专利名称：硅钡钙硼镁铁合金及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种合金及其制备方法，特别是涉及一种用于钢液终脱氧的硅钡钙硼镁铁合金及其制备方法。
背景技术：
自九十年代我国钢铁工业的迅猛发展，冶金工业也得到迅速提高，对钢的品种及钢质要求促使冶金技术及元素合成不断更新，从三元素发展到五元素、六元素合金诸如硅锰铁、硅铝钡铁、硅铝钡钙铁等，大大降低了钢材成本，使钢材的综合性能得到极大改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可进一步减少钢液夹杂物含量，改善夹杂物的形态和尺寸，同时又能提高大方坯连铸作业率，降低劳动强度的用于钢液终脱氧的硅钡钙硼镁铁合金及其制备方法，提高钢材的综合性能，降低成本，而且提高钢的纯净度及连轧连铸效率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案硅钡钙硼镁铁合金，其化学成份为(重量百分比)Si50％-55％，Ba≥17％，Ca≥13％，B＜1.5％，Mg2％-6％，铁余量。
上述合金的制备方法为将原料按重量比，硅石80-90公斤、重晶石40-45公斤、石灰石20-30公斤、方硼石15-30公斤、焦炭75-85公斤、铁屑3-5公斤配料混合后，分批连续加入矿热炉中经90-110分钟，熔炼后生成硅钡钙硼铁合金熔液于包中，随之将熔液倒入工频炉，加入20公斤镁锭进行熔炼，生产出硅钡钙硼镁铁合金。
本发明的优点在于镁、硼不仅能在合金生产中对碱土金属元素和其它一系列元素的还原有促进作用，而且微量硼、镁对钢材的淬透性和质地均为有益，同时可节约镍、铬、钼等合金元素，降低生产成本。如当钢中含碳量等于0.50％，钢中含镁为0.005％、硼为0.001％时相当于1％的镍、0.5％的铬和0.35％的钼，这就是现代军用设施大量使用硼钢、镁钢的原因。
具体实施例方式
按硅石85公斤、重晶石40公斤、石灰石25公斤、方硼石20公斤、焦炭80公斤、铁屑5公斤配料，分批连续加入到3500KVA矿热炉中冶炼110分钟出炉炼成硅钡钙硼熔液，(其合金成份Si56％，Ba19％，Ca15％，B1.5％，Fe余量)或40×50×60锥状合金，把合金熔液加入工频炉，再加入20公斤镁锭进行二次熔炼，经40-60分钟出炉成40×50×60mm锥状硅钡钙硼镁铁合金，其化学成份为Si55％，Ba18％，Ca15％，B＜1.5％，Mg4％，Fe余量，用此合金对连轧连铸钢进行包内终脱氧，其加入量1500克/吨计算，经测试钢中氧含量0.009％，钢中杂物总量为0.0093％，与传统的合金方法基本相当，钢材的机械性能均超出YB-4027-91标准，但微量的硼及镁的加入改变了钢材质地，极大提高了钢淬透性和钢材的性能，而且提高作业效率，降低生产成本。
权利要求
1.硅钡钙硼镁铁合金，其特征在于，其化学成份为(重量百分比)Si50％-55％，Ba≥17％，Ca≥13％，B＜1.5％，Mg2％-6％，铁余量。
2.制备如权利要求1所述合金的方法，其特征在于，将原料按重量比，硅石80-90公斤、重晶石40-45公斤、石灰石20-30公斤、方硼石15-30公斤、焦炭75-85公斤、铁屑3-5公斤配料混合后，分批连续加入矿热炉中经90-110分钟，熔炼后生成硅钡钙硼铁合金熔液于包中，随之将熔液倒入工频炉，加入20公斤镁锭进行熔炼，生产出硅钡钙硼镁铁合金。
全文摘要
本发明涉及一种用于钢液终脱氧的硅钡钙硼镁铁合金，其化学成分为(重量百分比)Si50％－55％，Ba≥17％，Ca≥13％，B＜1.5％，Mg2％－6％，铁余量。制备方法是将原料按重量比，硅石80－90公斤、重晶石40－45公斤、石灰石20－30公斤、方硼石15－30公斤、焦炭75－85公斤、铁屑3－5公斤配料混合后，分批连续加入矿热炉中经90－110分钟，熔炼后生成硅钡钙硼铁合金熔液于包中，随之将熔液倒入工频炉，加入20公斤镁锭进行熔炼，生产出硅钡钙硼镁铁合金。本发明合金的应用可减少钢液夹杂物含量，改善夹杂物的形态和尺寸，同时又能提高大方坯连铸作业率，降低劳动强度，提高钢材的综合性能，降低成本，而且提高钢的纯净度及连轧连铸效率。
文档编号C21C7/06GK1548559SQ0312616
公开日2004年11月24日 申请日期2003年5月14日 优先权日2003年5月14日
发明者田作敏, 赵东伟, 曹保国, 赵六虎, 陈达生, 田光通 申请人:洛阳忠诚电力集团有限公司