专利名称：一种金属针布的磁场淬火处理方法及其处理装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种纺织器材制造方法及所用装置，特别是涉及一种金属针布齿条的淬火强化处理方法和处理装置。
背景技术：
金属针布，即梳理用齿条是纺织机械中梳棉机的关键零部件，对纺织品质量起决定性作用，而金属针布齿条的锋利度、耐磨度、使用寿命则在很大程度上取决于金属针布的淬火强化质量。
目前金属针布生产的工艺流程为优质高碳钢规格丝→高速三联扎片(冷扎)→矫直→冲齿→高频退火处理(获得180～220HV的硬度)→齿尖火焰加热→油中淬火冷却→检验→卷绕→成品。如图3，优质高碳钢规格丝经高速三联扎片后为针布齿条坯料11，由高速旋转的冲切机12冲出齿形，再经火焰喷嘴15快速加热，在淬火油槽14中淬火，从而得到针布17。附加装置是开关13、燃气混合器16、煤气19、氧气20及卷绕机构10、18。
由于金属针布要求齿尖硬，而齿根及基体部分硬度低这一特殊要求，因此目前齿尖淬火加热均采用火焰加热。上述淬火强化工艺存在的主要问题有淬火后齿尖组织比较粗大，导致金属针布耐磨性差，而如果采用降低加热温度的办法，往往会导致齿中部的硬度过低，亦会使金属针布耐磨性下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种金属针布的磁场淬火处理方法及其处理装置，以弥补现有技术的不足，满足生产的需要。
为了解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是一种金属针布的淬火处理方法，包括如下步骤a.用常规方法常规材料做成金属针布高频退火处理，齿尖火焰加热；b.将步骤a得到的金属针布在磁场中淬火冷却；c.在磁场中淬火后靠针布基部余热将齿尖进行自回火；d.用常规方法制成成品；作为优选的技术方案步骤a中金属针布高频退火处理后所获硬度为180～220HV；步骤c中金属针布齿尖自回火温度为120～250℃。
一种如权利要求1所述的金属针布的淬火处理方法所用的淬火处理装置，包括油槽6、阀门8、支撑架5，在油槽6的入口处安装一个磁场发生器，其余部分分割成多个单元。所述的磁场发生器为一口字型高矽片4组成磁回路，在口字型高矽片4远离油槽6的一边绕有励磁线圈1，在口字型高矽片4近油槽6的一边中部开有一条空隙，励磁线圈1缠绕在固定板2的骨架上，固定板2为上下两块平板，高矽片4通过螺丝固定在紧固板3上，紧固板3与固定板2固定连接，紧固板3为上下四块分别夹住高矽片4的上下两边，固定板2固定安装在支撑架5上，阀门8安装在淬火油槽6上，油槽9焊接在支撑架5上，支撑架5固定在冲淬线机械的底座上。
作为优选的技术方案油槽6分割成3～6个单元；在口字型高矽片4的近油槽6的一边中部开一条2～6mm的空隙，励磁线圈1由一组或由多组同向绕制的线圈组成。
本发明的有益效果是磁场淬火减少了金属针布中残余奥氏体数量，金属针布齿尖具有较高的强韧性配合，降低了生产成本。
图1为本发明金属针布的淬火处理装置示意2为本发明金属针布的淬火处理装置磁场发生器的示意3为现有技术金属针布生产的工艺流程示意4为本发明金属针布生产的工艺流程示意5为无磁场淬火针布衍射6为励磁电流为15A淬火针布的衍射图具体实施方式
参照图1、图2、图3、图4，金属针布的淬火处理方法是这样的金属针布的材料采用57B经过高速三联扎片(冷扎)、矫直、冲齿、高频退火处理，获得200HV的硬度、将齿尖火焰加热、在磁场中淬火冷却、靠针布基部余热将齿尖温度升至230℃而进行自回火，再经过检验、卷绕制成成品。
金属针布的淬火处理装置，包括油槽6、阀门8、支撑架5，在油槽6的入口处安装一个磁场发生器，其余部分分割成2个单元。磁场发生器为一口字型高矽片4组成磁回路，在口字型高矽片4远离油槽6的一边绕有励磁线圈1，励磁线圈1由一组同向绕制的线圈组成。在口字型高矽片4近油槽6的一边中部开有一条4mm的空隙，励磁线圈1缠绕在固定板2的骨架上，固定板2为上下两块平板，高矽片4是通过螺丝固定在紧固板3上，紧固板3与固定板2固定连接，紧固板3为上下四块分别夹住高矽片4的上下两边，固定板2固定安装在支撑架5上，油槽6上的每个单元安装一阀门8，以便控制油槽6上的每个单元中淬火介质的高度；油槽9焊接在支撑架5上，支撑架5固定在冲淬线机械的底座上。
具体处理的实验结果如下金属针布的材料为57B，将励磁电流设置为5A、10A、15A、19A，对针布施行磁场淬火，与在无磁场淬火的针布进行齿尖硬度及耐磨性的对比，其中耐磨性的对比是取各工艺条件下的针布50毫米，用磨损模拟试验机进行测试。如表1、表2所示，我们可以看出，针布外加磁场淬火可提高齿尖的硬度及耐磨性。
表1金属针布无磁场淬火与外加磁场淬火的齿尖显微硬度
表2金属针布无磁场淬火与外加磁场淬火的针齿磨损量测试
ΔW为每次磨损量ΔWj＝W0-Wj(mg)j＝1，2，3，……，6为抛磨次数γ为磨损率—单位原始重量W0(g)上的磨损量ΔWjγ=ΔWW0=W0-WjW0(mg/g)]]>针布磨损速度V为—单位时间上(h)的磨损率(γ)v=γT=Δwj/w0T=w0-wjw0·T]]>(mg/g*h)T—抛磨时间(h)ε相对耐磨性，ϵ=γ1jγij]]>
式中γ1j——针布齿条试样1的各次磨损率，j为抛磨次数；γij—针布齿条相对应的各次磨损率，i＝1，2……，分别表示试样1，2……，j为抛磨次数。
用X射线衍射分析研究，如图5是无磁场淬火针布衍射图，图6是励磁电流为15A淬火针布的衍射图，由衍射图可精确算出，外加磁场淬火针布的残余奥氏体为7.268％，而普通淬火的针布的残余奥氏体为9.965％。可见磁场淬火能减少金属针布中残余奥氏体数量。
权利要求
1.一种金属针布的淬火处理方法，其特征在于包括如下步骤a.用常规方法常规材料做成金属针布齿条高频退火处理，齿尖火焰加热；b.将步骤a得到的金属针布在磁场中淬火冷却；c.在磁场中淬火后靠针布基部余热将齿尖进行自回火；d.用常规方法制成成品；
2.根据权利要求1所述的一种金属针布的淬火处理方法，其特征在于步骤a中金属针布高频退火处理后所获硬度为180～220HV。
3.根据权利要求1所述的一种金属针布的淬火处理方法，其特征在于步骤c中金属针布齿尖自回火温度为120～250℃。
4.一种如权利要求1所述的金属针布的淬火处理方法所用的淬火处理装置，包括油槽(6)、阀门(8)、支撑架(5)其特征在于在油槽(6)的入口处安装一个磁场发生器，油槽(6)的其余部分分割成多个单元。
5.根据权利要求4所述的一种金属针布的淬火处理装置，其特征在于所述的磁场发生器为一口字型高矽片(4)组成磁回路，在口字型高矽片(4)远离油槽(6)的一边绕有励磁线圈(1)，在口字型高矽片(4)近油槽(6)的一边中部开有一条空隙，励磁线圈(1)缠绕在固定板(2)的骨架上，固定板(2)为上下两块平板，高矽片(4)通过螺丝固定在紧固板(3)上，紧固板(3)与固定板(2)固定连接，紧固板(3)为上下四块分别夹住高矽片(4)的上下两边，固定板(2)固定安装在支撑架(5)上，阀门(8)安装在淬火油槽(6)上，油槽(9)焊接在支撑架(5)上，支撑架(5)固定在冲淬线机械的底座上。
6.根据权利要求4所述的一种金属针布的淬火处理装置，其特征在于油槽(6)分割成3～6个单元。
7.根据权利要求4所述的一种金属针布的淬火处理装置，其特征在于所述的励磁线圈(1)由一组或由多组同向绕制的线圈组成。
8.根据权利要求4至7中的任意一项所述的一种金属针布的淬火处理装置，其特征在于在口字型高矽片(4)的近油槽(6)的一边中部开一条2～6mm的空隙。
全文摘要
本发明公开了一种金属针布的淬火处理方法，包括如下步骤金属针布齿条高频退火处理，齿尖火焰加热；在磁场中淬火冷却；进行自回火；常规方法制成成品；本发明还公开了一种金属针布的淬火处理方法所用的淬火处理装置，包括油槽6、阀门8、支撑架5，在油槽6的入口处安装一个磁场发生器，其余部分分割成多个单元。本发明采用磁场淬火减少了金属针布中残余奥氏体数量，金属针布齿尖具有较高的强韧性配合，降低了生产成本。
文档编号C21D1/63GK1624174SQ20041009326
公开日2005年6月8日 申请日期2004年12月21日 优先权日2004年12月21日
发明者吴良, 包晓萍 申请人:东华大学