专利名称：超精带磨装置的利记博彩app
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种带磨装置。
二背景技术：
目前国内外精细加工所使用的磨床多为砂带磨床，它与砂轮磨床相比的优点是加工精细，使用调试方便，生产工效高。而我国由于过去的加工水平所限，使用的磨床绝大部分为砂轮磨床，而更换一套砂带磨床设备需要巨额的资金，这对一般的中小企业是很难承受的，这样就无形中阻碍了我国整体加工水平的提高。
三
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种带磨装置，它只需要很少的资金投入，将原有的砂轮磨床进行改造，具有砂轮磨及砂带磨两种使用功能。
为了达到以上目的，本发明超精带磨装置是由基板9、接触轮1、环形砂带8、砂带控制机构和砂带胀紧机构组成，将原砂轮磨床砂轮法兰盘拆下，再将砂轮防护罩拆下，把基板9换上，用螺钉44及垫块43紧固在原机床上，不改动原机床的结构，基板9四周焊有防护罩16，基板下端开有缺口，作为磨削窗口；接触轮1安装在机床主轴上；砂带控制机构紧固在基板9上，用来防止环形砂带8的跑偏；砂带胀紧机构固接在基板9上，用调节环形砂带的松紧度。
这样一种装置，当需要砂轮磨削时，换上原砂轮法兰盘即可，这样一套设备所需资金只是现有的同样精度的磨床的三十分之一，对提高中小企业的加工水平具有很大的促进作用。
四、具体实施例
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型主视图的N向视图；图3为本实用新型主视图的N向视图的a-a截面图；图4为本实用新型主视图的N向视图的b-b截面图；图5为本实用新型主视图的右视剖面图；图6为本实用新型主视图剖面图c-c截面图。
图1至图6所示的超精带磨装置，由基板9、接触轮1、环形砂带8、砂带控制机构和砂带胀紧机构组成，将原砂轮磨床砂轮法兰盘拆下，再将砂轮防护罩拆下，把基板9换上，用螺钉44及垫块43紧固在原机床上，不改动原机床的结构，基板9四周焊有防护罩16，基板下端开有缺口，作为磨削窗口；接触轮1以硬质材料铸造而成，其外圈浇铸一圈聚氨脂橡胶，接触轮1上特制三个等分的螺孔，每个螺孔装一只微调螺钉6和一只螺母5，并用锁紧螺母3锁紧。
砂带控制机构是由微动螺钉11、微动螺钉法兰13、控带轮轴14、压缩弹簧17、方形基板19、控带轮20和滚动轴承21组成，控带轮20外径制成圆弧形，其端面上钻出12个等分等径孔；法兰68与控带轮轴14焊为一体，并由三只螺钉39与微动支架10紧固为一体；焊接件40与方形基板19焊为一体，焊接件40与控带支架的相对位置各钻出两个半球形浅窝，在两个半球形浅窝中间各装一只钢球38；控带轮20内装有两套滚动轴承21，两轴承间装一只隔圈48，在轴端装一只轴用档圈45，两轴承外侧各装一只波纹垫圈69、一只防尘盖47、一只孔用档圈46；基板9的上部开一长方形窗口，窗口的上下尺寸各留一定余量使控带轮20以上下移动；方形基板19上制有四个长孔，有四只螺钉18将其紧固在基板9的上部；控带轮轴14有螺纹的一端穿过方形基板的中间过孔，装入两只钢球38，并由压缩弹簧17和螺母15将两只钢球38紧压在两个对应的半球形浅窝之中；控带支架10的下端对应位置装一只微动螺钉法兰13，此件用两螺钉12紧固在基板9上，微动螺钉法兰13中心装一只微动螺钉11，微动螺钉前端压入一只小钢球30，与小钢球对应的位置即控带支架下端贴接一只硬度较高的镶嵌件31，压缩弹簧33、圆柱头螺钉34迫使控带支架下端的镶嵌件紧压在小钢球上，用螺母32紧固；用手轻微旋动螺钉11，控带支架10的下端即有微小的偏移，使胀带轮也产生微小偏移，从而纠正了环形砂带的跑偏。
砂带胀紧机构是由摆动轴承座22、胀带摆动轴23、圆锥肖24、直角件联接座25、直角件27、胀带轮28、胀带轮轴29、滚动轴承36、螺钉37、摆动胀紧轴杆62、螺柱63、联接件65、拉簧66、螺钉67组成，摆动轴承座22用三只螺钉37紧固在方形基板19的右下部基板上，摆动轴承座22内装有两套滚动轴承36、52，轴承36外侧装有一只孔用档圈35，另一侧装一波纹垫圈49，波纹垫圈外侧装一只孔用档圈50，两轴承间装一隔圈51，轴承52外侧装一只防尘盖70，一只毛毡垫53；直角件27用四只螺钉54固定在直角联接座25的上平面，胀带轮轴29一端与直角件27焊为一体；胀带轮内装两套滚动轴承59、61，中间装一隔圈60，两轴承外侧各装一只波纹圈58、一只防尘盖56、一只孔用档圈55，轴端装一个轴用档圈57，胀带摆动轴23装入直角联接座25后，用圆锥肖24将胀带摆动轴23与摆动轴承座22连接在一根轴上；摆动胀紧轴杆62装在摆动胀紧轴23右端钭孔内，用螺钉67紧固；联结件65用三只螺钉64固定在基板9上，其伸出部分活动铆接一只砂带胀紧手柄7，拉簧66一端挂接在摆动胀紧轴杆下端的孔内、另一端挂接在胀紧手柄7的螺柱63上，螺柱71起限位作用；胀紧手柄7抬起时，拉簧66将摆动胀紧轴杆62向左偏转，胀带轮向右偏转，将环形砂带胀紧。
权利要求1.一种超精带磨装置由基板(9)、接触轮(1)、环形砂带(8)、砂带控制机构和砂带胀紧机构组成，其特征在于将原砂轮磨床砂轮法兰盘拆下，再将砂轮防护罩拆下，把基板(9)换上，用螺钉(44)及垫块(43)紧固在原机床上，不改动原机床的结构，基板(9)四周焊有防护罩(16)，基板下端开有缺口，作为磨削窗口；接触轮(1)安装在机床主轴上；砂带控制机构紧固在基板(9)上，用来防止环形砂带(8)的跑偏；砂带胀紧机构紧固在基板(9)上，用调节环形砂带的松紧度。
2.根据权利要求1所述的超精带磨装置，其特征在于接触轮(1)以硬质材料铸造而成，其外圈浇铸一圈聚氨脂橡胶，接触轮(1)上特制三个等分的螺孔，每个螺孔装一只微调螺钉(6)和一只螺母(5)，并用锁紧螺母(3)锁紧。
3.根据权利要求1所述的超精带磨装置，其特征在于砂袋控制机构是由微动螺钉(11)、微动螺钉法兰(13)、控带轮轴(14)、压缩弹簧(17)、方形基板(19)、控带轮(20)和滚动轴承(21)组成，控带轮(20)外径制成圆弧形，其端面上钻出(12)个等分等径孔；法兰(68)与控带轮轴(14)焊为一体，并由三只螺钉(39)与微动支架(10)紧固为一体；焊接件(40)与方形基板(19)焊为一体，焊接件(40)与控带支架的相对位置各钻出两个半球形浅窝，在两个半球形浅窝中间各装一只钢球(38)；控带轮(20)内装有两套滚动轴承(21)，两轴承间装一只隔圈(48)，在轴端装一只轴用档圈(45)，两轴承外侧各装一只波纹垫圈(69)、一只防尘盖(47)、一只孔用档圈(46)；基板(9)的上部开一长方形窗口，窗口的上下尺寸各留一定余量使控带轮(20)以上下移动；方形基板(19)上制有四个长孔，有四只螺钉(18)将其紧固在基板(9)的上部；控带轮轴(14)有螺纹的一端穿过方形基板的中间过孔，装入两只钢球(38)，并由压缩弹簧(17)和螺母(15)将两只钢球(38)紧压在两个对应的半球形浅窝之中；控带支架(10)的下端对应位置装一只微动螺钉法兰(13)，此件用两只螺钉(12)紧固在基板(9)上，微动螺钉法兰(13)中心装一只微动螺钉(11)，微动螺钉前端压入一只小钢球(30)，与小钢球对应的位置即控带支架下端贴接一只硬度较高的镶嵌件(31)，压缩弹簧(33)、圆柱头螺钉(34)迫使控带支架下端的镶嵌件紧压在小钢球上，用螺母(32)紧固；用手轻微旋动螺钉(11)，控带支架(10)的下端即有微小的偏移，使胀带轮也产生微小偏移，从而纠正了环形砂带的跑偏。
4.根据权利要求1所述的超精带磨装置，其特征在于砂带胀紧机构是由摆动轴承座(22)、胀带摆动轴(23)、圆锥肖(24)、直角件联接座(25)、直角件(27)、胀带轮(28)、胀带轮轴(29)、滚动轴承(36)、螺钉(37)、摆动胀紧轴杆(62)、螺柱(63)、联接件(65)、拉簧(66)、螺钉(67)组成，摆动轴承座(22)用三只螺钉(37)紧固在方形基板(19)的右下部基板上，摆动轴承座(22)内装有两套滚动轴承(36)、(52)，轴承(36)外侧装有一只孔用档圈(35)，另一侧装一波纹垫圈(49)，波纹垫圈外侧装一只孔用档圈(50)，两轴承间装一隔圈(51)，轴承(52)外侧装一只防尘盖(70)，一只毛毡垫(53)；直角件(27)用四只螺钉(54)固定在直角联接座(25)的上平面，胀带轮轴(29)一端与直角件(27)焊为一体；胀带轮内装两套滚动轴承(59)、(61)，中间装一隔圈(60)，两轴承外侧各装一只波纹垫圈(58)、一只防尘盖(56)、一只孔用档圈(55)，轴端装一个轴用档圈(57)，胀带摆动轴(23)装入直角联接座(25)后，用圆锥肖(24)将胀带摆动轴(23)与摆动轴承座(22)连接在一根轴上；摆动胀紧轴杆(62)装在摆动胀紧轴(23)右端钭孔内，用螺钉(67)紧固；联结件(65)用三只螺钉(64)固定在基板(9)上，其伸出部分活动铆接一只砂带胀紧手柄(7)，拉簧(66)一端挂接在摆动胀紧轴杆下端的孔内、另一端挂接在胀紧手柄(7)的螺柱(63)上，螺柱(71)起限位作用；胀紧手柄(7)抬起时，拉簧(66)将摆动胀紧轴杆(62)向左偏转，胀带轮向右偏转，将环形砂带胀紧。
专利摘要本实用新型涉及一种带磨装置，其由基板9、接触轮1、环形砂带8、砂带控制机构和砂带胀紧机构组成，将原砂轮磨床砂轮法兰盘拆下，再将砂轮防护罩拆下，把基板9换上，紧固在原机床上，不改动原机床的结构，基板9四周焊有防护罩16，接触轮1安装在机床主轴上，砂带控制机构紧固在基板9上，砂带胀紧机构紧固在基板9上，这样一种装置，当需要砂轮磨削时，换上原砂轮法兰盘即可，这种装置所需资金只是现有的同样精度的磨床的三十分之一。
文档编号B24B21/20GK2520996SQ0127958
公开日2002年11月20日 申请日期2001年12月27日 优先权日2001年12月27日
发明者肖文武 申请人:肖文武