专利名称：凸轮轴砂带自动抛光机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种凸轮轴加工设备，特别是凸轮轴砂带自动抛光机。
现有的发动机用凸轮轴的生产工艺是制坯成型、粗车、粗磨、热处理，精磨后手工抛光，手工抛光效率低，质量差。若将工艺改为自动抛光，将所有的主轴颈和凸轮轴轮廓一次同时抛光，可省去大量的磨制工时，大大提高生产率并提高工件质量，使成本大为降低。但目前尚未发现自动同时抛光主轴颈和凸轮表面的高效率设备。
本实用新型的目的是提供一种凸轮轴砂带自动抛光机，它能一次同时抛光凸轮轴的主轴颈和凸轮表面，大大提高生产率和工件质量，使生产成本大幅度降低，并能加工各种规格的凸轮轴。
本实用新型的目的是按如下技术方案实现的。凸轮轴砂带自动抛光机，包括床身，在床身上装有主轴头架和尾架，其特征是在床身上还装有滑台部件，包括滑台座，所述滑台座装在床身的导轨上，在滑台座上装有凸轮抛光机构和夹板，凸轮抛光机构包括上、下夹臂、芯轴、抛光块、横担、拉簧、压簧，在上下夹臂的端部具有端头外伸的芯轴，在芯轴的外伸端，从上、下、左、右分别装有一组抛光块，在抛光块装有承压块，二抛光块之间用拉簧连接，使抛光块压向凸轮表面，在上下夹臂的上下二侧分别固定横担，在横担的每个端头经环首螺钉与抛光块相连，环首螺钉杆上套装有压簧，夹板位于上、下夹臂的两侧。主轴头架包括准停油缸、止动盘、主轴、拐轴、震动机构，主轴的一端固装有止动盘，止动盘的外缘上具有凹口，准停油缸的活塞伸出端对准该凹口，震动机构包括震动轮、震动油缸、止动油缸，震动轮的凸缘与震动油缸一端铰接，震动油缸另一端与机体铰接，止动油缸的活塞杆伸出端位于震动轮缘的挡块处，震动轮的中心轴与拐轴相连，拐轴端部装有拨义伸入到主轴上的拨盘中。本实用新型中的床身、主轴头架、尾架及液压电气部分与曲轴砂带自动抛光机相同或类似，不同之处是位于滑台座上装的凸轮抛光机构通过弹性接触，使承压块时时压在凸轮表面，配合工件轴向转动和震动提高其抛光质量。
综上所述，本实用新型采用弹簧压紧的抛光块，使抛光块始终与凸轮表面接触，采用可轴向调节长度的、不同数量的夹板，可加工不同尺寸规格的凸轮轴，且一次同时加工主轴颈和凸轮表面，其加工精度高，生产率高，生产成本降低，适应多品种凸轮轴的加工。
以下结合附图以实施例对本实用新型做具体介绍。
图1为本实用新型的主体示意图，图2为主轴头架结构示意图，图3为尾架示意图，图4为滑台及凸轮抛光机构图，图5为图4中A处放大图，图6为图5的俯视图。
图中代号Ⅰ凸轮轴 Ⅱ凸轮1液压站2床身 3主轴头架 4尾架5阀站 6滑台部件 7冲洗装置8阀站 9电气柜 31液压马达32准停油缸33止动盘 34主轴35拐轴36震动机构37拨盘38链条39拨义41尾架座42套筒43顶尖44尾座芯轴45油缸46固定板 47行程开关48拉动板 49开关撞块51油缸52导轨53滑台座 54油缸55夹板58砂带进给机构60铰接轴61上夹臂 62下夹臂63销64压簧65承压块66横担67抛光块 68拉簧 69芯轴70抛光块 71导向套72环首螺钉73砂带转向轮组74砂带 75转向辊76夹板如
图1所示为凸轮轴砂带自动抛光机的立体图，包括床身2及装在床身上的主轴头架3、尾架4，在床身侧面装有液压站1，床身2上装有阀站5、8，用于供给、控制液压的工作。床身2上还装有冲洗装置7，侧面装有电气柜9。在床身2上还装有液压滑台部件6，如图4、5、6所示，它包括滑台座53，它装在床身2的导轨52上，并与控制其送进或退出的滑台油缸51相连。在滑台座53上装有主轴抛光机构(未示出)和凸轮抛光机构和限制该机构轴向移动位于上、下夹臂两侧的夹板55。凸轮抛光机构包括主轴颈上、下夹臂61、62、芯轴69、抛光块67、70、横担66、拉簧68、压簧64，在上下夹臂61、62的端部装有端头外伸的芯轴69，在芯轴69的外伸端，从上、下、左、右分别装有一组抛光块67、70，在各抛光块67、70上装有承压块65，经砂带74与凸轮Ⅱ表面接触，二抛光块67、70之间用拉簧68连接，使抛光块上的承压块65压向凸轮Ⅱ的表面，在上、下夹臂61、62的上、下二侧分别固定有横担66，在横担66的每个端头经环首螺钉72、销63与抛光块67、70相连。环首螺钉72的杆上套装有压簧64，上部套有导向套71。砂带74从下方进入，经转向辊75、转向轮组73绕向上方，经另一转向辊送出。本实施例中，主轴颈抛光机构的上、下夹臂与凸轮轴颈抛光机构的上、下夹臂共用，主轴颈抛光块(未示出)在中央，凸轮轴颈抛光块装在芯轴69的二侧。如图6所示为每一主轴颈抛光机构有一组夹臂61、62，在每组夹臂的芯轴69上再装二组凸轮抛光块67、70，本图所示为二组凸轮抛光块67、70对称地安放在主轴颈抛光机构二侧，也可一组抛光块单边布置在一侧。在上、下臂61、62的二侧装有夹板55。如图2，主轴头架3是抛光时实现工件转动和震动的机构，转动机构中，由液压马达31经花键轴31A、一对链轮38A经链条38使主轴34转动，主轴头架3包括准停油缸32、止动盘33、主轴34、拐轴35、震动机构36，主轴34的一端装有止动盘33、止动盘的外缘上具有凹口33A，准停油缸32中的活塞杆伸出端32A对准该凹口33A，当止动盘33旋转至凹口33A对准活塞杆伸出端32A时，可由伸出端32A伸入凹口33A，使止动盘33及主轴34准确停车。震动机构36包括震动轮36A、震动油缸36B，止动油缸36C，震动轮36A的凸缘36D与震动油缸36B一端铰接，震动油缸36B另一端与机体铰接；止动油缸36C的活塞杆伸出时位于震动轮轮缘的挡块36E处；震动轮36A的中心与拐轴35相连，拐轴35端部装有拨义39伸入到主轴34上的拨盘37中。图3为尾架4示意图，在尾架座41上装有套在套筒42中的芯轴44，芯轴44的伸缩由油缸45动作来实现，芯轴44上装有一顶尖43用以支承该曲轴的一端，曲轴另一端装卡在主轴头架3(
图1)上，并满足轴向震动条件，在固定板46上装有行程开关47，在油缸45动作时，拉动板48也随动，其上的开关撞块49也随动发出信号。如图5，抛光时主轴颈上、下夹臂61、62上的抛光块67、70夹紧凸轮Ⅱ表面时，在拉簧68作用下，对凸轮Ⅱ表面产生一定压力，当凸轮Ⅱ开始转动时，凸轮Ⅱ表面曲线将承压块65和抛光块67、70推向外摆，此时拉簧68被拉伸，继续旋转到越过凸轮顶点后，压簧68能量释放，使抛光块67、70被压向内摆，承压块65一直压紧着凸轮表面。当凸轮继续转动时，上述动作重复一次。如图4，当工作完毕后，夹臂油缸54将上下夹臂61、62绕铰接轴60张开，滑台座53在滑台油缸51作用下退出，砂带进给机构58将砂带74更换一段，准备下一工作循环。本抛光机可采用PLC程序自动控制其工作程序。
权利要求1.凸轮轴砂带自动抛光机，包括床身，在床身上装有主轴头架和尾架，其特征是在床身上还装有滑台部件，包括滑台座，所述滑台座装在床身的导轨上，在滑台座上装有凸轮抛光机构和夹板，凸轮抛光机构包括上、下夹臂、芯轴、抛光块、横担、拉簧、压簧，在上下夹臂的端部具有端头外伸的芯轴，在芯轴的外伸端，从上、下、左、右分别装有一组抛光块，在抛光块上装有承压块，二抛光块之间用拉簧连接，使抛光块压向凸轮表面，在上下夹臂的上下二侧分别固定横担，在横担的每个端头经环首螺钉与抛光块相连，环首螺钉杆上套装有压簧，夹板位于上、下夹臂的两侧。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴砂带自动抛光机，其特征是主轴头架包括准停油缸、止动盘、主轴、拐轴、震动机构，主轴的一端固装有止动盘，止动盘的外缘上具有凹口，准停油缸的活塞伸出端对准该凹口，震动机构包括震动轮、震动油缸、止动油缸，震动轮的凸缘与震动油缸一端铰接，震动油缸另一端与机体铰接，止动油缸的活塞杆伸出端位于震动轮缘的挡块处，震动轮的中心轴与拐轴相连，拐轴端部装有拨义伸入到主轴上的拨盘中。
3.根据权利要求1或2所述的凸轮轴砂带自动抛光机，其特征是所述上、下夹臂为主轴颈抛光用的上、下夹臂。
专利摘要凸轮轴砂带自动抛光机,在床身上装有滑台座,在滑台座上装有凸轮抛光机构和夹板,在上下夹板的端具有端头外伸的芯轴,在芯轴的外伸端装有抛光块,二抛光块间用拉簧连接,在上下夹臂二侧分别固定横担,横担端头经环首螺钉与抛光块相连,环首螺钉杆上套有压簧,本实用新型能一次同时抛光凸轮轴的主轴颈和凸轮表面,大大提高生产率和加工质量,使生产成本大幅度降低,并能抛光各种规格的凸轮轴。
文档编号B24B21/00GK2445852SQ0025820
公开日2001年9月5日 申请日期2000年10月19日 优先权日2000年10月19日
发明者华寿钧 申请人:华寿钧