈钢，在不锈钢主体50的表面生成氮化改性层52，再在其最表面生成钝态覆膜54。氮化改性层52中，铬Cr处于固溶体的状态。如后面所述，在不锈钢50的最表面生成的该钝态覆膜54是氧化铬的钝态覆膜。由于该钝态覆膜耐腐蚀性优异，因此可以作为对无铅焊锡的保护覆膜而发挥作用。氮化改性层52的厚度为5～15μm。钝态覆膜54的厚度为10-8cm级。
接着，下面对本发明涉及的奥氏体类不锈钢的制造方法进行说明。
实施例1使用SUS316的奥氏体类不锈钢作为试样。对该试样进行其表面生成的氧化铬层的除去。在本例中，高速喷射微粒的粒状体进行除去氧化铬层的表面活化处理后，进行氮化处理。
作为氮化处理条件的处理温度使用比较低的温度区域。所谓低温区域是指380～430℃左右的温度范围。处理时间为15～25小时。
在实施例1中，使用420℃的低温区域作为处理温度，在氨气(NH3)氛围中，对SUS316类不锈钢进行20小时氮化处理。氮化处理后的生成覆膜(氮化改性膜)的厚度为15μm。
确认了氮化改性层52的铬Cr和氮N以固溶体状态存在。该氮化改性层52中，由于铬Cr和氮N分别处于固溶状态，因此，成为不含有铬氮化物的状态(无铬氮化物状态)。
在氮化改性层52的表面生成的钝态覆膜54是耐腐蚀性优异的氧化铬的覆膜。氮化改性层52中的无铬氮化物状态被认为有助于该钝态覆膜的形成。
这里，氮化改性层52的厚度为5～15μm，钝态覆膜54的厚度认为是10-8cm左右。
如图5曲线Lo所示，氮化改性层52的硬度在距不锈钢表面的厚度直到15μm(0.015mm)左右，可以得到大约800维氏硬度(Hv)。该维氏硬度虽然没有达到真空氮化处理时的维氏硬度(1100～1200Hv)，但对于作为其用途的用作连接自动焊接装置10等中使用的焊锡浴32的材料，可以说是充分的硬度。
这里，使用以往的温度比较高的区域(500～550℃)经较长时间(40～50小时)进行真空氮化处理时，已知在不锈钢表面生成铬氮化物层(作为铬氮化物的CrN)。
即，在这样的高温区域、长时间的氮化处理时，生成铬氮化物层，而与此相反，像本发明这样，在低温区域以及比较短的时间内进行氮化处理时，不会生成铬氮化物层，而是生成铬Cr和氮N分别以固溶体存在的氮化改性层52。
这与步进规则(step rule)有关，该规则是根据自由能序列析出化学理论比不同的铬氮化物(CrN、Cr2N等的析出物)时，从自由能高者依次析出，最后析出最低者(最终稳定相)，并达到平衡。
在加热温度为380～430℃附近的低温区域中，验证了虽然Cr2N的自由能比CrN的自由能大，但Cr2N在该温度区域却不易析出。
其结果可以认为，在该低温区域，由于成为受到Cr2N阻碍CrN也难以析出的状态，因此，不生成铬氮化物层而是铬Cr和氮N分别以固溶体存在，由以固溶体存在的铬Cr生成氧化铬的钝态覆膜54。
推测在430℃附近，即不足430℃时，Cr2N的自由能和CrN的自由能大致均衡，并且Cr2N的自由能稍微发挥优势作用，特别是，推测在420℃下，其关系更为明确。并且，由于在超过430℃的温度区域中CrN的自由能比Cr2N高，因此，CrN析出，在不锈钢的最表面生成铬氮化物。
因此，加热温度优选380℃～430℃，特别是，420℃附近是最为优选的加热温度。这是因为，380℃以下时，反应缓慢，430℃以上时，如上所述，CrN的自由能显著比Cr2N的自由能高。
处理时间优选15～25小时，特别是，最为优选20小时附近。这是因为，在15小时以下时，不能说是充分的处理反应时间，而达到25小时以上时，氮化改性层52变得容易剥离。
如上所述，由于存在铬Cr处于固溶状态的氮化改性层52，通过在最表面生成的氧化铬的钝态覆膜54，对无铅焊锡的耐腐蚀性增加，得到图4直线Le所示的耐腐蚀特性。
顺便提及，此时的侵蚀开始时间大约为500小时，此时的侵蚀深度大约为20～25μm。由于侵蚀的开始时间变晚，当然可以预测耐用寿命变长。可以预测，能得到10年以上的耐用年数。
这样，含有在不锈钢50的表面生成的氮化改性层52的钝态覆膜54，发挥对无铅焊锡的保护覆膜功能，因此，不锈钢50不易被无铅焊锡侵蚀，耐腐蚀性和耐磨损特性都得到改善。
实施例2使用SUS304的奥氏体类不锈钢作为试样。进行与实施例1同样的表面活化处理后，进行氮化处理。作为氮化处理条件的处理温度为比较低的温度区域的380～430℃左右，处理时间为15～25小时。
在实施例2中，利用420℃的低温区域作为处理温度，在氨气(NH3)氛围中，对SUS304进行20小时氮化处理。
通过实施该氮化处理，在不锈钢50的表面生成较硬的氮化改性层52，同时，氮化改性层52的铬Cr与氧反应，在氮化改性层52的表面生成钝态覆膜54。氮化改性层52的厚度为5～15μm。钝态覆膜54的厚度为10-8cm级。此时的硬度(维氏硬度)如图5曲线Lp所示，约为800Hv。
与实施例1同样，由于存在铬Cr处于固溶状态的氮化改性层52，通过在其最表面生成的钝态覆膜54使得对无铅焊锡的耐腐蚀性增加，因此判定，与实施例1的SUS316类不锈钢同样，实施例2的不锈钢也可以适用于浸渍式加热器38、焊锡熔化槽30以及具有该焊锡熔化槽30的自动焊接装置10的耐腐蚀材料。耐腐蚀性和耐磨损特性同时得到改善。
因此，通过使用SUS304的奥氏体类不锈钢作为与焊锡浴32接触的材料，可以提供长寿命的浸渍式加热器、焊锡熔化槽以及自动焊接装置10。
在实施例1和实施例2中，作为奥氏体类不锈钢，在上述例子中，列举了SUS316类不锈钢或SUS304类不锈钢，但本发明也可以适用于其他奥氏体类不锈钢，可以使用这样的奥氏体类不锈钢构成焊锡熔化槽或自动焊接装置，这一点是容易理解的。焊接的对象是对安装部件进行焊接，因此，并不限定于向印刷基板上安装的部件。
工业实用性本发明中的奥氏体类不锈钢优选作为用于经常与无铅焊锡接触的焊锡熔化槽和自动焊接装置的材料使用。
权利要求书(按照条约第19条的修改)1.一种奥氏体类不锈钢的制造方法，其包括以下工序对可以直接与熔融金属和熔融合金接触的部件中使用的奥氏体类不锈钢的表面高速喷射微粒的粒状物，进行上述不锈钢表面的氧化铬层的除去后，对除去了氧化铬层的上述不锈钢的表面，在能够生成氮化改性层和钝态覆膜的加热温度下进行氮化处理，在上述不锈钢表面生成氮化改性层，同时在上述不锈钢的最表面生成钝态覆膜。
2.权利要求1所述的奥氏体类不锈钢的制造方法，其中，上述氮化改性层不存在铬化合物，而是铬和氮分别以固溶体存在。
3.权利要求1所述的奥氏体类不锈钢的制造方法，其中，上述钝态覆膜是氧化铬覆膜。
4.权利要求1所述的奥氏体类不锈钢的制造方法，其中，上述氮化改性层的厚度为5～15μm。
5.权利要求1所述的奥氏体类不锈钢的制造方法，其中，不锈钢为SUS316类不锈钢和SUS304类不锈钢。
6.权利要求1所述的奥氏体类不锈钢的制造方法，其中，上述加热温度为380～430℃，特别是420℃。
7.权利要求1所述的奥氏体类不锈钢的制造方法，其中，上述氮化处理时间为15～25小时，特别是20小时。
8.一种焊锡熔化槽，该焊锡熔化槽包括熔融、贮存焊锡的焊锡浴槽和设置在该焊锡浴槽内的浸渍式加热器，该焊锡浴槽和浸渍式加热器分别使用其表面具有氮化改性层和钝态覆膜的奥氏体类不锈钢，并且，上述氮化改性层不存在铬化合物，而是铬和氮分别以固溶体存在。
9.权利要求8所述的焊锡熔化槽，其中，收纳在上述焊锡浴槽内并设置在焊锡浴中的带喷嘴的管道使用其表面具有氮化改性层和钝态覆膜的奥氏体类不锈钢。
10.权利要求8所述的焊锡熔化槽，其中，设置在上述焊锡浴槽内的用于焊锡浴的喷流搅拌轴和用于喷流搅拌翼使用其表面具有氮化改性层和钝态覆膜的奥氏体类不锈钢。
11.权利要求8所述的焊锡熔化槽，其中，上述氮化改性层的厚度为5～15μm。
12.权利要求8所述的焊锡熔化槽，其中，上述钝态覆膜是氧化铬覆膜。
13.一种自动焊接装置，该焊接装置包括传送带和焊锡熔化槽，其中，上述焊锡熔化槽使用其表面具有氮化改性层和钝态覆膜的奥氏体类不锈钢，并且，上述氮化改性层不存在铬化合物，而是铬和氮分别以固溶体存在。
14.权利要求13所述的自动焊接装置，其中，上述钝态覆膜是氧化铬覆膜。
权利要求
1.一种奥氏体类不锈钢的制造方法，其包括以下工序对可以直接与熔融金属和熔融合金接触的部件中使用的奥氏体类不锈钢的表面，在能够生成氮化改性层和钝态覆膜的加热温度下进行氮化处理，并在上述不锈钢的最表面生成钝态覆膜。
2.权利要求1所述的奥氏体类不锈钢的制造方法，其中，上述氮化改性层不存在铬化合物，而是铬和氮分别以固溶体存在。
3.权利要求1所述的奥氏体类不锈钢的制造方法，其中，上述钝态覆膜是氧化铬覆膜。
4.权利要求1所述的奥氏体类不锈钢的制造方法，其中，上述氮化改性层的厚度为5～15μm。
5.权利要求1所述的奥氏体类不锈钢的制造方法，其中，不锈钢为SUS316类不锈钢和SUS304类不锈钢。
6.权利要求1所述的奥氏体类不锈钢的制造方法，其中，上述加热温度为380～430℃，特别是420℃。
7.权利要求1所述的奥氏体类不锈钢的制造方法，其中，上述氮化处理时间为15～25小时，特别是20小时。
8.一种焊锡熔化槽，该焊锡熔化槽包括熔融、贮存焊锡的焊锡浴槽和设置在该焊锡浴槽内的浸渍式加热器，该焊锡浴槽和浸渍式加热器分别使用其表面具有氮化改性层和钝态覆膜的奥氏体类不锈钢。
9.权利要求8所述的焊锡熔化槽，其中，收纳在上述焊锡浴槽内并设置在焊锡浴中的带喷嘴的管道使用其表面具有氮化改性层和钝态覆膜的奥氏体类不锈钢。
10.权利要求8所述的焊锡熔化槽，其中，设置在上述焊锡浴槽内的用于焊锡浴的喷流搅拌轴和用于喷流搅拌翼使用其表面具有氮化改性层和钝态覆膜的奥氏体类不锈钢。
11.权利要求8所述的焊锡熔化槽，其中，上述氮化改性层不存在铬化合物，而是铬和氮分别以固溶体存在。
12.权利要求8所述的焊锡熔化槽，其中，上述钝态覆膜是氧化铬覆膜。
13.一种自动焊接装置，该焊接装置包括传送带和焊锡熔化槽，其中，上述焊锡熔化槽使用其表面具有氮化改性层和钝态覆膜的奥氏体类不锈钢。
14.权利要求13所述的自动焊接装置，其中，上述氮化改性层不存在铬化合物，而是铬和氮分别以固溶体存在。
15.权利要求13所述的自动焊接装置，其中，上述钝态覆膜是氧化铬覆膜。
全文摘要
在奥氏体类不锈钢的表面上生成不存在铬氮化物(CrN)而含有的氮化改性层的钝态覆膜。由氧化铬构成的钝态覆膜作为针对无铅焊锡的保护覆膜而发挥作用。其结果是，即使是与无铅焊锡的焊锡浴接触，不锈钢的表面也难以被侵蚀，耐腐蚀性大幅度改善，并具有耐磨损性。在最表面生成钝态覆膜的SUS316类不锈钢的情况下，如图4直线Le所示，到达开始侵蚀的时间变长(500小时左右)，并且，侵蚀的深度也比以往的浅(20～25μm左右)，因此，可以预测，可以改善耐用年数到与使用铅焊锡时的耐用年数同等程度，并得到耐腐蚀性优异的不锈钢。
文档编号C21D1/06GK1938443SQ20058000984
公开日2007年3月28日 申请日期2005年3月25日 优先权日2004年3月26日
发明者斋藤隆, 水村薰, 冈野辉男, 毛塚康造, 饭岛正贵, 吉田俊一 申请人:索尼株式会社, 株式会社田村制作所, 株式会社田村Fa系统, 株式会社极东窒化研究所