一种旋转式压片机用粉料回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转式压片机用粉料回收装置，包括固定平台、冲盘和挡板，固定平台固定设置在冲盘侧面，固定平台上表面固定设有抽风装置、连接件和直流电源，抽风装置侧面固定连通有抽风管，连接件内部设有空腔，抽风装置通过抽风管和空腔相互连通，连接件上固定设有正极片，冲盘的外表面滑动连接有负极片，挡板端部和连接件固定连接，挡板内部设有通道，挡板侧壁设有开口，开口和通道相互连通，通道和空腔相互连通，挡板底部固定设有绝缘层，绝缘层和冲盘滑动连接。本实用新型设计合理，可以保证对粉料的吸收，并且在吸收的过程中不会产生粉料逸出的现象，不会对空气产生污染，具有很强的实用性。
【专利说明】
一种旋转式压片机用粉料回收装置
技术领域
[0001]本实用新型属于压片机技术领域，具体涉及一种旋转式压片机用粉料回收装置。
【背景技术】
[0002]旋转式压片机以其产量高、质量稳定、适合规模化生产等特点，在药品、食品和化工等生产企业中得到广泛应用，是片剂生产的主要设备。根据药品生产GMP要求，旋转式压片机必须有吸尘装置。旋转式压片机主要分为充填、压片和出片三道连续操作程序。操作过程中，由于物料自身的原因以及下冲与中模间的配合不可避免存在着的缝隙，会使物料粉末落入下冲盘中，粘附于下冲杆及下冲盘上，造成下冲运行不畅和塞冲。轻则导致物料填充不足、片重差异超限和松片，影响产品质量;重则造成模具磨损、断冲、下冲轨道打坏，发生生产设备事故。
[0003]公开号为CN201721058U的专利公开了一种旋转式压片机下冲除尘装置，包括一个除尘盒、一段高速气体导管、一个高速气体发生器、一段吸尘导管和一个吸尘器。除尘盒为弧形，与冲模盘轴同心，上端面与中模盘上沿平齐、下端面与下冲盘上沿平齐，面向压片机侧开口，其他面封闭，通过二个安装脚固定在旋转式压片机中模盘和下冲盘之间、中模盘和下冲盘圆周外侧的机台上；除尘盒内按下冲盘转动方向依次平行设置一个高速气体吹管、一个负压吸口和吸管;本装置可有效解决旋转式压片机在压片过程中下冲及下冲盘上粉尘积累的问题，减少片重差异超标、松片等产品质量偏差，以及模具及下冲轨道磨损、塞冲、断冲等生产设备事故，保障压片机的安全。
[0004]但是上述专利提供的方案由于高速气体吹管中吹出的气体会使得粉料容易逸出，造成污染，同时进出气流量的平衡不容易实现，生产成本较高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种旋转式压片机用粉料回收装置，以解决普通旋转式压片机由于高速气体吹管中吹出的气体会使得粉料容易逸出，造成污染，同时进出气流量的平衡不容易实现，生产成本较高的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种旋转式压片机用粉料回收装置，包括固定平台、冲盘和挡板，所述固定平台固定设置在所述冲盘侧面，所述固定平台上表面固定设有抽风装置、连接件和直流电源，所述抽风装置侧面固定连通有抽风管，所述连接件内部设有空腔，所述抽风装置通过所述抽风管和所述空腔相互连通，所述连接件上固定设有正极片，所述直流电源的正极和所述正极片电性连接，所述冲盘的外表面滑动连接有负极片，所述直流电源的负极和所述负极片电性连接，所述挡板端部和所述连接件固定连接，所述挡板内部设有通道，所述挡板侧壁设有开口，所述开口和所述通道相互连通，所述通道和所述空腔相互连通，所述挡板底部固定设有绝缘层，所述绝缘层和所述冲盘滑动连接。
[0007]优选的，所述抽风装置内部设有储料装置。
[0008]优选的，所述冲盘、连接件和挡板均为金属材料制成。
[0009]本实用新型的技术效果和优点:该旋转式压片机用粉料回收装置，通过直流电源，可以使得挡板和冲盘上分别带有正电和负电，从而可以使得冲盘上的粉料带有负电，在冲盘转动的过程中，会使得粉料聚集到挡板位置处，从而带有正电的挡板可以把粉料吸收到挡板内部，使得粉料聚集在开口内，在抽风装置的作用下，可以将开口中的空气经过通道、空腔和抽风管吸进抽风装置中，从而可以在开口处形成一个负压，从而可以将粉料随着空气吸入到抽风装置中，整个过程中，粉料沿着固定的路线运动，不会出现粉料逸出的现象，从而可以保证粉料不会对空气造成污染，并且抽风装置中的储料装置可以将吸入的粉料进行收集，进而可以二次利用，节约资源，同时，绝缘层可以很好地保证了挡板和冲盘之间不会产生电流，从而可以防止短路的现象发生。因此，本实用新型设计合理，可以保证对粉料的吸收，并且在吸收的过程中不会产生粉料逸出的现象，不会对空气产生污染，具有很强的实用性。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型的结构不意图；
[0011 ]图2为本实用新型的挡板结构的剖视图；
[0012]图3为本实用新型的挡板结构的侧视图。
[0013]图中:1.固定平台、2.抽风装置、3.冲盘、4.抽风管、5.连接件、501.空腔、6.正极片、7.直流电源、8.挡板、801.开口、802.通道、803.绝缘层、9.负极片。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种旋转式压片机用粉料回收装置，包括固定平台1、冲盘3和挡板8，固定平台I固定设置在冲盘3侧面，固定平台I上表面固定设有抽风装置2、连接件5和直流电源7，抽风装置2侧面固定连通有抽风管4，连接件5内部设有空腔501，抽风装置2通过抽风管4和空腔501相互连通，连接件5上固定设有正极片6，直流电源7的正极和正极片6电性连接，冲盘3的外表面滑动连接有负极片9，直流电源7的负极和负极片9电性连接，挡板8端部和连接件5固定连接，挡板8内部设有通道802，挡板8侧壁设有开口801，开口 801和通道802相互连通，通道802和空腔501相互连通，挡板8底部固定设有绝缘层803，绝缘层803和冲盘3滑动连接。
[0016]进一步的，抽风装置2内部设有储料装置，其中，储料装置可以将粉料进行收集，进行二次利用。
[0017]进一步的，冲盘3、连接件5和挡板8均为金属材料制成，其中，金属材料具有导电性，可以保证冲盘3上带有负电，而连接件5和挡板8上带有正电。
[0018]该旋转式压片机用粉料回收装置，通过直流电源7，可以使得挡板8和冲盘3上分别带有正电和负电，从而可以使得冲盘3上的粉料带有负电，在冲盘3转动的过程中，会使得粉料聚集到挡板8位置处，从而带有正电的挡板8可以把粉料吸收到挡板8内部，使得粉料聚集在开口 801内，在抽风装置2的作用下，可以将开口 801中的空气经过通道802、空腔501和抽风管4吸进抽风装置2中，从而可以在开口801处形成一个负压，从而可以将粉料随着空气吸入到抽风装置2中，整个过程中，粉料沿着固定的路线运动，不会出现粉料逸出的现象，从而可以保证粉料不会对空气造成污染，并且抽风装置2中的储料装置可以将吸入的粉料进行收集，进而可以二次利用，节约资源，同时，绝缘层803可以很好地保证了挡板8和冲盘3之间不会产生电流，从而可以防止短路的现象发生。因此，本实用新型设计合理，可以保证对粉料的吸收，并且在吸收的过程中不会产生粉料逸出的现象，不会对空气产生污染，具有很强的实用性。
[0019]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种旋转式压片机用粉料回收装置，包括固定平台(I)、冲盘(3)和挡板(8)，其特征在于:所述固定平台(I)固定设置在所述冲盘(3)侧面，所述固定平台(I)上表面固定设有抽风装置(2)、连接件(5)和直流电源(7)，所述抽风装置(2)侧面固定连通有抽风管(4)，所述连接件(5)内部设有空腔(501)，所述抽风装置(2)通过所述抽风管(4)和所述空腔(501)相互连通，所述连接件(5)上固定设有正极片(6)，所述直流电源(7)的正极和所述正极片(6)电性连接，所述冲盘(3)的外表面滑动连接有负极片(9)，所述直流电源(7)的负极和所述负极片(9)电性连接，所述挡板(8)端部和所述连接件(5)固定连接，所述挡板(8)内部设有通道(802)，所述挡板(8)侧壁设有开口(801)，所述开口(801)和所述通道(802)相互连通，所述通道(802)和所述空腔(501)相互连通，所述挡板(8)底部固定设有绝缘层(803)，所述绝缘层(803)和所述冲盘(3)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机用粉料回收装置，其特征在于:所述抽风装置(2)内部设有储料装置。3.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机用粉料回收装置，其特征在于:所述冲盘(3)、连接件(5)和挡板(8)均为金属材料制成。
【文档编号】B03C3/04GK205674542SQ201620587320
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620587320.6, CN 201620587320, CN 205674542 U, CN 205674542U, CN-U-205674542, CN201620587320, CN201620587320.6, CN205674542 U, CN205674542U
【发明人】刘玉伟, 段业娟, 阿柏林, 张玉香
【申请人】青海诺蓝杞生物科技开发有限公司