一种翅片高速生产线的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种翅片高速生产线，包括料盘固定架，送料装置，冲压模具和集料装置；在冲压模具与集料装置间设置有供料带停滞的预留区。所述集料装置包括滚刀分条装置，滚动送料装置。所述滚刀分条装置包括上滚轴和下滚轴，固定在上滚轴上的上滚刀，固定在下滚轴上的下滚刀。所述滚动送料装置包括两根转动轴，设置在转动轴两端的滚动齿轮，一组靠滚动齿轮带动的滚动板组件，所述滚动板组件上设置有步距销。本实用新型通过在冲压模具与集料装置间设置预留区，使得在集料装置停机时，冲压模具加工后的翅片能够通过自身变形而存放在预留区内，大大提高了冲压模具的加工效率。同时，所述的滚刀分条装置分条不会产生毛刺，提高翅片的合格率。
【专利说明】
一种翅片高速生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及翅片加工领域，尤其是涉及一种翅片生产线。
【背景技术】
[0002]现有翅片加工生产线，包括级进模冲压工位，一次性完成对翅片的冲压成型，设置在冲压工位之后的集料工位，集料工位主要是将正版翅片进行分条切断，制成所需尺寸大小的翅片。现有加工设备中，冲压工位与集料工位紧挨在一起，因此，模具加工多少，集料工位必须同步分切多少，以保证加工的正常运行。然而，当集料工位后的集料箱装满后，就需要更换集料箱，现有的生产线为更换集料箱，就需要停止集料工位的加工，又由于冲压工位和集料工位是同步的，因此，需要停止整台设备的运行才能更换集料箱。这就大大降低了生产的连续性，使翅片的生产效率降低。同时，现有集料工序中的分条刀具采用上下运动的方式进行切割，该切割方法容易产生毛刺，影响产品的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种翅片高速生产线，解决现有翅片生产线在集料箱装满后，翅片生产线必须停机，才能更换集料箱，因生产线无法进行连续不间断生产，严重阻碍生产效率提高的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种翅片高速生产线，包括料盘固定架，送料装置，冲压模具和集料装置;所述送料装置通过步进式输送将料带输送入冲压模具进行冲压;所述冲压模具与集料装置分开设置，在冲压模具与集料装置间设置有供料带停滞的预留区。
[0005]进一步的，所述集料装置包括依次设置的滚刀分条装置，滚动送料装置、横切装置及集料箱。
[0006]进一步的，所述滚刀分条装置包括上滚轴和下滚轴，所述上滚轴上固定安装有圆片状的上滚刀，所述下滚轴上滚刀安装有与上滚刀相适配的圆片状下滚刀。所述上滚刀和下滚刀的个数和相互间的距离与翅片分条的个数和宽度相适配。
[0007]进一步的，所述滚动送料装置包括两根转动轴，设置在转动轴两端的滚动齿轮，在转动轴两端的滚动齿轮间设置有一组靠滚动齿轮带动的滚动板组件，滚动板组件组成一个环形输送带;所述滚动板组件上设置有与翅片步距孔相适配的步距销。所述滚动板组件包括步距销固定板，设置在步距销固定板上的压板，所述步距销固定板的两端固定安装有与滚动齿轮配合的转动轴。所述步距销固定板上设置有一组步距销安装孔，步距销上设置有定位凸台，所述压板上设置有与步距销相适配的让位孔;所述步距销上还设置有弹簧，弹簧的一端压在定位凸台上，另一端顶在压板的下表面上;所述环形输送带上方滚动板组件的下方还设置有与步距销相适配的导向板。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型通过在冲压模具与集料装置间设置预留区，使得在集料装置停机时，冲压模具加工后的翅片能够通过自身变形而存放在预留区内，从而避免了在集料装置进行更换集料箱时将整台生产线一起停机的问题，只需将集料装置停机即可，这就大大提高了冲压模具的加工效率。同时，也避免冲压模具反复开启造成的设备损坏，提高了设备的使用寿命，此外，连续性的加工，也进一步减少了设备的能耗，降低设备的使用成本。所述翅片分条采用滚刀分条，能够避免翅片产生毛刺，使切口更加平整。所述滚动输送装置利用步距销与翅片上的步距孔配合，带动翅片向前运动，翅片运行的稳定性更好，且不会出现移位，保证横切时的精确度。
[0009]以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型的不意图。
[0011]图2为本实用新型中滚刀分条装置的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型中滚动送料装置的侧视图。
[0013]图4为本实用新型中滚动板组件的配合关系图。
【具体实施方式】
[0014]实施例，如图1所示，一种翅片高速生产线，包括依次设置的用于摆放料卷的料盘固定架I，将料带步进送往冲压模具中的送料装置2，冲压模具3和集料装置4。所述冲压模具3与集料装置4分开设置，在冲压模具3与集料装置4间设置有供料带停滞的预留区25。使得当集料装置4停机时，从冲压模具3加工出来的翅片可以通过变形在预留区25内存放，从而保证冲压模具3的加工连续性，提高生产效率。
[0015]所述集料装置4包括依次设置的滚刀分条装置5，滚动送料装置6、横切装置7及放置在横切装置7下方的集料箱8。从冲压模具过来的翅片先经过滚刀分条装置5进行分条，然后通过滚动输送装置6输送至横切装置7内对翅片进行分段，分段后的翅片落入集料箱8内，从而完成整个加工过程。
[0016]具体的，如图2所示，所述滚刀分条装置5包括上滚轴9和下滚轴10，所述上滚轴9上固定安装有一组圆片状的上滚刀11，所述下滚轴10上固定安装有与上滚刀11相适配的一组圆片状下滚刀12;所述上滚刀11和下滚刀12的个数和相互间的距离与翅片分条的个数和宽度相适配。所述翅片从上滚刀11和下滚刀12间通过时，上滚刀11在上滚轴9的带动下逆时针转动，下滚刀12在下滚轴10的带动下顺时针转动，从而完成对翅片的分条。
[0017]如图3、图4所示，所述滚动送料装置6包括沿翅片输送方向前后设置的两根转动轴13，设置在转动轴13两端的滚动齿轮14，在转动轴13两端的滚动齿轮14间设置有一组靠滚动齿轮14带动的滚动板组件15，滚动板组件15组成一个环形输送带;所述滚动板组件15上设置有与翅片步距孔相适配的步距销16。为符合本实施例中翅片步距孔的要求，本实施例中的步距销16在间隔的滚动板组件15上设置。
[0018]所述滚动板组件15包括步距销固定板17，设置在步距销固定板17上的压板18，所述步距销固定板17的两端固定安装有与滚动齿轮14配合的转动轴19。所述转动轴19与步距销固定板17间还设置有滚动轴承24。所述步距销固定板17上设置有一组步距销安装孔20，步距销16上设置有定位凸台161，所述压板18上设置有与步距销16相适配的让位孔21;所述步距销16上还设置有弹簧22，弹簧22的一端压在定位凸台161上，另一端顶在压板18的下表面上;所述环形输送带上方滚动板组件15的下方还设置有与步距销16相适配的导向板23，所述导向板23两端设置有平滑过渡的斜面。当设置有步距销16的滚动板组件15运行至导向板23上方时，导向板23顶住步距销16，使步距销16克服弹簧的弹力向上运动伸出压板18，从而与上方翅片的步距孔配合，带动翅片一起向前运动，当运动至横切装置7位置时，步距销16与导向板23分离，在弹簧22的作用下步距销16回缩，从而与翅片上的步距孔分离，完成输送。
【主权项】
1.一种翅片高速生产线，包括料盘固定架(I)，送料装置(2)，冲压模具(3)和集料装置(4);其特征在于:所述送料装置(2)通过步进式输送将料带输送入冲压模具(3)进行冲压；所述冲压模具(3)与集料装置(4)分开设置，在冲压模具(3)与集料装置(4)间设置有供料带停滞的预留区(25)。2.如权利要求1所述的翅片高速生产线，其特征在于:所述集料装置(4)包括依次设置的滚刀分条装置(5)，滚动送料装置(6)、横切装置(7)及集料箱(8)。3.如权利要求2所述的翅片高速生产线，其特征在于:所述滚刀分条装置(5)包括上滚轴(9)和下滚轴(10)，所述上滚轴(9)上固定安装有圆片状的上滚刀(11)，所述下滚轴(10)上固定安装有与上滚刀(11)相适配的圆片状下滚刀(12)。4.如权利要求3所述的翅片高速生产线，其特征在于:所述上滚刀(11)和下滚刀(12)的个数和相互间的距离与翅片分条的个数和宽度相适配。5.如权利要求2所述的翅片高速生产线，其特征在于:所述滚动送料装置(6)包括两根转动轴(13)，设置在转动轴(13)两端的滚动齿轮(14)，在转动轴(13)两端的滚动齿轮(14)间设置有一组靠滚动齿轮(14)带动的滚动板组件(15)，滚动板组件(15)组成一个环形输送带;所述滚动板组件(15)上设置有与翅片步距孔相适配的步距销(16)。6.如权利要求5所述的翅片高速生产线，其特征在于:所述滚动板组件(15)包括步距销固定板(17)，设置在步距销固定板(17)上的压板(18)，所述步距销固定板(17)的两端固定安装有与滚动齿轮(14)配合的转动轴(19)。7.如权利要求6所述的翅片高速生产线，其特征在于:所述步距销固定板(17)上设置有一组步距销安装孔(20)，步距销(16)上设置有定位凸台(161)，所述压板(18)上设置有与步距销(16)相适配的让位孔(21);所述步距销(16)上还设置有弹簧(22)，弹簧(22)的一端压在定位凸台(161)上，另一端顶在压板(18)的下表面上；所述环形输送带上方滚动板组件(15)的下方还设置有与步距销(16)相适配的导向板(23)。
【文档编号】B23D19/06GK205684615SQ201620564262
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620564262.5, CN 201620564262, CN 205684615 U, CN 205684615U, CN-U-205684615, CN201620564262, CN201620564262.5, CN205684615 U, CN205684615U
【发明人】储杰, 尤永贵, 金铁军
【申请人】黄山三佳谊华精密机械有限公司