专利名称：用于磨削岩石钻头上球齿的磨削工具、磨削轴套、磨削主轴以及在磨削主轴上安装磨削轴 ...的利记博彩app
发明的技术背景本发明涉及一种如随附独立权利要求的前序部分所述的用于磨削岩石钻头上球齿的磨削工具、磨削轴套、磨削主轴以及用于在磨削主轴上安装磨削轴套的方法。
已有技术当磨削岩石钻头上的硬质合金球齿时，通常使用上述类型的磨削轴套。该磨削轴套的磨损部件常常具有通常包括金刚石颗粒的磨损面。磨削硬质合金球齿不仅会产生热而且会产生磨屑，从而必须冷却磨削轴套和球齿钻头，并且冲洗掉切屑。这种进行冷却的已有技术是输入通常为水的冷却介质，通过磨床并轴向通过磨削轴套，从而将被排放的冷却介质输进磨削轴套的磨损部件与球齿自由端相结合的区域内，如SE-C2-504443专利所述。
例如通过WO 93/25346专利已经知道一种用于磨削岩石钻头上球齿的工具。该工具固定在一个磨头上，其中一个可枢轴旋转的轴支承着一个磨削轴套。该磨削轴套通过橡胶衬套进行减震。另外，已有技术中的磨削工具包括快速在磨削主轴上安装以及从其上拆卸磨削轴套的装置。所述装置包括一个可运动的外部套管、一个弹簧、一个位于磨削主轴上的径向孔内的球、一个O形环以及一个驱动表面。这使得磨削工具的设计复杂化，并需要两个人员去拆卸磨削轴套。
例如通过US-A-5727994专利已经知道一种用于磨削岩石钻头上球齿的工具。同样该工具包括快速在磨削主轴上安装以及从其上拆卸磨削轴套的装置。所述装置包括一个与圆柱形表面相配合的O形环以及一个多边形的驱动配合表面。如果冲洗介质被供应到磨削轴套中，而磨削轴套没有紧靠一个球齿，则压力能从内部对磨削轴套施加影响，从而超过O形环和磨削轴套之间的摩擦力。这样磨削轴套将从磨削主轴上脱离。另外，当安装磨削轴套时还需要一些对准驱动表面的技巧。
发明目的本发明的一个目的在于提供一种用于磨削岩石钻头上球齿的磨削工具，其具有已有技术的优点。
本发明的另一个目的在于提供一种能被快速安装或拆卸的磨削工具。
本发明的另一个目的在于提供一种具有最少部件的磨削工具。
本发明的另一个目的在于提供一种仅用一个人员即可进行安装或拆卸的磨削工具。
本发明的另一个目的在于提供一种改进的磨削工具，从而能在施加更大力矩的情况下，磨削轴套能更稳固地被固定住。
本发明的上述以及其它目的的实现是通过一种用于磨削岩石钻头上球齿的磨削工具、磨削轴套、磨削主轴、以及用于在磨削主轴上安装磨削轴套的方法，其特征如所附的权利要求所限定。
以下将通过参考附图对根据本发明的磨削轴套的三个实施例进行描述。其中图1A示出本发明磨削工具的一个端部的横截面分解图。
图1B示出图1A中的磨削工具处于安装位置时的视图。
图1C示出图1B中的磨削工具安装在一个冲洗头上时的视图。
图1D-1F分别示出图1A的磨削轴套的端视图、横截面图(图1D中的1E-1E截面)以及对立面的俯视图。
图1G-1I分别示出一个弹簧的端视图、侧面图以及对立端的俯视图。
图1J示出图1B中的磨削工具的经过放大的端部。
图2A示出根据本发明一替代实施例的磨削工具的一个端部的横截面分解图。
图2B示出图2A中的磨削工具处于安装位置时的视图。
图2C-2E分别示出图2A中的磨削轴套的端视图、横截面图以及对立端的俯视图。
图3A示出根据本发明另一替代实施例的磨削工具的一个端部的横截面分解图。
图3B示出图3A中的磨削工具处于安装位置时的视图。
图3C-3E分别示出图3A中的磨削轴套的端视图、横截面图以及对立端的俯视图。
发明的详细描述如下将结合图1A-1J描述根据本发明的用于磨削岩石钻头上球齿的磨削工具10。该工具包括一个磨削主轴11、一个转头或冲洗头12、一个减震装置13、一个安装装置或弹簧3以及一个磨削轴套15。
磨削主轴11的上端部用来可旋转地安装在一个未示出的并为EP-B-734306专利所述类型的磨头上，该专利的内容将在本说明书中进行参考。该磨头由此可与一例如为电动机的动力源相连，并能垂直地即向下和向上移动位置。该磨头包括一个静止的外壳。上述磨削主轴11可通过在磨削主轴纵向上沿轴向间隔放置的滚柱轴承而在主轴箱的一个孔内枢轴旋转。该磨削主轴从外壳伸出的端部支承着一个冲洗头12。该冲洗头12设有一个或几个开口，用来接纳一个软管，其用来引导从一个合适的介质源输出的介质。将这些软管连接至介质源可以防止在磨削主轴11旋转时冲洗头的一部分也发生旋转。冲洗头12包括两个包围着磨削主轴11的密封套管。该磨削主轴用来在磨削时相对球齿进行摆动。磨削主轴的前端部包括一个圆柱形中心凹进部分27，而一个中央冲洗槽28的末端部分即为该凹进部分。该凹进部分27基本相对旋转轴20对称，并包括一个圆柱形壁29和一个底面30。凹进部分27的直径为D4。其底面30基本为平面并与轴20垂直。一个径向延伸的孔32穿过壁30而延伸至主轴的外壳表面31。一个轴向槽33从上述孔中沿着壁29轴向向前延伸，直至主轴11的自由端面34。该主轴最后可以在表面29上设有一个圆周槽，以便接纳一个O形环进行径向减震，具体如图1J右方所述。
上述减震装置包括一个由塑料或橡胶制成的圆形垫圈13。该垫圈具有两个平行面式的侧面以及一个中心孔。弹簧14，主要显示在图1G-1I，是一个螺旋弹簧，并由约为1mm的紧密绕制并且最好为不锈钢的金属丝制成。该弹簧14在所述实施例中大约为4.5向左旋转的圈数，其两端35、36具有不同的外形。其中一端35放置在一个由弹簧形成的虚构圆柱形管内，而另一端36突出在该管的外部并与轴20垂直。从所述端36看去，弹簧被沿着与主轴在磨削时的旋转方向R相反的方向绕制。该弹簧的内部直径为D5，比如为11mm，其外部直径为D6。
根据本发明的磨削轴套15主要参见图1D-1F，包括一个杆部16、磨损部分17、以及连接杆部16和磨损部分17的第一中间部分18和第二中间部分19。所有这些部分16-19都是圆柱形而没有传动槽，并且都具有一个基本类似的轴向延伸部。杆部16和中间部分18、19最好制成单件式部件。杆部16具有一个圆柱形柄面37，该柄面37最好经过一个进入斜面而连接至平坦的后表面23，该后表面23基本垂直于轴20而一个最好在中心的冲洗槽24的末端即为该背面23。磨损部分17最好以直接烧结或通过锥面进行铜焊等合适的方式与第一中间部分18相连，这样就为焊接方法提供了方便。在本发明的范围内，同样可能使磨损部分17和第一中间部分18制成单件式部件。磨削轴套15相对其纵向中心轴或旋转轴20对称旋转，因此该轴套可用作顺时针方向和逆时针方向的磨削。杆部16的直径为D1，第二中间部分19的直径为D2，第一中间部分18和磨损部分17的直径为D3。这些直径满足如下条件D2＜D1＜D3。或者D3可以小于D2。在杆部16和第二中间部分19之间的过渡部分形成有一个肩部21。该肩部21为平面并且基本垂直于轴20。当球齿具有弹道式自由端时，磨损部分15的前端具有一个弹道式部位形状的凹进部分22。然而，如果球齿具有锥形或球形自由端时，上述凹进部分自然具有相应的形状。该凹进部分22用来与被磨削的球齿自由端接合并且配合。球齿通常由硬质合金制成，因此凹进部分22为一种磨料，最好是金刚石的结合混合料。如果磨损部分15与第一中间部分18为单件式部件，即如果磨损部分坯件由钢制成，那么适于利用电镀或其它合适方式在磨损部分坯件上涂敷一层金刚石。磨损部分15具有两个轴向延伸、与轴20平行但间隔放置的冲洗槽25、26。每个冲洗槽25、26从磨损部分的后侧沿轴向向前延伸，延伸末端至少在上述凹进部分22内。冲洗槽25、26的末端最好在沿径向位于凹进部分22外部的一个部位上。每个冲洗槽25、26具有矩形的基本形状，其短的两边基本平行于中央轴20，而长的两边相互平行。一个长边的延长虚线并不与相对立的槽相交。冲洗槽的径向内部或短边26与中心轴沿径向相隔。通过磨削轴套的这种设计，球齿能被磨削成不在其顶部留下一个瘤或突起，这样就使球齿在钻孔过程中减少了过早折断的危险。另外，因为槽25、26在磨削过程不会被磨削残屑所阻塞，所以能够获得持续流动的冲洗介质。
上述磨削工具10以如下方式作用，主要参见图1J，其中应当理解磨削主轴11和转头12已经彼此组装在一起并与磨头相互组装在一起。垫圈13被推进主轴的凹进部分27内，以便能使其一个侧面紧靠住凹进部分的底面30。随后弹簧14被推进凹进部分内，以便首先使弹簧的端部35进入，接着是弹簧另一端36被沿着径向弹性向内推动从而进入槽33内。该槽引导端部36，以便在弹簧被进一步进入上述凹进部分时使其能弹回孔32内。通过端部36和孔32的相互配合，垫圈和弹簧都能被固定而不会从凹进部分中掉出。弹簧的外部直径D6适于略小于凹进部分27的直径D4。随后磨削轴套与轴20对齐，以便使直径例如为11.5mm的杆部16能朝着弹簧14插入。大约在杆部自由端紧靠弹簧轴向前部的同时，轴套的第二中间部分19也接合住凹进部分的壁29。即直径D1大约等于直径D4以便实现滑动配合。通过进一步向内推动磨削轴套，杆部将进入弹簧，由于直径D2和D5之间约相差0.5mm，弹簧适合于杆部的直径，因此磨削轴套能被推进凹进部分，直至轴套的端面23紧靠住底面30。在该位置时在端面34和磨削轴套之间经常有一间隙，这样震动能在垫圈内耗尽。为了进一步方便安装以及减小弹簧上的张力，在杆部插入弹簧期间，使轴套旋转一定角度或者旋转至少半圈。该轴套随后以绕制弹簧的相反方向旋转，以便增加弹簧的直径D5，使插入变得容易。如果轴套以绕制弹簧的同一方向旋转，弹簧将会挤压杆部，从而不能完成插入操作。这个现象完全依靠于弹簧的自由端以及被固定得不能旋转的另一端，这样弹簧和杆部之间的摩擦会根据旋转方向增大或减小。这个现象随后能在磨削过程中用来驱动磨削轴套。弹簧的绕制决定了工具以哪个方向驱动磨削轴套。尽管实施例显示一个左旋的螺旋弹簧。而右旋的螺旋弹簧同样经常使用。通过将弹簧的轴向前端36沿轴向固定在孔32内，弹簧的塑性变形在一松开轴套时即被抵消，这是由于弹簧的螺纹圈在完全收回时相互抵靠而不会转动磨削轴套，因此不能增大螺距。磨削轴套随后相对需被磨削的球齿而被调整到一个合适的位置处，即图1C中磨损部分17与球齿38相接合的位置处。磨削轴套15随后以工作方向R旋转，以便进行磨削球齿的操作。在杆部16和弹簧之间的摩擦由于主轴的加速而增加。在冲洗磨削工具期间，因为弹簧将在凹进部分27内发生一些倾斜由此楔牢杆部，所以轴套10尽管缺少球齿的轴向支承仍不会发生脱离。在利用浸透有油或肥皂的弹簧所进行的实验中，轴套在没有上述相对运动的帮助下一直不能变得松动。磨削轴套能用一个人员进行安装和拆卸。
在松动磨削轴套时，除了轴套以安装方向的相同方向相对旋转外，拆卸程序基本相反。弹簧和垫圈将保持在凹进部分内，直至它们磨损到必须更换。
图2A-2E示出根据本发明的磨削工具10’的一替代实施例，其中具有根据上述实施例所指引的标号。该实施例与上述实施例的不同点在于磨削轴套15’通过轴套上的锥形配合表面、垫圈13’和磨削主轴11’来引导。垫圈13’使得磨削岩石钻头的球齿时从磨削轴套传递到磨削主轴的震动最小化，并实现高效密封，从而使磨料不会进入凹进部分。
在上述实施例中张开弹簧以便接纳磨削轴套，而在随后的实施例中弹簧是通过收缩来接纳磨削轴套的。
图3A-3E示出根据本发明的磨削工具10”的另一替代实施例。该实施例与上述第一实施例的不同点在于磨削轴套15”的杆部16”包括一个用于接纳垫圈13”和磨削主轴11”突出自由端的中心凹进部分。所述自由端或突出物支承着弹簧14”，而弹簧的轴向前端36”径向向内，以便与主轴11”的一个孔32”相配合。该实施例主要用于磨削较小的球齿，在此硬质合金球齿周围的空间受到邻近球齿的限制，其中设置在轴套和主轴之间的接合可以不必考虑磨削端的尺寸。
这样，本发明涉及用于磨削岩石钻头上球齿的磨削工具、磨削轴套、磨削主轴、以及用于在磨削主轴上安装磨削轴套的方法。其中提到了相对于已有技术的若干优点。例如，磨削工具能被快速安装或拆卸，具有最少部件以及需要几个简单的手工操作；该磨削工具能仅利用一个人员即可进行安装或拆卸；以及所制成的该磨削工具能达到当施加更大的力矩时，磨削轴套的杆部能被更稳固地固定。
权利要求
1.一种用于磨削岩石钻头上球齿的磨削工具，包括一个可旋转的磨削主轴(11-11”)、一个磨削轴套(15-15”)和一个接合上述主轴和轴套的紧固装置(14-14”)，其中上述主轴和轴套包括相互配合的凹进和突出部件(27-27”，16-16”)，所述磨削工具(10-10”)具有一个工作方向(R)，所述磨削工具具有一个设置在磨削主轴和磨削轴套之间的减震装置(13-13”)，其特征在于紧固装置(14-14”)沿轴向基本牢固地连接在磨削主轴(11-11”)上，该紧固装置是用来允许磨削轴套(15-15”)大致仅在磨削工具(10-10”)的工作方向(R)上相对磨削主轴(11-11”)旋转，磨削轴套(15-15”)包括一个完全对称旋转的、圆柱形驱动表面(37-37”)。
2.根据权利要求1所述的磨削工具，其特征在于，上述磨削轴套(15-15”)沿同一方向进行相对旋转，而不论该磨削轴套是被安装或拆卸。
3.根据权利要求1或2所述的磨削工具，其特征在于，上述紧固装置由一个弹簧(14-14”)制成，该弹簧形成相对磨削主轴(11-11”)驱动磨削轴套(15-15”)的唯一装置。
4.根据权利要求3所述的磨削工具，其特征在于，上述弹簧(14-14”)用来通过张开或收缩来支承磨削轴套，弹簧(14-14”)的一端(36-36”)被轴向固定，而另一端(35)为自由端，弹簧(14-14”)包围住或者被杆部的一个表面(37-37”)所包围。
5.一种使用在根据权利要求1所述、用于磨削岩石钻头上球齿的磨削工具中的磨削轴套，该磨削轴套具有一个主体，包括一个前部磨损部分(17)和一个后杆部(16-16”)，该杆部包括一个冲洗槽(24)，其特征在于，磨削轴套(15-15”)包括一个完全对称旋转的、圆柱形表面(37-37”)，其用作相对可旋转磨削主轴(11-11”)驱动磨削轴套(15-15”)的唯一装置。
6.根据权利要求5所述的磨削轴套，其特征在于，上述磨削轴套(15-15”)包括一个杆部(16-16”)、磨损部分(17)、以及至少一个连接上述杆部和磨损部分的中间部分(18，19)，冲洗槽(24)连接到磨削部件中偏心放置的冲洗槽(25、26)上。
7.一种使用在根据权利要求1所述、用于磨削岩石钻头上球齿的磨削工具中的磨削主轴，在其一端具有一个细长主体，用来提供一个通过紧固装置(14-14”)与一个磨削轴套相配合的凹进部分(27；27’)或突起(27”)，该磨削主轴具有一个工作方向(R)以及一个冲洗槽(28)，该磨削主轴(11-11”)用来靠在一个减震装置(13-13”)上，其特征在于，紧固装置(14-14”)沿轴向基本牢固地连接在磨削主轴(11-11”)上，该紧固装置用来允许磨削轴套(15-15”)大致仅在磨削工具(10-10”)的工作方向(R)上相对磨削主轴(11-11”)旋转。
8.根据权利要求7所述的磨削主轴，其特征在于，上述紧固装置(14-14”)是用来实现在同一方向上的相对旋转，而不论该磨削轴套是被安装或拆卸。
9.根据权利要求7或8所述的磨削主轴，其特征在于，上述紧固装置由一个弹簧(14-14”)制成，该弹簧是用于相对磨削主轴(11-11”)驱动磨削轴套(15-15”)的唯一装置。
10.根据权利要求9所述的磨削主轴，其特征在于，上述弹簧(14-14”)用来通过张开或收缩来支承磨削轴套，弹簧(14-14”)的一端(36-36”)被轴向固定，而另一端(35)为自由端，弹簧(14-14”)被凹进部分(27-27”)包围住或者包围住一个突起(27”)。
11.一种在磨削主轴上安装磨削轴套以便磨削岩石钻头上球齿的方法，该磨削主轴(11-11”)包括一个细长主体，在其一端设有一个凹进部分(27-27’)或一个突起(27”)； 磨削轴套(15-15”)具有一个主体和一个冲洗槽(24)，其中主体包括一个前部磨损部分(17)和一个后杆部(16-16”)，其中一个紧固装置(14-14”)用来将磨削轴套支承到磨削主轴上，其特征在于，该方法包括如下步骤A)布置一个磨削轴套(15-15”)，使其具有一个完全对称旋转的、圆柱形驱动表面(37-37”)；B)将一个减震装置(13-13”)定位在磨削主轴的凹进部分内或磨削轴套内；C)将紧固装置(14-14”)沿轴向固定在磨削主轴(11-11”)上，以便使该紧固装置允许磨削轴套(15-15”)大致仅在磨削工具(10-10”)的工作方向(R)上相对磨削主轴(11-11”)旋转；D)将磨削轴套(15-15”)对准磨削主轴(11-11”)；E)在紧固装置(14-14”)受到弹性作用的同时将磨削轴套(15-15”)引导到磨削主轴(11-11”)上，直至磨削轴套到达磨削主轴底部。
全文摘要
本发明涉及一种用于磨削岩石钻头上球齿的磨削工具、磨削轴套、磨削主轴、以及用于在磨削主轴上安装磨削轴套的方法。该工具包括一个可旋转的磨削主轴(11)、一个具有若干冲洗槽的磨削轴套(15)和一个接合上述主轴和轴套的弹簧(14),其中磨削主轴(11)和磨削轴套包括相互配合的凹进(27)和突出部件(16)。该磨削工具(10)具有一个工作方向(R),弹簧(14)的一端(36)沿轴向基本牢固地连接在磨削主轴(11)上,该弹簧用来允许磨削轴套(15)大致仅在磨削工具(10)的工作方向(R)上相对磨削主轴(11)旋转,磨削轴套(15)包括一个完全对称旋转并用作唯一驱动装置的圆柱形表面(37)。
文档编号B24D7/10GK1337897SQ0080300
公开日2002年2月27日 申请日期2000年2月1日 优先权日1999年2月12日
发明者阿尔内·贝里奎斯特, 约兰·林德格伦 申请人:桑德维克公司