专利名称：3500kva矿热炉生产硅铝钡合金的方法
技术领域：
本发明属于冶金行业中脱氧剂生产领域，涉及一种硅铝钡合金的生产方法。
背景技术：
早期的硅铝钡合金是用硅钡合金和纯铝等作原料用重熔法在中频炉中冶炼成的，现在也出现了在2500KVA以下矿热炉上用硅石、铝矾土等原料冶炼硅铝钡，但也存在成本太高，产量低，能源浪费严重等现象。本发明人就是在这种情况下发明了在3500KVA矿热炉上生产硅铝钡合金的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在3500KVA矿热炉上生产硅铝钡合金的方法，此方法生产成本降低，产量提高。
本发明的优点是采用硅石、铝钒土、重晶石、钢屑和一定数量的焦炭(煤)混合均匀后分次加入，关键是炉料配比和加入方法必须准确，锥体要保持好，可以减少热损失和合金元素挥发损失，降低电耗，提高产量、质量。
本发明的目的是这样实现的用3500KVA矿热炉采用硅石、铝矾土、重晶石、钢屑、焦炭(煤)等为原料，在高温下使其生成硅铝钡合金。生产硅铝钡合金包括选料、配料、熔炼、出炉浇注等工序。原料总配比为硅石∶铝矾土∶重晶石∶钢屑∶焦炭(煤)＝30∶30∶10∶10∶20。
本发明的生产方法包括1、选料2、配料3、熔炼4、出炉浇注四个方面。
1、选料原料包括硅石、铝钒土、重晶石、钢屑和焦炭(煤)原料成分及粒度要求如下
2、配料原料按配比(重量百分比)为硅石∶铝矾土∶重晶石∶钢屑∶焦炭(煤)＝30∶30∶10∶10∶20配比后混匀放于一边待用。
3.熔炼将配好的原料投入矿热炉内进行熔炼，每40分钟加一次料，根据炉况进行出炉，一般2-3.5个小时出一炉。
4、出炉浇注待熔炼结束后将炉眼打开将炉内合金液体倒入锭模中。
具体实施例方式
将原料粉碎成所要求的规格，然后称取硅石240公斤。铝矾土240公斤、重晶石80公斤、钢屑80公斤、焦炭(煤)160公斤，称好后将其配比均匀，分批次加入3500KVA矿热炉内冶炼，熔炼结束后将炉眼打开，将炉内硅铝钡合金液倒入锭模中，冷却后出模即得硅铝钡合金产品。此产品经化验后其成份为Si 42.8％、Al 13.6％、Ba 16.7％。
权利要求
1.一种3500KVA矿热炉冶炼硅铝钡合金的方法，包括选料、配料、熔炼及出炉浇注等步骤，其中在选料步骤中，所选原料包括硅石、铝矾土、重晶石、钢屑、焦炭或煤；在配料步骤中，将选料步骤中所选的原料按照硅石∶铝矾土∶重晶石∶钢屑∶焦炭或煤＝30∶30∶10∶10∶20的重量百分比例混匀；在熔炼步骤中，将配料步骤中所配的炉料分批加入矿热炉内。
2.根据权利要求1所述的生产硅铝钡合金的方法，其特征在于，所选原料硅石中SiO2≥85％；铝矾土中Al2O3≥55％；重晶石中BaSO4≥85％；钢屑中Fe≥70％；焦炭或煤中C固≥50％。
3.根据权利要求1所述的生产硅铝钡合金的方法，其特征在于硅铝钡产品成份为Si 35-50％、Al 10-20％、Ba 12-22％，余量为铁及其它微量元素。
全文摘要
本发明公开了一种冶炼硅铝钡合金的方法，该方法以硅石、铝矾土、重晶石、钢屑和焦炭(煤)为原料，按一定比例进行配比，分批加入矿热炉，该方法治炼的硅铝钡合金产量高、电耗低、经济效益可观，操作较简单。
文档编号C22B4/00GK1614044SQ20041008045
公开日2005年5月11日 申请日期2004年10月10日 优先权日2004年10月10日
发明者刘长福 申请人:刘长福