一种圆钢夹紧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆钢夹紧装置，该装置包括底板(1)、底座(2)、弹簧夹板(3)和行程滑块(4)，在所述底板(1)上端面设有底座(2)，所述底座(2)的底部内侧均设有一个转轴(5)，在所述转轴(5)上均设有弹簧夹板(3)，所述弹簧夹板(3)两两相对，在所述弹簧夹板(3)底部外角设有与转轴(5)配合的圆弧状结构，在所述弹簧夹板(3)顶部内角设有内凹圆弧(6)，所述弹簧夹板(3)的底部下方设有夹板座(7)，在所述夹板座(7)上设有弹压弹簧(8)，在所述弹簧夹板(3)上设有弹簧座，在与弹簧夹板(3)对应的底座(2)上设有与弹簧座对应的连接座，所述弹簧座和对应的连接座之间设有拉伸弹簧(9)，所述行程滑块(4)位于底板(1)中部上方的一侧。本实用新型具有结构简单和操作方便的优点。
【专利说明】
一种圆钢夹紧装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及船舶建造领域，尤其是涉及一种圆钢夹紧装置。
【背景技术】
[0002]船体设计中，大直径圆钢的采用，代替了局部线形较大，但不宜板材弯曲及装焊作业的船首、船尾龙筋部位。而大直径圆钢(Φ 180mm)的弯曲包括冷弯、热弯两种方法;热弯是将圆钢平放在铁平台上依靠1:1线形的模板，充分加热并同时用卷扬机拉动圆钢，逐段靠贴模板，达到弯制效果，由于此工艺成本过大，已不再被船厂采用。冷弯成形是将圆钢用压力机逐段压制成形。但是，由于圆钢呈圆柱体，在压制过程中圆钢与上下模具的接触点只是一个点，圆钢极易发生滚动，从而造成圆钢成形后质量较差，直线度产生扭劣。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种圆钢夹紧装置，不仅能够在压制过程中放置圆钢发生滚动，同时具有结构简单和使用方便的优点。
[0004]为了实现上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下:
[0005]—种圆钢夹紧装置，该装置包括底板、底座、弹簧夹板和行程滑块，在所述底板上端面设有底座，所述底座的底部内侧均设有一个转轴，在所述转轴上均设有弹簧夹板，所述弹簧夹板两两相对，在所述弹簧夹板底部外角设有与转轴配合的圆弧状结构，在所述弹簧夹板顶部内角设有内凹圆弧，所述弹簧夹板的底部下方设有夹板座，在所述夹板座上设有弹压弹簧，在所述弹簧夹板上设有弹簧座，在与弹簧夹板对应的底座上设有与弹簧座对应的连接座，所述弹簧座和对应的连接座之间设有拉伸弹簧，所述行程滑块位于底板中部上方的一侧。
[0006]在上述的本实用新型一种圆钢夹紧装置中，所述内凹圆弧直径与圆钢直径大小一致。
[0007]在上述的本实用新型一种圆钢夹紧装置中，在所述弹簧夹板的板面两侧均设有限位装置，使得弹簧夹板在使用过程中不会发生偏差，避免影响圆钢质量。
[0008]在上述的本实用新型一种圆钢夹紧装置中，在与行程滑块处于同一侧的两个底座的内侧均焊接有加强板。
[0009]在上述的本实用新型一种圆钢夹紧装置中，在所述弹簧夹板靠近底板中心的一侧底部均设有一根垫钢，所述垫钢为圆柱状。
[0010]根据上述技术方案，相比于现有技术本实用新型具有以下优点:
[0011]—、本实用新型中弹簧夹板上内凹圆弧的设置，使得圆钢在压紧冷弯过程中，不再发生滚动，从而使得圆钢成型时具有较高的直线度，使得圆钢具有较高的质量。
[0012]二、本实用新型的拉伸弹簧和弹压弹簧的设置，使得本实用新型在使用后能够迅速的恢复原状，从而有效地提高了生产效率，节约了生产成本。
[0013]三、本实用新型的限位结构的设置，使得弹簧夹板在使用过程中不会发生偏差，避免影响圆钢质量。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的正视图。
[0015]图2是本实用新型的侧视图。
[0016]图3是本实用新型实施例的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面我们结合附图和具体的实施例对本实用新型一种圆钢夹紧装置做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地理解其结构组成和工作方式，但不能以此限制本实用新型专利的保护范围。
[0018]如图1、图2和图3所示，一种圆钢夹紧装置，该装置包括底板1、底座2、弹簧夹板3和行程滑块4，在所述底板I上端面设有底座2，所述底座2的底部内侧均设有一个转轴5，在所述转轴5上均设有弹簧夹板3，所述弹簧夹板3两两相对，在所述弹簧夹板3底部外角设有与转轴5配合的圆弧状结构，在所述弹簧夹板3顶部内角设有内凹圆弧6，所述内凹圆弧6直径与圆钢直径大小一致，在圆钢压紧冷弯过程中，由于圆钢自重使得弹簧夹板3闭合，将圆钢夹紧不再发生滚动，从而使得圆钢成型时具有较高的直线度，使得圆钢具有较高的质量。
[0019]所述弹簧夹板3的底部下方设有夹板座7，在所述夹板座7上设有弹压弹簧8，在所述弹簧夹板3上设有弹簧座，在与弹簧夹板3对应的底座2上设有与弹簧座对应的连接座，所述弹簧座和对应的连接座之间设有拉伸弹簧9，使得本实用新型在使用后能够迅速的恢复原状，从而有效地提高了生产效率，节约了生产成本。
[0020]所述行程滑块4位于底板I中部上方的一侧，与焊接在上压头两侧的两根导向杆共同作用于上下模具，随油压机上下动作，使得上模具与下模具始终保持在90°范围内做往复运动，形成角尺度，行程滑块4与弹簧夹板3同时作用于圆钢压制过程，保证圆钢受力点在一条直线上。
[0021]在所述弹簧夹板3的板面两侧均设有限位装置，使得弹簧夹板3在使用过程中不会发生偏差，避免影响圆钢质量。
[0022]在与行程滑块4处于同一侧的两个底座2的内侧均焊接有加强板10，保证底座具有较高的稳定性。
[0023]在所述弹簧夹板3靠近底板I中心的一侧底部均设有一根垫钢11，所述垫钢11为圆柱状，使得在利用本实用新型进行圆钢压紧冷弯时，提供一个支撑点。
[0024]毫无疑问，本实用新型一种圆钢夹紧装置除了上述实施例中讲述的类型和方式以夕卜，还包括其他类似的结构组成方式和固定连接方式。总而言之，本实用新型一种圆钢夹紧装置还包括其他对于本领域技术人员显而易见的变换和替代。
【主权项】
1.一种圆钢夹紧装置，其特征在于，该装置包括底板(I)、底座(2)、弹簧夹板(3)和行程滑块(4)，在所述底板(I)上端面设有底座(2)，所述底座(2)的底部内侧均设有一个转轴(5)，在所述转轴(5)上均设有弹簧夹板(3)，所述弹簧夹板(3)两两相对，在所述弹簧夹板(3)底部外角设有与转轴(5)配合的圆弧状结构，在所述弹簧夹板(3)顶部内角设有内凹圆弧(6)，所述弹簧夹板(3)的底部下方设有夹板座(7)，在所述夹板座(7)上设有弹压弹簧(8)，在所述弹簧夹板(3)上设有弹簧座，在与弹簧夹板(3)对应的底座(2)上设有与弹簧座对应的连接座，所述弹簧座和对应的连接座之间设有拉伸弹簧(9)，所述行程滑块(4)位于底板(I)中部上方的一侧。2.根据权利要求1所述的一种圆钢夹紧装置，其特征在于，所述内凹圆弧(6)直径与圆钢直径大小一致。3.根据权利要求1所述的一种圆钢夹紧装置，其特征在于，在所述弹簧夹板(3)的板面两侧均设有限位装置。4.根据权利要求1所述的一种圆钢夹紧装置，其特征在于，在与行程滑块(4)处于同一侧的两个底座(2)的内侧均焊接有加强板(10)。5.根据权利要求1所述的一种圆钢夹紧装置，其特征在于，在所述弹簧夹板(3)靠近底板(I)中心的一侧底部均设有一根垫钢(11)，所述垫钢(11)为圆柱状。
【文档编号】B21D7/00GK205684602SQ201620599481
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月20日 公开号201620599481.7, CN 201620599481, CN 205684602 U, CN 205684602U, CN-U-205684602, CN201620599481, CN201620599481.7, CN205684602 U, CN205684602U
【发明人】管敏, 陈国民, 曹辰, 夏林君, 陈涛
【申请人】上海江南长兴造船有限责任公司