专利名称：精密铸造用模具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及铸造生产过程中工艺装备中的模具。
背景技术：
现有铸造工艺装备中的造型模具，模具本体大都由对开式二半模组成，模具本体可镶嵌一个或多个活块，以适应铸件不便起模或特殊形状的部位，两半模及活块组合后便构成了铸件的型腔。一般来说，构成模具的各要素均为硬质刚性体，这类模具适应一般结构形状铸件的造型。对于结构形状复杂，特别是那些截面尺寸较小、倒拔模的沟槽铸件(如络筒机槽筒，其结构形状为左右往复螺旋式、沟槽的轴向截面上具有槽口窄、槽身寛、槽底又窄的花瓶式结构)的造型，直接按照一般的模具制造方法是非常难以实现的，复杂的形状及倒拔模的沟槽结构严重制约着此类铸件的生产，以致于此类铸件体到目前为止仍不能实现整体铸造成型的现状。目前此类零部件的制造一般采用先铸成毛坯体再使用专用机床进行沟槽的特殊加工制作，生产率低下，成本非常高。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的模具制造难题，提供一种可适于制造表面设置特异、形状凹进结构铸件体造型的模具。
其技术解决方案是本实用新型一种精密铸造用模具，模具本体由对开式二半模及相应硬质活块组成，两个半模及硬质活块组合后即构成型腔，该型腔由模具本体上的射液孔与外部液体灌注装置连通，模具型腔中设有一个或多个固定联接在两个半模之一内壁上的软质弹性活块。本实用新型由于在模具的型腔中设有软质弹性活块，该软质弹性活块既可指固定联接在二个半模其中之一内壁上的一个或一组活块，又可指分别固定联接在二个半模块内壁上的两个或两组活块，可将软质弹性活块的成型部分针对铸件表面特异形沟槽等凹进结构截面形状设定成相应起皱形状，如前述列举铸件的槽口窄、槽身宽、槽底又窄花瓶状样式沟槽，可将软质弹性活块的成型部分设定相同截面起皱形状，模样型腔经射注成型液体后，成型液体凝固形成设定形状，其中包括对应软质弹性活块成型部分所形成的包覆沟槽(凹进结构)，在成型过程中由于软质弹性活块外围同时受到型腔中液体均衡压迫，因此可保持原貌不变，不会影响到铸件模样表面的设定形状，当受到抽拉等单向不均衡力压迫时会随之产生相应形变，可将其成型部分从包覆其的模样特形沟槽中抽出，因此，其可广泛用于表面设置特异形状沟槽等凹进结构铸件体模样制作成型，实现该类铸件的整体成型制造；能有效促进这类铸件体在较长时间内一直难以得到改变的习惯性生产加工方式的变革，提高该类产品的生产效率。
上述软质弹性活块可拆分固定联接在对应半模内壁上。本方式，便于对软质弹性活块在模具本体上的组装更换，延长模具的使用寿命。
上述软质弹性活块可有用于联接的基部和模样表面凹进部分成型的成型部。
上述半模内壁与软质弹性活块联接部位可设有固定凹槽，上述软质弹性活块的基部可嵌入固定凹槽中。本方式，一则可有效防止软质弹性活块轴向移位，另外，模样成型后出模时可将软活块带出模体，便于在外手工直接将软活块的成型部分从可熔模样的凹进结构中抽出，操作便利。
上述固定凹槽与上述基部相对接合面中，其中一个相对面可设置若干突起部，另一个相对面可设置相应凹进部。本方式，在基部嵌入固定凹槽时，各突起部进入对应的凹进部，还可防止软质弹性活块绕轴向串动，使定位更加准确。
上述成型部可由若干条起皱块组成，其中个别起皱块轴向截面可为基部侧窄、中部寛、顶部窄的突起状。
上述硬质活块可为设置于模具本体轴向两端的两个硬质活块。
上述型腔中还可配置一轴向型芯，型芯的轴向两端各为可定位芯头；在各硬质活块朝向型腔的内端面设有相应的联接芯座。
上述轴向型芯可为尿素材质的芯体。
上述方式中，在模具本体轴向两端分别设置一个硬质活块，一则可便于模样的脱模，二则便于固定联接下述轴向型芯的相应定位芯头；设置一轴向型芯能适于中央设置轴孔的轮式、辊式或筒式等铸件体的整体成型制造；轴向型芯采用尿素材质的芯体，在模样成型后，利用尿素易溶于水的性质，可浸于水中将芯质溶出即型芯脱出，方便快捷，易于实现。
图1为本实用新型一种实施方式整体结构示意图。
图2为使用本实用新型可成型的络筒机槽筒结构示意图。
以下结合附图对本实用新型进行描述具体实施方式
本实用新型未述及的技术内容及下述技术内容的相应部分均可为现有技术方式。
结合参看图一，本实用新型精密铸造用模具，其模具本体1由两个半模11、12组成，两个半模11、12可对开和组合，半模11、12构成型腔2，模具本体上设有射液孔(未示出)，型腔2在射注时通过射液孔与外部液体灌注装置连通，型腔2内的软质弹性活块可分设两个(或两组)，其中一个(或一组)软质弹性活块3固定联接半模块11内壁上，另一个(或一组)软质弹性活块4固定联接半模块12内壁上，软质弹性活块3有用于联接的基部31和模样表面凹进部分成型的成型部32，软质弹性活块4有用于联接的基部41和模样表面凹进部分成型的成型部42，上述半模11内壁与软质弹性活块3联接部位可设有固定凹槽111，上述软质弹性活块的基部31可嵌入固定凹槽111中，上述半模12内壁与软质弹性活块4联接部位可设有固定凹槽121，上述软质弹性活块的基部41可嵌入固定凹槽121中，上述每个活块的成型部32、42可由若干条起皱块组成，其中个别起皱块轴向截面为靠近基部侧窄、中部寛、顶部窄的突起状；上述软质弹性活块3、4可采用具有遇热无收缩性或较小收缩性的橡胶类材料制作，或其他适宜的材质制成；上述模具本体1还设有两个硬质活块5、6，硬质活块可定位于模具本体1轴向两端，型腔2中还可配置一采用尿素材质的轴向型芯7，型芯的轴向两端各为可定位芯头，在各硬质活块5、6朝向型腔2的内端面设有相应的联接芯座，定位芯头与联接芯座接合实现轴向型芯的位置确定，上述各有关定位方式直接采用或借鉴现有技术即可。
下面举例说明一下使用本实用新型可制作出的一种特异沟槽铸件体的成型，即络筒机槽筒的槽筒蜡模，结合参看图2，在筒体8表面有左右往复的螺旋沟槽81，螺旋线82为不等螺距，各点槽口宽度不等，个别槽段在轴向截面上还成槽口窄、槽身宽、槽底又窄花瓶状；采用本实用新型，将软质弹性活块3、4对应相应沟槽段的成型部设定成适宜形状，在这类特异沟槽件体模样成型后能顺利脱模，从而利用该模样实现这类部件的整体铸造。上述软质弹性活块3可采用下述技术方式制取，选用对开式两个半模，及现有技术中成品槽筒筒体8作为型芯组成活块成型模具，该活块成型模具各半模内壁采用与槽筒蜡模成型模具对应半模内壁相同的结构形式，即活块成型模具的一个半模与上述半模11内壁面相同，并设有与固定凹槽111相应的软活块基部31成型槽，活块成型模具的另一个半模与上述半模12内壁面相同，并设有与固定凹槽121相应的软活块基部41成型槽，选取适宜的胶料，活块成型模具合型后采用橡胶成形技术方式成型，脱模后，得到软质弹性活块，该软质弹性活块具有与槽筒筒体表面螺旋沟槽相对应的成型部。上述方式中，根据先后顺序，也可表述槽筒蜡模成型模具各半模内壁采用与活块成型模具对应半模内壁相同的结构形式。
上述方式中，上述软质弹性活块与对应半模内壁间还可采用其他可拆分固定联接方式，或不可拆分的固定联接方式。
本实用新型特别适用于熔模铸造过程中铸件的模样(如蜡模)等成型。
权利要求1.一种精密铸造用模具，其模具本体由对开式二半模及相应硬质活块组成，两个半模及硬质活块组合后即构成型腔，该型腔可由模具本体上的射液孔与外部液体灌注装置连通，其特征在于所述型腔中至少设有固定联接在两个半模之一内壁上的软质弹性活块。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于所述软质弹性活块可拆分固定联接在对应半模内壁上。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于所述软质弹性活块有用于联接的基部和模样表面凹进部分成型的成型部。
4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于所述半模内壁与软质弹性活块联接部位设有固定凹槽，所述软质弹性活块的基部可嵌入固定凹槽中。
5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于所述固定凹槽与上述基部相对接合面中，其中一个相对面设置若干突起部，另一个相对面设置相应凹进部。
6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于所述成型部由若干条起皱块组成，其中个别起皱块轴向截面为基部侧窄、中部寛、顶部窄的突起状。
7.根据权利要求1至6任一要求所述的模具，其特征在于所述硬质活块为设置于模具本体轴向两端的两个硬质活块。
8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于所述型腔中还配置一轴向型芯，型芯的轴向两端各为可定位芯头；在各硬质活块朝向型腔的内端面设有相应的联接芯座。
9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于所述轴向型芯为尿素材质的芯体。
10.根据权利要求1至6任一要求所述的模具，其特征在于所述活块的块体为橡胶材质的块体。
专利摘要本实用新型公开一种精密铸造用模具，其模具本体由两个半模组成，两个半模可组合构成型腔，该型腔可由模具本体上的射液孔与外部液体灌注装置连通，上述型腔中至少设有固定联接在两个半模之一内壁上的软质弹性活块。其可广泛用于表面设置特异形状沟槽等凹进结构铸件体模具制作，有利于该类铸件整体的成型制造，提高该类产品的生产效率。
文档编号B22C7/00GK2698496SQ200420040158
公开日2005年5月11日 申请日期2004年4月22日 优先权日2004年4月22日
发明者崔培治 申请人:崔培治, 崔兆星