专利名称：一种铝锭模的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种铝锭模。
背景技术：
目前铝锭模端面为梯形，由于铸造的铝锭的端面两侧带台阶，所以模具内铸造铝锭用的铸造槽的左右两侧也相应设有台阶，导致模具两侧壁厚下部薄、上部厚，在冷却的时候造成冷却不均匀，会影响铝锭的外观和后期的脱模，而且模具重量较重，多余厚度部分也浪费很多原材料。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种冷却均匀的铝锭模。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种铝锭模，铝锭模内铸造槽的前后两侧设置有台阶，铝锭模底面和两侧的外侧面之间分别设有一个凹槽。
所述的凹槽为弧形凹槽。
所述的模具底部外侧中间设有纵向加强筋，加强筋顶面为圆弧形过渡面。
所述的模具的铸造槽底部左右对称设置两个横向凸条，铸造槽两端中间各设有一个向内的凸台，凸条的宽度与凸台的宽度对应，两凸条中线之间的距离是槽口宽度与槽底宽度尺寸之和的一半的整数倍。
本实用新型中加强筋的截面上部为圆弧形过渡，以及铝锭模底部外侧面和模具两侧的外侧面之间设有弧形凹槽过渡面，在保证铝锭模强度的同时，节省了原材料，冷却更加均匀，便于后期脱模，而且铸造出的铝锭表面质量较高。
模具的铸造槽底部设有两个凸条，铸造槽两端中间设有凸台，而且凸台的宽度与凸条的宽度对应，两凸条中线之间的距离是槽口宽度与槽底宽度尺寸之和的一半的整数倍，这使得铸造出的铝锭在打捆的时候更加方便牢固。为了在运输时充分利用空间，铝锭层与层之间交叉叠放，每一层上的相邻铝锭之间上下倒置放置。这时在相邻两层铝锭之间，其中一层两侧的铝锭的两端凹口和另一层铝锭顶部的凹槽配合，形成一个闭合的通凹槽，然后用钢带绑束，使得层与层之间形成一体，这种结构使得打捆的铝锭不易散捆，在打捆的时候只需两条钢带即可牢牢的把铝锭绑束在一起，节省了大量钢带，便于运输，铝锭在运输的过程中不易被磨损。
图1为铝锭模的侧示图；图2为铝锭模的仰视图；图3为铝锭打捆的示意图。
具体实施方式
实施例如图1、图2所示的铝锭模，铝锭模底面和模具两侧的外侧面之间分别设有一个弧形凹槽2。
模具底部外侧中间设有纵向加强筋1，加强筋1的顶面为圆弧形过渡面，加强筋1的高度为0.5cm～6cm，本实施例中取1cm。
模具的铸造槽5底部左右对称设置两个横向凸条6，铸造槽5两端中间各设有一个向内的凸台7，凸条6的宽度与凸台7的宽度对应，两凸条6中线之间的距离是槽口4宽度与槽底3宽度尺寸之和的一半的整数倍。如图2所示，X表示铸造槽5槽底3的宽度，Y表示铸造槽5槽口4的宽度，S表示两凸条6中心线之间的距离，它们之间满足S＝(X+Y)×K/2，其中K取值为2、3、4、5……，K的最佳取值为3、4、5，本实施例中K取值为3。
铝锭模铸造槽5两端的凸台7和底部的凸条6分别对应铝锭12两端的凹口14和铝锭12上面的凹槽13。
图3为铝锭打捆后的示意图，为了在运输时充分利用空间，铝锭12层与层之间交叉叠放，每一层上的相邻铝锭12之间上下倒置放置。这时在相邻两层铝锭12之间，其中一层两侧的铝锭12的两端凹口14和另一层铝锭12顶部的凹槽13配合，形成一个闭合的通凹槽，然后用钢带11绑束，使得层与层之间形成一体，这种结构使得打捆的铝锭12不易散捆，在打捆的时候只需两条钢带11即可牢牢的把铝锭12绑束在一起，节省了钢带11。
权利要求1.一种铝锭模，铝锭模内铸造槽的前后两侧设置有台阶，其特征在于铝锭模底面和两侧的外侧面之间分别设有一个凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭模，其特征在于所述的凹槽为弧形凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝锭模，其特征在于所述的模具底部外侧中间设有纵向加强筋，加强筋顶面为圆弧形过渡面。
4.根据权利要求3所述的一种铝锭模，其特征在于所述的模具的铸造槽底部左右对称设置两个横向凸条，铸造槽两端中间各设有一个向内的凸台，凸条的宽度与凸台的宽度对应，两凸条中线之间的距离是槽口宽度与槽底宽度尺寸之和的一半的整数倍。
专利摘要本实用新型涉及一种铝锭模，铝锭模内铸造槽的前后两侧设置有台阶，铝锭模底面和两侧的外侧面之间分别设有一个凹槽。本实用新型在保证铝锭模强度的同时又节省了原材料，而且冷却更加均匀，便于脱模，铸造出的铝锭表面质量较高。
文档编号B22D7/06GK2805980SQ200520030849
公开日2006年8月16日 申请日期2005年6月2日 优先权日2005年6月2日
发明者王伟 申请人:三门峡三星铝业模具有限公司