专利名称：自动吹氩装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种用于冶金行业中的连铸、初炼炉炉后及炉外精炼等工艺过程中的自动吹氩装置。
二背景技术：
随着市场对钢材质量、品种、性能等要求的不断提高，吹氩技术在冶金行业中的作用越来越重要。吹氩技术在冶金行业中的连铸、初炼炉炉后及炉外精炼等工艺过程中是不可缺少的操作手段，且该操作的好坏对钢水的质量和成本有较大的影响。目前普遍应用在钢水处理的底(顶)吹氩装置，多由III型仪表组成，该种配置仅适用于一种压力下的流量调节，且流量调节非常不稳定，不能满足使用工艺要求，所以均在管道上增加一手动截止阀，需用手动调节。其存在的缺点包括1、工艺过程调节次数多，操作不便；2、工作压力及耗量无科学依据；3、工艺操作的随机性大，无法找到最优工作区间；4、综合能耗高，钢材制造成本高；5、压力调节不方便。
三、实用新型内容本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种自动吹氩装置，其能准确测量和控制炼钢工艺对吹氩量的要求。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种自动吹氩装置，其特殊在于包括控制装置和吹氩装置本体，吹氩装置本体包括在氩气入口处与钢包之间的通路上依次设置的压力调节装置、稳压装置、流量调节装置、稳流装置和压力、流量变送装置，所述控制装置的输入端分别与稳压装置、稳流装置和压力、流量变送装置连接，控制装置的输出端分别与流量调节装置、压力调节装置连接。
上述控制装置可以是CPU。
上述氩气入口处与钢包之间的通路上可设有故障和手动操作支路。
上述CPU的输出端与故障和手动操作支路连接。
上述压力调节装置可以是多组电磁阀、单向阀和减压阀的组合。
上述流量调节装置可以是多组电磁阀、节流阀和单向阀的组合。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下本实用新型能准确测量和控制炼钢工艺对吹氩量的要求，有效地降低冶炼成本，如温降、耐材、氩气消耗、电耗等。同时在同等条件下可进一步提高钢水的内在质量，如降低钢中有害气体含量，并对氧化物杂质进行变性处理。本实用新型可以降低生产成本，提高产品质量，经济效益显著，具有良好的市场前景。
四
附图为本实用新型的结构示意图；五具体实施方式
参见附图，本实用新型是针对炉外精炼的不同阶段对供氩制度的不同要求而研制的，包括CPU1和吹氩装置本体2，吹氩装置本体包括在氩气入口处与钢包之间的通路上依次设置的压力调节装置3、稳压装置4、流量调节装置5、稳流装置6和压力、流量变送装置7，在氩气入口处与钢包之间的通路上还设有故障和手动操作支路8，其中压力调节装置3由三组电磁阀、单向阀和减压阀组合而成，可实现远程多种压力的选择以满足各种使用工况的要求。由于气体属于可压缩性流体，其压力传递性较差，为了实现所需的压力要求，在压力调节装置3一侧设有稳压装置4，以保证工作压力的稳定性。流量调节装置5与稳压装置4连接，流量调节装置5由五组电磁阀、节流阀和单向阀组合而成，可实现在不同压力条件下多种流量。稳流装置6连在流量调节装置5一侧，稳流装置6可依据气体流体的特性，实现输入钢水的氩气流量稳定和准确。压力、流量变送装置7与稳流装置6连接，可依据不同工况要求，实现不同压力及流量的及时调节。另外，在氩气入口处与钢包之间的通路上还设有故障和手动操作支路8，当透气砖堵塞时，可启动故障和手动操作支路8。本实用新型采用CPU1为控制装置，CPU1能依据不同的工艺要求，根据向关变量的变化，通过预设的数学模型及压力的流量曲线组合来满足工况的要求。CPU1的输入端分别与稳压装置4、稳流装置6和压力、流量变送装置7连接，CPU1的输出端分别与流量调节装置5、压力调节装置3连接。
实际工作时，氩气由进气口进入，依次经过压力调节装置3、稳压装置4、流量调节装置5、稳流装置6和压力、流量变送装置7到达钢包。由CPU中的可编程序逻辑控制器根据当时的工况条件决定是否启动正常支路或事故支路。当氩气通过正常支路时，可编程序逻辑控制器根据预设的工艺曲线并经运算和处理后控制压力调节装置和流量调节装置，达到控制氩气流量以满足炼钢工艺的要求。由于某种原因造成透气砖堵塞时，可编程序逻辑控制器能根据压力和流量的变化进行判断并可自动启动故障和手动操作支路，一经吹开后自动转入设定的工艺状态。本实用新型中流量控制采用脉冲编码技术，将控制信号以二进制的形式输出，控制一组开关阀工作，保证工作状态时氩气压力和流量的稳定性和可调性。
权利要求1.一种自动吹氩装置，其特征在于包括控制装置和吹氩装置本体，吹氩装置本体包括在氩气入口处与钢包之间的通路上依次设置的压力调节装置(3)、稳压装置(4)、流量调节装置(5)、稳流装置(6)和压力、流量变送装置(7)，所述控制装置的输入端分别与稳压装置(4)、稳流装置(6)和压力、流量变送装置(7)连接，控制装置的输出端分别与流量调节装置(5)、压力调节装置(3)连接。
2.根据权利要求1所述的自动吹氩装置，其特征在于所述控制装置为CPU(1)。
3.根据权利要求1或2所述的自动吹氩装置，其特征在于所述氩气入口处与钢包之间的通路上设有故障和手动操作支路(8)。
4.根据权利要求3所述的自动吹氩装置，其特征在于所述CPU(1)的输出端与故障和手动操作支路(8)连接。
5.根据权利要求4所述的自动吹氩装置，其特征在于所述压力调节装置(3)为多组电磁阀、单向阀和减压阀的组合。
6.根据权利要求5所述的自动吹氩装置，其特征在于所述流量调节装置(5)为多组电磁阀、节流阀和单向阀的组合。
专利摘要本实用新型涉及一种自动吹氩装置，其能准确测量和控制炼钢工艺对吹氩量的要求。本实用新型包括控制装置和吹氩装置本体，吹氩装置本体包括在氩气入口处与钢包之间的通路上依次设置的压力调节装置、稳压装置、流量调节装置、稳流装置和压力、流量变送装置，所述控制装置的输入端分别与稳压装置、稳流装置和压力、流量变送装置连接，控制装置的输出端分别与流量调节装置、压力调节装置连接。
文档编号C21C7/072GK2564586SQ02262208
公开日2003年8月6日 申请日期2002年9月12日 优先权日2002年9月12日
发明者陈存运 申请人:陈存运