专利名称：炉体回转式粉末渗锌设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于金属加工处理设备，具体说是一种炉体回转式粉末渗锌设备。
现有的粉末渗锌设备分为粉末埋渗箱式与滚动粉末渗锌两种形式。滚动粉末渗锌设备是由传动机构直接传动渗锌缸两端的转轴，传动力矩较小，对加工较大的工件，其传动的稳定可靠性较差，渗锌缸横截面形状为圆形或方形，渗锌缸转动时，其内的工件不易翻转，造成工件渗锌不匀。渗锌炉的热风加热腔体为固定，其顶盖开启不便，渗锌缸的进料口也设置在顶部，加工2米以上的大工件，装料及取料操作不便，因此，主要加工长度在2米以内的工件，加热装置采用电加热，加工成本高；粉末埋渗箱式设备可以加工长度在2米以上的工件，但其加热时间长，渗锌时间长，渗层不均匀。
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种炉体回转式粉末渗锌设备，其结构设计合理，传动稳定可靠，装卸料方便，适合加工2米以上的大工件，工件渗锌均匀，渗锌质量好，加工成本低，效率高，适用面广。
本实用新型是目的是通过如下技术方案实现的一种炉体回转式粉末渗锌设备，包括渗锌炉、热风加热装置、渗锌缸及传动机构，其特征在于所述的渗锌缸置于圆筒状渗锌炉的热风加热腔体内，并固定连为一体，传动机构中的变速电机通过变速器及传动轮直接传动圆筒状渗锌炉外面的凸环或环状凹槽。
所述的渗锌缸两端面为进出料口，进出料口上盖有密封盖。
所述的渗锌缸横截面是有5-8个角的多边形。
所述的热风加热装置为燃油热风加热炉，其热风室通过热风管道与渗锌炉腔体的进风箱连通，再由引风机通过渗锌炉腔体的回风箱经回风管道与燃油热风加热炉热风室连通。
所述的燃油热风加热炉，其热风室通过两条热风管道分别与两渗锌炉腔体的进风箱连通，再由引风机通过两渗锌炉腔体的回风箱经两条回风管道与燃油热风加热炉热风室连通。
所述的渗锌缸一端的进出料口处设置一进料盘，进料盘配置将其送入或退出渗锌缸的传动装置。
所述的进料盘横截面为梯形，进料盘及其传动装置放置在其底座上，进料盘底座还可沿导轨横向移动。
本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果1、由于渗锌缸置于圆筒状渗锌炉的热风加热腔体内，并固定连为一体，传动机构中的变速电机通过变速器及传动轮直接传动圆筒状渗锌炉外面的凸环或环状凹槽，其结构设计合理，传动平稳、可靠。
2、渗锌缸两端面为进出料口，进出料口上盖有密封盖，在渗锌缸一端的进出料口处设置一进料盘，进料盘配置将其送入或退出渗锌缸的传动装置，装卸料操作方便，适合加工2-12米的长工件。
3、渗锌缸横截面为5-8个角的多边形，其内的工件容易翻转，工件渗锌均匀，渗锌质量好。
4、热风加热装置为燃油热风加热炉，其热风室通过两条热风管道分别与两渗锌炉腔体的进风箱连通，再由引风机通过两渗锌炉腔体的回风箱经两条回风管道与燃油热风加热炉热风室连通。加工成本低，效率高，适用面广。
图1为本实用新型渗锌炉及燃油热风加热炉立体图。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述参见
图1，一种炉体回转式粉末渗锌设备，包括渗锌炉4、燃油热风加热炉1、渗锌缸9及传动机构，所述的渗锌缸9横截面是六边形，两端面为进出料口，进出料口上盖有密封盖10。将渗锌缸9置于轴线水平放置的圆筒状渗锌炉4的热风加热腔体内，并固定连为一体。所述的燃油热风加热炉1，其热风室通过两条热风管道15分别与两渗锌炉4腔体的进风箱11连通，再由一引风机3通过两渗锌炉4腔体的回风箱5经两条回风管道2与燃油热风加热炉1热风室连通。渗锌炉4传动机构中的变速电机8通过变速器及传动轮7直接传动圆筒状渗锌炉4外面的凸环6。在渗锌缸9一端的进出料口旁，设置一横截面是梯形的进料盘14，进料盘14放置在其底座13上，底座13上配置将进料盘14送入或退出渗锌缸9的传动装置。进料盘14底座13还可沿导轨12横向移动，使一个进料盘14可以为两个或多个渗锌缸9交替装卸料。
使用时，将前处理过的工件通过进料盘14送入渗锌缸9内，再将锌粉及配料等装入渗锌缸9内，然后，将密封盖10紧固在渗锌缸9进出料口上，由电机8及传动轮7带动渗锌炉4转动。同时，由燃油热风加热炉1向渗锌炉4与渗锌缸9之间的腔体内送热风对渗锌缸9加热。渗锌缸9内的工件翻转彻底，受热均匀，渗锌时间较短，渗层更均匀。渗锌完毕后，打开渗锌缸密封盖10，通过进料盘14将渗锌缸9内的工件取出，进行冷却，以备后处理。
权利要求1.一种炉体回转式粉末渗锌设备，包括渗锌炉(4)、热风加热装置(1)、渗锌缸(9)及传动机构(7、8)，其特征在于所述的渗锌缸(9)置于圆筒状渗锌炉(4)的热风加热腔体内，并固定连为一体，传动机构(7、8)中的变速电机(8)通过变速器及传动轮(7)直接传动圆筒状渗锌炉(4)外面的凸环(6)或环状凹槽。
2.按照权利要求1所述的炉体回转式粉末渗锌设备，其特征在于所述的渗锌缸(9)两端面为进出料口，进出料口上盖有密封盖(10)。
3.按照权利要求1或2所述的炉体回转式粉末渗锌设备，其特征在于所述的渗锌缸(9)横截面是有5-8个角的多边形。
4.按照权利要求3所述的炉体回转式粉末渗锌设备，其特征在于所述的热风加热装置为燃油热风加热炉(1)，其热风室通过热风管道(15)与渗锌炉(4)腔体的进风箱(11)连通，再由引风机(3)通过渗锌炉(4)腔体的回风箱(5)经回风管道(2)与燃油热风加热炉(1)热风室连通。
5.按照权利要求1或2所述的炉体回转式粉末渗锌设备，其特征在于所述的燃油热风加热炉(1)，其热风室通过两条热风管道(15)分别与两渗锌炉(4)腔体的进风箱(11)连通，再由引风机(3)通过两渗锌炉(4)腔体的回风箱(5)经两条回风管道(2)与燃油热风加热炉(1)热风室连通。
6.按照权利要求1或2所述的炉体回转式粉末渗锌设备，其特征在于所述的渗锌缸(9)一端的进出料口处设置一进料盘(14)，进料盘(14)配置将其送入或退出渗锌缸(9)的传动装置。
7.按照权利要求5所述的炉体回转式粉末渗锌设备，其特征在于所述的渗锌缸(9)一端的进出料口处设置一进料盘(14)，进料盘(14)配置将其送入或退出渗锌缸(9)的传动装置。
8.按照权利要求7所述的炉体回转式粉末渗锌设备，其特征在于所述的进料盘(14)横截面为梯形，进料盘(14)及其传动装置放置在其底座(13)上，进料盘底座(13)还可沿导轨(12)横向移动。
专利摘要本实用新型提供一种炉体回转式粉末渗锌设备,包括渗锌炉、热风加热装置、渗锌缸及传动机构,其特点是:所述的渗锌缸置于圆筒状渗锌炉的热风加热腔体内,并固定连为一体,传动机构中的变速电机通过变速器及传动轮直接传动圆筒状渗锌炉外面的凸环或环状凹槽。其结构设计合理,传动稳定可靠,装卸料方便,适合加工2米以上的大工件,工件渗锌均匀,渗锌质量好,加工成本低,效率高,适用面广。
文档编号C23C10/00GK2474544SQ0121695
公开日2002年1月30日 申请日期2001年3月12日 优先权日2001年3月12日
发明者吴中权 申请人:吴中权