专利名称：连续生产热镀锌彩色涂层钢板的方法
技术领域：
本发明涉及一种钢板的制造方法，尤其涉及一种连续生产热镀锌彩色涂层钢板的方法。
背景技术：
热镀锌是当今应用最广泛的金属防锈方法，随着冷轧钢带的飞速发展，钢带连续热镀锌得到了大规模的发展。随着社会的发展，有外观作用的钢板不仅要求防腐，而且要求美观，因此彩包涂层钢板就应运而生，且得到飞速发展。但是目前热镀锌和彩色涂层是各自独立的生产线，从来没有人想过将该两条生产线合并，但是采用独立的生产线具有以下缺点a.需要较多的辅助设备(例如开卷机、收卷机、活套、剪切机、焊接机等)，因此生产线投资成本高，且占地面积也大；b.由于热镀锌后不是直接彩涂，因此热镀锌后需要涂油，且彩涂前也需要再处理；c.由于热镀锌与彩涂之间需进行卷取和开卷操作，因此对钢板形状改变损害较大，板形质量差；d.由于热镀锌后不是直接彩涂，因此需进行镀锌板焊接这一不稳定操作；e.由于热镀锌后的钢带和彩涂前的钢带需要剪切，因此造成钢带的浪费；f.总的生产运行费用高。
发明内容为了解决上述问题，本发明提供一种连续生产热镀锌彩色涂层钢板的方法，其将热镀锌与彩色涂层合并至一条生产线。
为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案是提供一种连续生产热镀锌彩色涂层钢板的方法，其至少包括以下步骤
a.钢带进入镀前处理阶段，采用酸洗法除去钢带表面的氧化铁；b.经镀前处理后的钢带进入溶剂处理阶段，该钢带进入溶剂槽，在钢带表面涂上溶剂，以保证钢带表面不再被氧化；c.经溶剂处理后的钢带进入溶剂烘干阶段，将该钢带送进烘干炉，把钢带表面的残余水份烘干；d.经烘干后的钢带进入热镀锌阶段，将该钢带送进锌锅，在锌液中钢带与锌液反应，在钢带表面镀上一层均匀的锌液；e.经镀锌后的钢带进入镀后冷却阶段，将该钢带送进冷却装置将其冷却；f.经冷却后的钢带进入化学处理阶段，将该钢带进行化学处理；g.经化学处理后的钢带进入烘干阶段，将该钢带烘干；h.经烘干后的钢带进入初涂阶段，将该钢带送进初涂机涂底漆；i.经初涂后的钢带进入烘烤阶段，将该钢带送进烘烤炉进行烘烤；j.经烘烤后的钢带进入精涂阶段，将该钢带送进精涂机涂面漆；k.经精涂后的钢带进入烘烤阶段，将该钢带送进烘烤炉进行烘烤。
步骤a之前还包括以下步骤a1.将钢卷装在开卷机上，使钢卷展开为钢带；a2.若上一卷钢带没有完全展开则进入步骤a3，若待上一卷钢带完全展开后，将两卷钢卷的头尾部分别夹送到焊接机焊接，从而将前后两卷钢卷焊在一起，实现连续生产；a3.钢带进入活套贮料阶段，将钢带送进入入口活套。
步骤k之后还包括以下步骤k1.经烘烤后的钢带进入活套贮料阶段，将该钢带送进出口活套；k2.钢带从出口活套出来后的钢带进入剪切阶段，将从出口活套出来的钢带送至剪切机剪切；k3.经剪切后的钢带进入收卷阶段，将涂了彩色层的钢带送至收卷机，按要求卷成成品卷。
与传统的热镀锌与彩色涂层是独立的生产线相比，本发明由于将热镀锌与彩色涂层合并至一条生产线，因此可实现以下优点a.由于减少了各辅助设备(例如开卷机、收卷机、活套、剪切机、焊接机等)，因此整条生产线投资成本降低约30～40％，占地面积减少50～60％；b.由于热镀锌后直接即时彩涂，因此热镀锌后不需涂油，彩涂前也不需要再处理；c.由于热镀锌与彩涂之间不经卷取和开卷操作，因此对钢板形状改变损害减小，板形质量提高；d.由于热镀锌后直接彩涂，连续运行，因此不需进行镀锌板焊接这一不稳定操作；e.由于热镀锌后的钢带和彩涂前的钢带不需剪切，因此不会造成钢带的浪费；f.生产运行费用降低30～40％。
图1是本发明热镀锌彩色涂层钢板生产线流程图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明连续生产热镀锌彩色涂层钢板的方法包括以下步骤a.将钢卷装在开卷机上，使钢卷展开为钢带；b.若上一卷钢带没有完全展开则进入步骤c，若待上一卷钢带完全展开后，将两卷钢卷的头尾部分别夹送到焊接机焊接，从而将前后两卷钢卷焊在一起，实现连续生产；c.钢带进入活套贮料阶段，将钢带送进入入口活套；d.钢带从入口活套出来后进入镀前处理阶段，采用盐酸喷淋酸洗工艺除去钢带表面的氧化铁，酸洗后是二级水洗，冲洗掉钢带表面的残留酸液，以免污染溶剂；e.经镀前处理后的钢带进入溶剂处理阶段，其以洁净活化的表面进入溶剂槽，在钢带表面涂上一层溶剂，以保证钢带表面不再被氧化；f.经溶剂处理后的钢带进入溶剂烘干阶段，将该钢带送进烘干炉，把钢带表面的残余水份烘干；g.经烘干后的钢带进入热镀锌阶段，将该钢带送进锌锅，在锌液中钢带与锌液反应，在钢带表面镀上一层均匀的锌液；h.经镀锌后的钢带进入镀后冷却阶段，将该钢带送进冷却装置将其冷却；I.经冷却后的钢带进入光整矫直阶段，对该镀锌后的钢带表面进行光整矫直；J.经光整矫直后的钢带进入化学处理阶段，将该钢带进行钝化；k.经钝化后的钢带进入烘干阶段，将该钢带烘干；l.经烘干后的钢带进入初涂阶段，将该钢带送进初涂机涂底漆；m.经初涂后的钢带进入烘烤阶段，将该钢带送进烘烤炉进行烘烤；n.经烘烤后的钢带进入精涂阶段，将该钢带送进精涂机涂面漆；o.经精涂后的钢带进入烘烤阶段，将该钢带送进烘烤炉进行烘烤；p.经烘烤后的钢带进入活套贮料阶段，将该钢带送进出口活套；q.钢带从出口活套出来后的钢带进入剪切阶段，将从出口活套出来的钢带送至剪切机剪切；r.经剪切后的钢带进入收卷阶段，将涂了彩色层的钢带送至收卷机，按要求卷成成品卷。
权利要求
1.一种连续生产热镀锌彩色涂层钢板的方法，其特征在于至少包括以下步骤a.钢带进入镀前处理阶段，采用酸洗法除去钢带表面的氧化铁；b.经镀前处理后的钢带进入溶剂处理阶段，该钢带进入溶剂槽，在钢带表面涂上溶剂，以保证钢带表面不再被氧化；c.经溶剂处理后的钢带进入溶剂烘干阶段，将该钢带送进烘干炉，把钢带表面的残余水份烘干；d.经烘干后的钢带进入热镀锌阶段，将该钢带送进锌锅，在锌液中钢带与锌液反应，在钢带表面镀上一层均匀的锌液；e.经镀锌后的钢带进入镀后冷却阶段，将该钢带送进冷却装置将其冷却；f.经冷却后的钢带进入化学处理阶段，将该钢带进行化学处理；g.经化学处理后的钢带进入烘干阶段，将该钢带烘干；h.经烘干后的钢带进入初涂阶段，将该钢带送进初涂机涂底漆；i.经初涂后的钢带进入烘烤阶段，将该钢带送进烘烤炉进行烘烤；j.经烘烤后的钢带进入精涂阶段，将该钢带送进精涂机涂面漆；k.经精涂后的钢带进入烘烤阶段，将该钢带送进烘烤炉进行烘烤。
2.如权利要求1所述的连续生产热镀锌彩色涂层钢板的方法，其特征在于步骤a的镀前处理还包括酸洗后的二级水洗，冲洗掉钢带表面的残留酸液。
3.如权利要求1所述的连续生产热镀锌彩色涂层钢板的方法，其特征在于步骤e和步骤f之间还包括矫直阶段，对经冷却后的钢带表面进行矫直。
4.如权利要求3所述的连续生产热镀锌彩色涂层钢板的方法，其特征在于该对钢带表面的矫直是采用光整矫直方法。
5.如权利要求1所述的连续生产热镀锌彩色涂层钢板的方法，其特征在于步骤f所述的将该钢带进行化学处理是指将该钢带进行钝化。
6.如权利要求1所述的连续生产热镀锌彩色涂层钢板的方法，其特征在于步骤a之前还包括以下步骤a1.将钢卷装在开卷机上，使钢卷展开为钢带；a2.若上一卷钢带没有完全展开则进入步骤a3，若待上一卷钢带完全展开后，将两卷钢卷的头尾部分别夹送到焊接机焊接，从而将前后两卷钢卷焊在一起，实现连续生产；a3.钢带进入活套贮料阶段，将钢带送进入入口活套。
7.如权利要求1所述的连续生产热镀锌彩色涂层钢板的方法，其特征在于步骤k之后还包括以下步骤k1.经烘烤后的钢带进入活套贮料阶段，将该钢带送进出口活套；k2.钢带从出口活套出来后的钢带进入剪切阶段，将从出口活套出来的钢带送至剪切机剪切；k3.经剪切后的钢带进入收卷阶段，将涂了彩色层的钢带送至收卷机，按要求卷成成品卷。
全文摘要
本发明公开了一种连续生产热镀锌彩色涂层钢板的方法，其将热镀锌与彩色涂层合并至一条生产线。采用本发明的连续生产热镀锌彩色涂层钢板的方法可以减少辅助设备，从而使整条生产线投资成本降低约30～40％，占地面积减少50～60％；热镀锌后不需涂油，彩涂前也不需要再处理；对钢板形状改变损害减小，板形质量提高；不需进行镀锌板焊接这一不稳定操作；能有效节约钢带；生产运行费用降低30～40％。
文档编号C23C28/00GK1594655SQ03146908
公开日2005年3月16日 申请日期2003年9月17日 优先权日2003年9月17日
发明者张锦彬 申请人:张锦彬