专利名称：离心铸管机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种金属铸造设备，具体是一种离心铸管机，用于生产DN800-1200离心球墨铸铁管。
背景技术：
在现有技术中，采用冷模法生产铸铁管的设备，由于插口、承口尺寸限制，一直不能生产直径大于800mm的球墨铸铁管，而且管子有圆度等变形的缺陷。中国专利CN2329465Y公开了一种“大型球墨离心铸管机”，它可以生产直径1000-2000mm球墨铸铁管，但它采用的是热模法，与冷模法生产相比有许多不足。
发明内容
本实用新型需要解决的问题是，克服背景技术的不足，提供一种采用冷模法能够生产DN1200mm的铸铁管，且热变形小的离心铸管机。
本实用新型的离心铸管机，由浇注装置、离心机、主轨道梁、主液压缸、电缆托架、接管小车、拔管装置、液压系统、电控装置组成，其特征在于所述的离心机的插口支撑装置上的插口直径在1350～1400mm，离心机的承口支撑装置上的承口直径在1370～1500mm。
所述的接管小车和拔管装置中，有拔管钳旋转机构和托轮升降机构。所述的拔管钳旋转机构是，拔管小车上的内套，通过钳体腔中的滑体连接拔管钳，其外套与钳体连接，并受液压马达控制而转动；主动接管车的电动机控制托轮转动。所述的托轮升降机构是，在主动接管车和从动接管车的车架上，各设有由电动机带动的蜗轮减速机和四个导柱套，在托轮架上各有丝杠和四根导柱，丝杠与蜗轮减速机配合，导柱与导柱套配合。
本实用新型扩大了承、插口的尺寸范围，使制造的管子产品规格可以达到DN1200(目前国内、外尚无此标准)，生产的管子具有热变形小的优点。
图1是本实用新型示意图；图2是本实用新型的离心机部分示意图；图3是本实用新型的接管小车和拔管装置示意图；图4的图3的A向示意图；图5是拔管装置示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1。本例的离心铸管机由浇注装置1、离心机2、主轨道梁3、主液压缸4、电缆托架5、接管小车6、拔管装置7、液压系统8、电控装置9组成。其中离心机2由一台直流电机2-8通过V型带2-9将动力传给管模驱动装置2-10，承口支撑装置2-6带动浸泡在循环水中的管模2-4旋转将流入管模中的铁水在离心力的作用下旋转冷却成形。本例的插口支撑装置2-1上的插口直径d为1368mm，其承口支撑装置2-6上的承口直径D为1576mm。
见图3、图4，接管小车6由从动接管车6-1和主动接管车6-3组成，主动接管车上设有能够使托轮转动的电动机6-18。各接管车车架上有一对托轮6-2。主动接管小车6-3受拔管车控制在接管车轨道6-7上移动。本例托轮升降机构是，在主动接管车6-3和从动接管车6-1的车架上，各设有由电动机6-17带动的蜗轮减速机6-10和四个导套6-13，在托轮架6-16上各有丝杠6-11和四根导柱6-12，丝杠6-11与蜗轮减速机6-10配合，导柱与导柱套配合。工作时，电控装置9发出指令，通过电动机6-17-蜗轮减速机6-10—丝杠6-11组成的传动链，控制托轮6-2升降，配合拔管装置7完成管子10的承接动作。
见图3-图5，拔管装置7有一个拔管小车7-15，受拔管车驱动装置7-11控制在拔管车轨道7-14上移动。本例拔管钳旋转机构是，小车车身上有一组内、外套，外套7-3受液压马达7-9控制而转动。拔管钳7-1通过滑体与内套连接。内套7-6受油缸7-10控制，在外套中作往复运动。拔管钳7-1通过钳体7-5腔中的滑体连接在内套7-6上，钳体7-5则连接在外套7-3上。拔管时，管子10随拔管钳7-1转动。在拔管小车7-15沿轴线向后移动，接管小车的主动接管车6-3由蜗轮减速机6-10驱动升起，并在电动机6-18作用下使托轮6-2旋转，管子10滑落到接管托轮6-2上，拔管钳7-1收缩退出管子承口部，管子10便在托轮6-2上旋转，使拔出的管子10在热态下不易变形。
权利要求1.一种离心铸管机，由浇注装置(1)、离心机(2)、主轨道梁(3)、主液压缸(4)、电缆托架(5)、接管小车(6)、拔管装置(7)、液压系统(8)、电控装置(9)组成，其特征在于所述的离心机(2)的插口支撑装置(2-1)上的插口直径d在1350～1400mm，其承口支撑装置(2-6)上的承口直径D在1370～1500mm。
2.根据权利要求1所述的离心铸管机，其特征在于所述的接管小车(6)有托轮升降机构，拔管装置(7)中有拔管钳旋转机构。
3.根据权利要求2所述的离心铸管机，其特征在于1)所述的拔管钳旋转机构是，拔管小车(7-15)上的内套，通过钳体(7-5)腔中的滑体连接拔管钳(7-1)其外套(7-3)与钳体(7-5)连接，并受液压马达(7-9)控制而转动；主动接管车(6-3)的电动机(6-18)控制托轮(6-2)转动；2)所述的托轮升降机构是，在主动接管车(6-3)和从动接管车(6-1)的车架上，各设有由电动机(6-17)带动的蜗轮减速机(6-10)和四个导柱套(6-13)，在托轮架(6-16)上各有丝杠(6-11)和四根导柱(6-12)，丝杠(6-11)与蜗轮减速机(6-10)配合，导柱与导柱套配合。
专利摘要本实用新型是一种离心铸管机。它将插口直径扩大至1350～1400mm，承口直径扩大至1370～1500mm，使制造的管子产品规格可以达到DN1200(目前国内、外尚无此标准)。所述的拔管钳旋转机构是，拔管小车(7－15)上的外套(7－3)与钳体(7－5)连接，并受液压马达(7－9)控制而转动；主动接管车(6－3)的电动机(6－18)控制托轮(6－2)转动。从而可以有效地降低所生产管子的热变形。所述的托轮升降机构是，托轮架(6－16)上各有电动机(6－17)带动的蜗轮减速机(6－10)，与丝杠(6－11)配合，控制托轮升降。
文档编号B22D13/00GK2523538SQ0127768
公开日2002年12月4日 申请日期2001年12月31日 优先权日2001年12月31日
发明者徐春根, 徐顺友, 王国亭 申请人:杭州春风实业有限公司