专利名称：反射炉沉淀熔炼硫化物锑矿为精锑的利记博彩app
技术领域：
本发明是属于一种锑冶炼领域，具体来说，是采用反射炉直接冶炼硫化物锑矿为锑锭的一种生产方法。
目前，锑在火法冶炼时，通常是经鼓风炉或焙烧炉采用脱硫挥化冶炼后，再将锑的氧化物进反射炉，冶炼锑锭。本方法为二次冶炼，其生产成本高，锑金属回收率仅在85-90％，职工劳动强度大，脱硫挥化时排出的二氧化硫对环境污染大。
据调查，国内还没有能采用反射炉直接冶炼硫化锑矿为锑锭的资料报道及其生产方法。
本发明是采用如下方法来实现的本方法是利用Fe、S在高温熔炼中产生化学中和反应的冶炼技术原理，进反射炉控制炉温在1100℃以上的情况下进行冶炼，清烟、渣锑分离后去渣、精炼、铸锭成锑锭。
本方法中所述的原料是指硫化物锑矿石与硫化锑。
本方法中所述的检验是将原料必须分别进行S、Sb配入的铁原料含Fe含量检验。
本方法中所述的配料，必须是将所入炉原料破碎或粉碎至6cm以下，按锑原料中的S含量配入Fe原料进行配料，其Fe、S比为1.6∶1。
本方法中只需对锑原料进行检验后，按锑中所含的S含量加入纯碱。还原煤和一种H化工原料与Fe进行配料，就可以用反射炉直接冶炼，所以方法特别简单，同时可降低50％的生产成本，锑金属回收率提高到95％，使S在Fe的作用下形成硫化亚铁，与锑矿、铁矿自含的Si、Ca中和反应成较稀剂的结晶状浮渣搭出。2004年11月8-9日我厂在生产时经益阳环境监测站对烟道气与通过净化塔排出的SO2检测烟道气SO2为460mg/m3，经过净化塔后排出量为13.85mg/m3，很大程度控制了脱硫挥化的环境污染，职工劳动强度低，也不需脱硫挥化的任何辅助材料。冶炼的锑完全达到国际GB1599-79标准。
附图
描述的是本发明的生产工艺流程图。
实施例本厂采用8m2反射炉每场料熔炼原料1.2吨，其配比用Fe≥60％的矿石，硫化锑含锑60％，硫23％。冶炼时应配硫化锑750KG，铁矿石450KG，配入纯碱36KG、还原煤85KG、H料10KG进行熔炼，一般每3小时左右可熔炼一场料，待炉膛满后，再进行常规反射炉炼锑法清烟去渣，形成的浮渣含Sb＜3％、Fe＞37％、S＞25％。
权利要求
1.反射炉直接冶炼硫化物锑矿为锑锭，主要包括锑原料检验、配料、计量搅拌、熔炼、清烟、渣锑分离、去渣、精炼和铸锭，其特征在于检验与配料，必须是对锑原料分别进行S、Sb检验后，按S含量所需Fe配料。
2.据权利要求1所述的反射炉直接冶炼硫化物锑矿为锑锭，其特征在于其Fe、S比为1.6∶1。
3.据权利要求1或2所述的反射炉沉淀熔炼法冶炼硫化物锑矿，主要是控制温度在1100℃以上时，利用S、Fe在H料作用下产生化学中和反应的原理进行置换，使锑金属沉淀于下段，S、Fe等浮渣置于锑液上段，同时控制S不生成二氧化硫，形成硫化亚铁而搭出。
全文摘要
一种反射炉直接冶炼硫化物锑矿为锑锭，首先是将原料进行粉碎或破碎到小于6cm直径粒度与对S、Sb检验后按S含量与所需Fe配料。然后进行计量、搅拌后进反射炉冶炼，最后进行渣锑清烟分离、去渣、精炼、铸锭成锑锭。这种方法特别的简单，同时可降低50％的生产成本，锑金属回收率达到95％，控制脱硫挥化的环境污染，冶炼的锑完全可达到国际GB1599－79标准。
文档编号C22B5/04GK1986853SQ200510135869
公开日2007年6月27日 申请日期2005年12月21日 优先权日2005年12月21日
发明者胡南秋, 张益峰, 胡纯 申请人:胡南秋