专利名称：铜镁合金电子异型排的加工工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及到一种铜镁合金电子异型排的加工工艺。
背景技术：
电子铜排是IT、PC电子行业的主要电子元器件之一，常用于集成电路的接插件。按铜排的导电性能可分为普通电子铜排与高导电性能的电子铜排。由于普通电子铜排的导电性能较差，计算机运行过程中常出现不稳定，数据易丢失出错等现象，因此，目前国外电子行业大多已被高性能的电子异型铜排所取代。高性能的电子异型铜排具有高导电性能，细晶粒度，较高的抗拉强度和延伸率高等特点，目前能达到如此高的技术水平还很困难。本发明的目的就是要提供一种铜镁合金电子异型排的加工工艺。采用本发明的加工工艺能够生产出具有高导电性能、细晶粒度高和具有很高抗拉强度和延伸率的铜镁合金电子异型排。
发明内容
本发明的目的是这样实现的，铜镁合金电子异型排的加工工艺是采用原料不小于99.95％的标准阴极铜，每炉容量为1250kg，逐批加入，第一批材料加入后即用干燥的木炭覆盖在料的上面，覆盖层厚度为50-100mm，木炭粒度30-60mm，保证铜水熔化后即被覆盖；熔炼结束后用Mg3B2进行表面脱氧，加入量为0.1％的Mg3B2加入用石墨钟罩压入，钟罩棒同样用石墨制作；表面脱氧结束后加入含量15％的铜镁合金28kg；浇注前加入10％稀土铼对铜水进行变质处理；采用半连续浇铸的加工方法；拉铸温度控制在1150℃--1200℃，拉速8-10米/小时，振动频率小于120次/分，振幅3-5mm；锭坯加热控制在800℃-860℃之间；挤压温度控制在820-℃900℃，挤压模的预热温度为300℃-400℃，挤压简预热温度为320℃-400℃，模具的润滑采用沥青润滑，挤压杆、挤压筒采用20-30％的40#机油与鳞片状石墨混合物润滑；拉拨的速度控制在0.5-2mm，拉速为200-300mm/秒，拉拨润滑液采用金属拉光剂与水组成的混合液，其比例1∶40；退火温度控制在550℃-620℃之间。本发明采用的工艺生产的铜镁合金电子异型排与传统工艺相比较，具有产品质量稳定、成品率高、电阻率小、性能高等特点。
具体实施例方式铜镁电子异型排的加工工艺是采用原料不小于99.95％的标准阴极铜，每炉容量为1250kg，逐批加入，第一批材料加入后即用干燥的木炭覆盖在料的上面，覆盖层厚度为50-100mm，木炭粒度30-60mm，保证铜水熔化后即被覆盖；熔炼结束后用Mg3B2进行表面脱氧，加入量为0.1％Mg3B2的加入用石墨钟罩压入，钟罩棒同样用石墨制作；表面脱氧结束后加入含量15％的铜镁合金28kg；浇注前加入10％稀土铼对铜水进行变质处理；采用半连续浇铸的加工方法；拉铸温度控制在1150℃--1200℃，拉速8-10米/小时，振动频率小于120次/分，振幅3-5mm；锭坯加热控制在800℃-860℃之间；挤压控制在820℃-900℃，挤压模的预热温度为300℃-400℃，挤压简预热温度为320℃-400℃，模具的润滑采用沥青润滑，挤压杆、挤压筒采用20-30％的40#机油与鳞片状石墨混合物润滑；拉拨的速度控制在0.5-2mm，拉速为200-300mm/秒，拉拨润滑液采用金属拉光剂与水组成的混合液，其比例1∶40；退火温度控制在550℃-620℃之间。具体实施时，(1)原辅材料的选用，原辅材料的质量对铜镁合金的化学成份影响较大，直接影响产品的理化性能及使用性能，铜采用电解铜、镁采用含量不少于99.92％的二号镁，稀土采用含量10％的稀土Re；(2)工频熔炼炉，750kg的工频熔炉主要用于铜镁的熔炼，确保铅镁合金浇铸所要求的温度；(3)中间合金、采用熔合法配制铜镁中间合金，预热坩埚→镁+溶剂→溶化→加预热的铜→彻底溶化搅拌→浇铸。采用这样的工艺的对于控制合金成分，避免金属液过热，减少熔炼损耗，缩短深化时间；(4)半连续铸锭半连续铸锭是在铜镁合金成分完全符合要求的基础上进行的，通过控制浇铸小车振动频率，拉铸转速、冷却水水冷强度等工艺参数的相互协调，浇铸出合格的挤压胚料；(5)挤压采用1250吨的液压挤压机，选用符合质量的锭胚、挤压模、挤压垫片，确定合适的挤压、挤压强度、挤压速度，保证挤压件的尺寸稳定；(6)模具加工根据产品尺寸计算出适合的模孔尺寸，在数控电加工床、数控电切割机床等模具加工设备上加工出合格的挤压模和拉拨模；(7)拉拨，选用合适的拉拨模，尽量采用最少的拉拨道次，尽可能增大每道次延伸系数；(8)真空光亮退火由于铜镁合金排对表面质量要求相对较高，采用真空光亮退火工艺，可以避免因酸洗影响合金排的其它性能。
权利要求
1.铜镁合金电子异型排的加工工艺是采用原料不小于99.95％的标准阴极铜，每炉容量为1250kg，逐批加入，第一批材料加入后即用干燥的木炭覆盖在料的上面，覆盖层厚度为50-100mm，木炭粒度30-60mm，保证铜水熔化后即被覆盖；熔炼结束后用Mg3B2进行表面脱氧，加入量为0.1％的Mg3B2加入用石墨钟罩压入，钟罩棒同样用石墨制作；表面脱氧结束后加入含量15％的铜镁合金28kg；浇注前加入10％稀土铼对铜水进行变质处理；采用半连续浇铸的加工方法；拉铸温度控制在1150℃--1200℃，拉速8-10米/小时，振动频率小于120次/分，振幅3-5mm；锭坯加热控制在800℃-860℃之间；挤压温度控制在820℃-900℃，挤压模的预热温度为300℃-400℃，挤压简预热温度为320℃-400℃，模具的润滑采用沥青润滑，挤压杆、挤压筒采用20-30％的40#机油与鳞片状石墨混合物润滑；拉拨的速度控制在0.5-2mm，拉速为200-300mm/秒，拉拨润滑液采用金属拉光剂与水组成的混合液，其比例1∶40；退火温度控制在550℃-620℃之间。
全文摘要
本发明涉及到一种铜镁合金电子异型排的加工工艺，通过对原料的纯度的控制，在熔炼过程中加入适量的Mg
文档编号C22C1/00GK1832057SQ20051003809
公开日2006年9月13日 申请日期2005年3月11日 优先权日2005年3月11日
发明者孙江强 申请人:靖江市泰力有色合金实业有限公司