专利名称：鳞片状金属粉生产工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明属于鳞片状金属粉生产工艺技术领域，特别适用于生产达克罗工艺中的鳞片状锌、铝粉。
在已知的技术中，据了解鳞片状金属粉在国内还没有企业批量生产，其生产工艺技术未见公开报导，金属粉的生产技术还仅是粒状金属粉的生产技术。
本发明针对现有技术中的不足，提供一种鳞片状金属粉生产工艺技术，具有工艺简单操作性强，使用设备简单，确实有效的生产出鳞片状金属粉产品优点。
本发明的技术方案是鳞片状金属粉生产工艺由选料、研磨、分选、过滤、干燥、筛粉、二次干燥、包装入库几道工序完成。选料工序是选取粒度在50目至150目之间，纯度在90％以上的金属粉为生产原料；研磨工序采用湿式球磨法进行，分以下几步完成，(1)在球磨机内加入钢球和研磨介质后开机空转，洗净机器后放出研磨介质；(2)在球磨机内加入金属粉原材料及其表面处理剂、研磨介质后开机研磨；(3)出料时先注入研磨介质稀释研磨后放出粉浆；分选工序由以下几步完成(1)将料浆放入储液缸中混均；(2)混均后的料浆放入分选筒中静置，将粒状的金属粉沉淀到底层；(3)取分选筒中中间部分的料浆。过滤工序由以下几步完成(1)将所得的料浆放入装有工业滤布的过滤槽内，滤出料浆中的研磨介质；(2)将过滤后的膏状原料放入塑料桶内静置；(3)吸走塑料桶内表层的溶剂；干燥工序采用室外日晒风干的常温干燥或在烘干机内升温干燥相结合的方法进行。筛粉工序采用10目至20目的筛网进行。二次干燥采用在烘干机内升温干燥的方法进行。
采用上述工艺技术后，粒状金属粉在球磨机内在研磨介质和表面处理剂的保护下，经球磨机内钢球的撞击，形状变成鳞片状，应用鳞片状金属粉与粒状金属粉在研磨介质中物理性质不同的原理，将其分离开来，最后生产出需要的鳞片状金属粉，整个工艺具有简单合理，操作性强，使用设备简单的优点。
下面是一个具体的实施例。
主要使用的设备有球磨机、鳞片状金属粉分选装置、过滤设备、烘干机、筛粉机。主要生产的产品，达克罗鳞片状锌粉或铝粉。
鳞片状金属粉生产工艺，由选料、研磨、分选、过滤、干燥、筛粉、二次干燥、包装入库八道工序完成。
一、选料工序中主要是选取粒度在50目至150目之间，纯度在90％以上的金属粉为生产原料，如纯度为99％，粒度在80至100目的锌粉，或者纯度为90％，粒度在60至80目的铝粉，金属锌、铝锭不能直接用来作生产原料，锌(铝)粉要求在熔融状态下，在高压隋性气体保护下喷雾制成，外形为非规则球形。
二、研磨工序采用湿式球磨法用球磨机进行，分以下几步完成，(1)在球磨机内加入钢球和研磨介质后开机空转，洗净机器后放出研磨介质；(2)在球磨机内加入金属粉原材料及其表面处理剂、研磨介质后开机研磨；(3)出料时先注入研磨介质稀释研磨后放出粉浆。
研磨工序使用的研磨介质为200#汽油，加入球磨机内钢球的直径在5至20毫米之间，钢球的总量在130至180公斤之间，钢球的大小及数量根据球磨机的型号按一定比例加入，具体如在容量为0.4立方米的球磨机内，分别加入直径为8毫米、12毫米、16毫米的钢球各50公斤，原料的表面处理剂采用硬脂酸，即十八烷酸，分子式为CH3(CH2)16COOH，每次研磨加入球磨机内的金属粉为2至10公斤，如加入锌粉8公斤或者铝粉4公斤，硬脂酸150至300克，如240克，200#汽油5至15升，如10升，研磨时间在4至7小时之间，如研磨锌粉6小时，研磨铝粉5小时，球磨机内的温度不超过60℃，控制温度的方法可采用停机降温法，如开1小时停30分钟，段续研磨，也可采用浇冷却水降温的方法，出料时加入用于稀释的200#汽油的量为8至12升，如10升，开机研磨2至5分钟，后停机出料，如此反复进行出料二次以上，出料时球磨机的出料口用滤网挡住钢球。
三、分选工序用鳞片状金属粉分选装置，由以下几步完成(1)将料浆放入储液缸中混均；(2)混均后的料浆放入分选筒中静置，将粒状的金属粉沉淀到底层；(3)取分选筒中中间部分的料浆。
鳞片状金属粉分选装置是本工艺中的专用设备，由储液缸、分选筒、连接两者的管道、装在管道上的管道泵和控制阀组成，分选筒为长圆柱体，其中部适当位置开有分选口，料浆放入储液缸后通过管道泵的作用，在储液缸与分选筒之间来回流动3次后放入分离筒中静置25分钟，料浆分层，其上部为200#汽油，下部为粒状金属粉、中部为鳞片状金属粉料浆，取出中部合格的鳞片状金属粉料浆，分选工序完成。
四、过滤工序由以下几步完成(1)将所得的料浆放入装有工业滤布的过滤槽内，滤出料浆中的200#汽油；(2)将过滤后的膏状原料放入塑料桶内静置；(3)吸走塑料桶内表层的200#汽油。在过滤工序中在过滤槽中过滤时间为15至30小时，如20小时，装入塑料桶内的料膏沉淀时间在15至25天之间，如静置20天。
五、干燥工序采用室外日晒风干的常温干燥和在烘干机内升温干燥相结合的方法进行。升温干燥多在雨天采用。烘干机采用热水控温，烘干机内温度为80℃，本道工序将金属粉干燥到含油量为20％(质量百分比)左右即可。
六、筛粉工序采用内带刮板的筛粉机进行，内装10目至20目的筛网，如用16目的筛网。
七、二次干燥采用在烘干机内升温干燥的方法进行，烘干温度为80℃，时间不少于20小时，得成品鳞片状金属粉中的含油量在10％左右。
八、合格的产品用塑料桶密封后装入铁桶中即可。
权利要求
1.鳞片状金属粉生产工艺，特别适用于生产达克罗鳞片状的锌(铝)粉，由选料、研磨、分选、过滤、干燥、筛粉、二次干燥、包装入库几道工序完成，其特征在于选料工序是选取粒度在50目至150目之间，纯度在90％以上的金属粉为生产原料。
2.如权利要求1所述的鳞片状金属粉生产工艺，其特征在于研磨工序采用湿式球磨法进行，分以下几步完成，(1)在球磨机内加入钢球和研磨介质后开机空转，洗净机器后放出研磨介质；(2)在球磨机内加入金属粉原材料及其表面处理剂、研磨介质后开机研磨；(3)出料时先注入研磨介质稀释研磨后放出粉浆。
3.如权利要求2所述的鳞片状金属粉生产工艺，其特征在于分选工序由以下几步完成(1)将料浆放入储液缸中混均；(2)混均后的料浆放入分选筒中静置，将粒状的金属粉沉淀到底层；(3)取分选筒中中间部分的料浆。
4.如权利要求3所述的鳞片状金属粉生产工艺，其特征在于过滤工序由以下几步完成(1)将所得的料浆放入装有工业滤布的过滤槽内，滤出料浆中的研磨介质；(2)将过滤后的膏状原料放入塑料桶内静置；(3)吸走塑料桶内表层的溶剂。
5.如权利要求4所述的鳞片状金属粉生产工艺，其特征在于干燥工序采用室外日晒风干的常温干燥和在烘干机内升温干燥相结合的方法进行。
6.如权利要求5所述的鳞片状金属粉生产工艺，其特征在于筛粉工序用筛粉机进行，采用10目至20目的筛网。
7.如权利要求6所述的鳞片状金属粉生产工艺，其特征在于二次干燥采用在烘干机内升温干燥的方法进行。
8.如权利要求7所述的鳞片状金属粉生产工艺，其特征在于研磨工序使用的研磨介质可以是脂肪酸溶剂、200#汽油、煤油、醇类溶剂等，加入球磨机内钢球的直径在5至20毫米之间，钢球的总量在130至180公斤之间，原料的表面处理剂采用硬脂酸，分子式为CH3(CH2)16COOH，每次研磨加入球磨机内的金属粉为2至10公斤，硬脂酸150至350克，研磨介质5至15升研磨时间在4至7小时之间，球磨机内的温度不超过60℃，控制温度的方法可采用停机降温法，也可采用浇冷却水降温的方法，出料时加入的稀释研磨介质的量为8至12升开机研磨2至5分钟，后停机出料，如此反复进行出料二次以上。
9.如权利要求8所述的鳞片状金属粉生产工艺，其特征在于在分选工序在分选装置中进行，料浆放入分选筒中静置的时间在15至45分钟之间，取出中部的料浆。
10.如权利要求9所述的鳞片状金属粉生产工艺，其特征在于在过滤工序中，料浆放入过滤槽中过滤时间在15至30小时之间，装入塑料桶内的料膏沉淀时间在15至25天之间。
11.如权利要求10所述的鳞片状金属粉生产工艺，其特征在于常温干燥的时间不少于两天，升温干燥温度不高于85℃，时间不少于4小时。
12.如权利要求11所述的鳞片状金属粉生产工艺，其特征在于筛粉工序中，用来筛分的料膏含研磨介质的质量百分比为15％至25％
13.如权利要求12所述的鳞片状金属粉生产工艺，其特征在于二次干燥工序中，烘干温度不超过85℃，时间不少于15小时，成品鳞片状金属粉中的含油量在6％至14％之间。
全文摘要
鳞片状金属粉生产工艺,特别适用于生产达克罗鳞片状锌、铝粉,由选料、研磨、分选、过滤、干燥、筛粉、二次干燥、包装入库几道工序完成。研磨工序使用球磨机,分选工序使用鳞片状金属粉分选装置。金属粉在球磨机内经钢球的撞击作用,形状变成鳞片状,并在分选装置中应用片状金属粉与粒状金属粉物理性质不同的原理,将其分离开来,最后生产出需要的鳞片状金属粉,整个工艺具有简单合理,操作性强,使用设备简单的优点。
文档编号B22F9/02GK1369338SQ0110317
公开日2002年9月18日 申请日期2001年2月12日 优先权日2001年2月12日
发明者张俊敏, 张宏, 李建明, 李晓东 申请人:云南弗斯特金属工业有限公司