专利名称：铁芯铝复合脱氧块的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及炼钢钢水终脱氧块，具体地说是涉及一种块状炼钢钢水铁芯铝复合脱氧剂，属于炼钢技术领域。
背景技术：
目前钢铁企业在冶炼过程中，通常是采用金属铝或铝铁重熔形成的合金进行炼钢脱氧，不过这些脱氧剂在实际使用中存在一些问题，对于金属铝脱氧剂来说，尽管铝是一种优良的脱氧剂，但是由于金属铝密度小，约为钢水的1/3，也远低于熔渣的密度，致使金属铝投入钢水后上浮速度快，熔入钢水的比例较少，并迅速被熔渣或空气中的氧所氧化，导致金属铝的脱氧利用率低；对于重熔生产的铝铁合金脱氧剂，虽然密度远大于金属铝，降低了投入钢水后的上浮速度，延长了脱氧反应时间，但重熔后的合金明显改变了金属铝的理化性能，致使合金熔点升高，熔速降低，不利于合金在钢水中的熔化与液相脱氧反应的进行，影响了合金的脱氧效果。
在本实用新型之前，国内已研制有纯铝铁复合脱氧剂块，如2003年河南省西峡县保护材料集团有限公司申请的《纯铝铁复合脱氧剂及其生产工艺》(公开号CN1394967A)和《纯铝铁复合脱氧剂块》(授权公告号CN2542679Y)专利，其重量配比为铝30～70％，铁70～30％，同时，还含有Si、Ca、Mn、Ba成分，脱氧剂的形状为有中心通孔的圆锥台、梯形台或三角台。然而，这种有中心通孔棱角突出的台状外形块料不便于实际生产的产品包装与运输，在料仓存料不密实以及影响料仓投料的顺行，给转炉炼钢生产带来困难。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构新颖、便于生产、包装、料仓存料密实、运输方便以及炼钢料仓投料的顺行，适合转炉生产使用的铁芯铝复合脱氧块。
本实用新型的目的可通过下列措施达到提供一种炼钢钢水铁芯铝复合脱氧块，其特征在于脱氧块为实心块，外形为上下带有圆弧过渡的圆柱体、带有圆弧过渡的半球体或带有圆弧过渡的半椭球体；铁芯处于脱氧块的芯部，外部为金属铝。铁芯材料可以是铁质材料或钢质材料。
本实用新型的炼钢钢水铁芯铝复合脱氧块具有以下特点(1)带有圆弧过渡的实心体便于生产、包装和运输；(2)带有圆弧过渡的实心体改善了料仓存料的密实性，提高了料仓的存料量；(3)带有圆弧过渡的外形结构改善了脱氧块之间的滑动性能，便于料仓的顺利投料；(4)脱氧块沉入钢水后不易上浮，提高脱氧反应时间和金属铝的收得率。
图1为铁芯铝复合脱氧块上下带有圆弧过渡的圆柱体结构主视剖面图；图中①为铁芯，②为金属铝。图2为图1铁芯铝复合脱氧块俯视图；图中③为带有圆弧过渡的圆柱体内缘，④为带有圆弧过渡的圆柱体外缘。
图3为铁芯铝复合脱氧块带有圆弧过渡的半球体结构主视剖面图；图4为铁芯铝复合脱氧块带有圆弧过渡的半椭球体结构主视剖面图。
具体实施方式
以下通过实施例对本实用新型作进一步说明实施例1生产一种上下带有圆弧过渡的圆柱体铁芯铝复合脱氧块，外形如图1所示，图中①为铁芯，②为金属铝，先按技术要求计算所需的铁芯重量，再将所需的铁芯放入模具内，将熔融的金属铝倒入模具进行浇铸，待冷却后脱模，即得本实用新型上下带有圆弧过渡的圆柱体铁芯铝复合脱氧块。
实施例2生产带有圆弧过渡的半球体铁芯铝复合脱氧块，外形如图3所示，按要求计算所需的铁芯重量，将所需铁芯放入模具内，再将熔融的金属铝倒入模具进行浇铸，待冷却后脱模，即得本实用新型带有圆弧过渡的半球体铁芯铝复合脱氧块。
实施例3带有圆弧过渡的半椭球体铁芯铝复合脱氧块，外形如图3所示，按要求计算所需的铁芯重量，再将所需铁芯放入模具内，再将熔融的金属铝倒入模具进行浇铸，待冷却后脱模，即得本实用新型带有圆弧过渡的半球椭体铁芯铝复合脱氧块。
权利要求1.一种铁芯铝复合脱氧块，其特征在于脱氧块为实心块，外形为上下带有圆弧过渡的圆柱体、带有圆弧过渡的半球体或带有圆弧过渡的半椭球体；铁芯处于脱氧块的芯部，外部为金属铝。
专利摘要本实用新型涉及一种块状炼钢钢水铁芯铝复合脱氧剂，属于炼钢技术领域。其特征在于脱氧块为实心块，外形为上下带有圆弧过渡的圆柱体或带有圆弧过渡的半球体或带有圆弧过渡的半椭球体；铁芯处于脱氧块的芯部，外部为金属铝，铁芯材料可以是铁质材料或钢质材料。本实用新型具有以下特点(1)带有圆弧过渡的实心体便于生产、包装和运输；(2)带有圆弧过渡的实心体改善了料仓存料的密实性，提高了料仓的存料量；(3)带有圆弧过渡的外形结构改善了脱氧块之间的滑动性能，便于料仓的顺利投料；(4)脱氧块沉入钢水后不易上浮，提高脱氧反应时间和金属铝的收得率。
文档编号C21C7/06GK2734767SQ20042007666
公开日2005年10月19日 申请日期2004年9月21日 优先权日2004年9月21日
发明者刘和彪 申请人:武汉钢东铁合金制品有限公司