下垫板的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种下垫板，其包括主体部、设置在主体部左侧的第一翼部、以及设置在主体部右侧的第二翼部，其中所述主体部设有从上向下凹陷形成的第一凹槽、从左向右凹陷形成的第二凹槽、从下向上凹陷形成的第三凹槽、以及从右向左凹陷形成的第四凹槽，所述主体部还包括位于第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、以及第四凹槽中间的圆槽，从而方便下垫板于上垫板的对准设置。
【专利说明】
下垫板
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种锻造用的装置，尤其涉及一种下垫板。
【背景技术】
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用乳制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。
[0004]1、自由锻。指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。
[0005]2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。
[0006]按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。顾名思义，就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。
[0007]挤压应归属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺，由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
[0008]3、碾环。碾环是指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。
[0009]4、特种锻造。特种锻造包括辊锻、楔横乳、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。例如，辊锻可以作为有效的预成形工艺，大幅降低后续的成形压力；楔横乳可以生产钢球、传动轴等零件;径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。
[0010]现有技术的下垫板与上垫板对齐比较困难。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种下垫板，其方便与上垫板对准设置。
[0012]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0013]—种下垫板，其包括主体部、设置在主体部左侧的第一翼部、以及设置在主体部右侧的第二翼部，其中所述主体部设有从上向下凹陷形成的第一凹槽、从左向右凹陷形成的第二凹槽、从下向上凹陷形成的第三凹槽、以及从右向左凹陷形成的第四凹槽，所述主体部还包括位于第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、以及第四凹槽中间的圆槽。
[0014]与现有技术相比，本实用新型有益效果如下:所述主体部还包括位于第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、以及第四凹槽中间的圆槽，从而方便下垫板于上垫板的对准设置。
[0015]本实用新型进一步的改进如下:
[0016]进一步地，所述第一翼部设有向右凹陷形成若干第一开口。
[0017]进一步地，所述第二翼部设有向左凹陷形成若干第二开口。
[0018]进一步地，所述若干第一开口的数量与若干第二开口的数量相等。
[0019 ]进一步地，所述主体部还设有向下凹陷形成的两个第一螺纹孔。
[0020]进一步地，所述主体部还设有向上凹陷形成的两个第二螺纹孔。
[0021 ]进一步地，所述第一凹槽位于两个第一螺纹孔之间。
[0022]进一步地，所述第三凹槽位于两个第二螺纹孔之间。
[0023]进一步地，所述两个第一螺纹孔正对两个第二螺纹孔。
[0024]进一步地，所述第一翼部和第二翼部相对主体部对称设置。
【附图说明】
[0025]图1是符合本实用新型下垫板的示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0027]如图1所示，为符合本实用新型的一种下垫板100，其包括主体部10、设置在主体部10左侧的第一翼部11、以及设置在主体部10右侧的第二翼部12。所述主体部10设有从上向下凹陷形成的第一凹槽13、从左向右凹陷形成的第二凹槽14、从下向上凹陷形成的第三凹槽15、以及从右向左凹陷形成的第四凹槽16，所述主体10部还包括位于第一凹槽13、第二凹槽14、第三凹槽15、以及第四凹槽16中间的圆槽17。
[0028]所述第一翼部11设有向右凹陷形成若干第一开口18。所述第二翼部12设有向左凹陷形成若干第二开口 19。所述若干第一开口 18的数量与若干第二开口 19的数量相等。
[0029]所述主体部10还设有向下凹陷形成的两个第一螺纹孔21。所述主体部10还设有向上凹陷形成的两个第二螺纹孔22。所述第一凹槽13位于两个第一螺纹孔21之间。所述第三凹槽15位于两个第二螺纹孔22之间。所述两个第一螺纹孔21正对两个第二螺纹孔22。所述第一翼部11和第二翼部12相对主体部10对称设置。
[0030]与现有技术相比，本实用新型有益效果如下:所述主体部还包括位于第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、以及第四凹槽中间的圆槽，从而方便下垫板于上垫板的对准设置。
[0031]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种下垫板，其包括主体部、设置在主体部左侧的第一翼部、以及设置在主体部右侧的第二翼部，其特征在于:所述主体部设有从上向下凹陷形成的第一凹槽、从左向右凹陷形成的第二凹槽、从下向上凹陷形成的第三凹槽、以及从右向左凹陷形成的第四凹槽，所述主体部还包括位于第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、以及第四凹槽中间的圆槽。2.如权利要求1所述的下垫板，其特征在于:所述第一翼部设有向右凹陷形成若干第一开口。3.如权利要求2所述的下垫板，其特征在于:所述第二翼部设有向左凹陷形成若干第二开口。4.如权利要求3所述的下垫板，其特征在于:所述若干第一开口的数量与若干第二开口的数量相等。5.如权利要求4所述的下垫板，其特征在于:所述主体部还设有向下凹陷形成的两个第一螺纹孔。6.如权利要求5所述的下垫板，其特征在于:所述主体部还设有向上凹陷形成的两个第二螺纹孔。7.如权利要求6所述的下垫板，其特征在于:所述第一凹槽位于两个第一螺纹孔之间。8.如权利要求7所述的下垫板，其特征在于:所述第三凹槽位于两个第二螺纹孔之间。9.如权利要求8所述的下垫板，其特征在于:所述两个第一螺纹孔正对两个第二螺纹孔。10.如权利要求9所述的下垫板，其特征在于:所述第一翼部和第二翼部相对主体部对称设置。
【文档编号】B21J13/06GK205673527SQ201620561336
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日 公开号201620561336.X, CN 201620561336, CN 205673527 U, CN 205673527U, CN-U-205673527, CN201620561336, CN201620561336.X, CN205673527 U, CN205673527U
【发明人】马一鸣
【申请人】苏州市东盛锻造有限公司