专利名称：水平直流电磁悬浮连铸永久磁极装置的利记博彩app
技术领域：
本发明属于金属材料连续铸造的一种装置，尤其是电磁连铸设备中的一种磁极装置。
背景技术：
现有的金属材料连续铸造生产工艺主要是采用强制水冷却结晶器，与液态金属接触传热，将液态金属凝固成型，对于铝、铜等有色金属采用立式交流电磁悬浮连铸，将线圈通入高频交流电，在线圈周围产生交流磁场，该磁场在液态金属中产生交变电流，该交变电流又作用于交流磁场中，因此产生电磁力，其方向指向线圈中心。通过控制高频交流电的大小和频率，使在液态金属上产生电磁力抵销液态金属静压力，保持液态金属形状，进行冷却凝固铸造。与强制水冷却结晶器连铸工艺相比，铸坯由于不与结晶器接触，表面质量好。还有，日本在实验室对铝进行了水平直流电磁悬浮连铸试验，在液态金属出口处设置电磁线圈，通入直流电流，产生直流磁场，在液态金属出口和拉坯金属间的液态金属通入直流电流，与该区域的直流磁场作用产生电磁力。控制通入线圈和液态金属的直流电流的大小和方向，使在液态金属中产生的电磁力方向与重力方向相反，电磁力的大小可以抵销重力，使液态金属悬浮在空中进行冷却凝固铸造。与立式交流电磁悬浮连铸工艺相比，由于直流电磁力可作用于液态金属内部，而交流电磁力仅有效地作用于液态金属表面，所需设备负荷大，难以应用于重度大的金属铸造。因此水平直流电磁悬浮连铸今后将是发展方向。但是水平直流电磁悬浮连铸中采用的电磁线圈体积较大，不能安置在液态金属出口处，而且还需要冷却装置和直流电源，限制了应用范围。
发明内容
本实用新型改进了水平直流电磁悬浮连铸设备中产生磁场的装置，把线圈换成永久磁极，解决线圈体积大、增加直流电源和冷却装置等问题。
本实用新型提供的装置包括两块充磁的高强磁材料矩形板，一块为N极板、一块为S极板、两块板均呈垂直状态，安装N极板和S极板的两个支架、移动导轨，支架与导轨滑动连接。支架在导轨上移动可调整两板间的离距，两板间产生永久磁场，通过变化两板间的距离，可调整永久磁场的大小。该装置放在液态金属出口处，在液态金属出口处产生水平电磁场。将液态金属与拉坯装置通入直流电流。通过调整两板间磁场大小和方向与液态金属出口处的液态金属间电流密度的大小和方向，使液态金属出口处的液态金属中产生与重力方向相反的电磁力，其大小可以抵销重力使液态金属悬浮在空中，可进行强制冷却或空冷，根据铸坯断面尺寸和冷却强度来调整拉坯速度，使液态金属冷却凝固成型。
本实用新型与现有电磁线圈相比，永久磁极体积小，便于安装在液态金属出口处；易于调整两磁极间距离；不需要直流电源；没有电磁线圈自身发热等问题。
图1是水平直流电磁悬浮连铸永久磁极装置示意图。
具体实施方式
如图1所示，该装置包括两块充磁的高强磁材料矩形板，一块为N极板1，一块为S极板2，两块板均呈垂直状态，分别安装在两个支架3上，支架滑动连接在移动导轨4上，支架在导轨上移动可调整两板间的离距，两板间产生永久磁场，通过变化两板间的距离，可调整永久磁场的大小。下面以实验室铸铝圆坯为例，具体说明该装置。采用容量100公斤电加热熔化炉熔铝，把本装置放在液态铝出口处，调整永久磁铁磁场强度为0.01～0.2T，采用4路直流电源，电流强度1～15A，拉坯速度1～5m/min，经冷却装置、盘圆装置、切割装置，拉出Φ1～20mm表面质量良好的铝圆坯。
权利要求1.一种水平直流电磁悬浮连铸永久磁极装置，其特征在于该装置包括两块充磁的高强磁材料矩形板，一块为N极板(1)、一块为S极板(2)、两块板均呈垂直状态，安装N极板和S极板的两个支架(3)、移动导轨(4)，支架与导轨滑动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种水平直流电磁悬浮连铸永久磁极装置,把现有技术的线圈换成永久磁极,解决线圈体积大、增加直流电源和冷却装置等问题。本实用新型提供的装置包括:两块充磁的高强磁材料矩形板,一块为N极板、一块为S极板、两块板均呈垂直状态,安装N极板和S极板的两个支架、移动导轨,支架与导轨滑动连接。本实用新型与现有电磁线圈相比,永久磁极体积小,便于安装在液态金属出口处;易于调整两磁极间的距离;不需要直流电源;没有电磁线圈自身发热等问题,可广泛应用于水平直流电磁悬浮连铸设备中。
文档编号B22D11/049GK2501611SQ0125103
公开日2002年7月24日 申请日期2001年10月17日 优先权日2001年10月17日
发明者沈明钢 申请人:鞍山钢铁学院