15吨铝杆两辊连铸连轧机组装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种15吨铝杆两辊连铸连轧机组装置，包括熔铝炉、在线过滤除气装置、铝浇铸机、牵引滚剪机、卸料装置、五轮式校直机、感应加热炉、夹送辊装置、粗轧机组、十一架两辊油膜轴承单独驱动轧机、淬冷装置、收线机、摇篮收线框。本实用新型铝浇铸机结晶轮的直径为3100mm，精轧机采用大截面高线速单独驱动轧机，通过PLC电气控制为每架电机提供满足轧制需要的转速，来保证铝杆线材在每组轧辊间秒流量相等；轧机核心传动采用油膜轴承，轧机强度高，使用寿命长维修率低，适合于大截面、高压缩比、高线速的铝机铝合金线材轧制。
【专利说明】
15吨铝杆两辊连铸连轧机组装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种金属乳制装置，特别是一种15吨铝杆两辊连铸连乳机组装置。
【背景技术】
[0002]目前，铝线材加工在浇铸出毛坯后需要对其进行乳制，目前的铝线材乳机普遍采用普通的乳机，其轴承采用滚动轴承、乳液润滑，在线使用寿命短，维护成本高，通常采用多组乳机进行多道次连乳，材料的横截面积不断减小，导致目前的铝线连铸连乳机的产量都不大。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有金属乳机的不足，本实用新型提供一种15吨铝杆两辊连铸连乳机组装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:15吨铝杆两辊连铸连乳机组装置，包括，熔铝炉、在线过滤除气装置、铝浇铸机、牵引滚剪机、卸料装置、五轮式校直机、感应加热炉、夹送辊装置、粗乳机组、精乳机组、淬冷装置、收线机、摇篮收线框;所述的熔铝炉、在线过滤除气装置、铝浇铸机、牵引滚剪机、卸料装置、五轮式校直机、感应加热炉、夹送辊装置、粗乳机组、精乳机组、淬冷装置、收线机、摇篮收线框依次连接。
[0004]所述的熔铝炉为圆柱形，底部设有永磁搅拌器，熔铝炉内部四周设有烧嘴，所述的烧嘴与熔铝炉的外圆呈切向布置;熔铝炉炉气循环强，散热面积小，炉门大，加料、扒渣方便，配置永磁搅拌器，促进合金成份均匀化及减少温度偏差，液压倾动系统采用闭环控制，激光测量流槽液位，倾倒速度可调实现等速铸造，确保铸造质量。
[0005]所述的在线过滤除气装置内设有金属除气转子和陶瓷泡沫过滤装置，用来为铝金属熔液除气，可有效去除铝金属熔液中的氢；内置的金属除气转子采用电动控制升高和降低，惰性气体从中央管道输送，陶瓷泡沫过滤装置使用多孔陶瓷滤芯连接槽去除金属杂质。
[0006]所述的铝浇铸机包括，钢制底座、结晶轮、钢带轮、柔性钢带、张紧轮、涂油装置、冷却装置、铸坯启碇器、引桥装置和控制阀；所述的结晶轮的直径为3100_、结晶轮截面面积为6543mm2，所述的柔性钢带安装在结晶轮、钢带轮以及张紧轮上;在所述的结晶轮的弧槽区域内接收液态铝液，保持了钢带持久的涨力和校准;柔性钢带的张力及压轮应力能够自行控制。
[0007]所述的牵引滚剪机包括有，变频驱动电机和两片剪切刀片，所述的两片剪切刀片呈互为180度角，由一个数控变速交流电机驱动。如收到乳机堵杆探测器发出的信号后开始自动切剪，两片剪切刀片安装成180度角，发生堵杆时，可旋转剪连续剪切。
[0008]所述的卸料装置包括一个带固定钢结构支架和气动可伸缩的矫直辊;承担铝坯引导作用，在铝锭不合格时或需要继续引导时，气缸驱动矫直辊处于离线位置。
[0009]所述的五轮式校直机包括有五个矫直轮，两个矫直轮设置在上部，三个矫直轮设置于下部，呈交错安装;上部两个矫直轮在升降中其轴心线保持水平方向，铸坯校直时不会产生轴心力，保持铸锭不会走偏。
[0010]所述的感应加热炉包括有中频电源和加热元件，感应加热炉采用可控硅中频电源供电，对铝坯进行加温操作，以达到乳制需要的温度，通过滑轨可在线和离线使用，离线是用钢制辊轮替代通道。
[0011]所述的夹送辊装置包括有夹送驱动电机、夹送变速箱、气缸、钢制辊轮，所述的夹送驱动电机通过夹送变速箱连接钢制辊轮;通过夹送驱动电机带动钢制辊轮，利用气缸实现压紧，将铝坯送入粗乳机组实现正常咬入，铝坯进乳后，夹送辊装置停止运行。
[0012]所述的粗乳机组包括一副两辊式立式机架和一副两辊式水平机架，两副机架均设有偏心调整装置，两副机架之间设有防堵杆装置。
[0013]所述的精乳机组包括十一副两辊油膜轴承式机架，依次平式立式交替安装，所述的十一副两辊油膜轴承式机架均各自设有独立驱动电机和减速器，采用动压油膜轴承传动，每副机架均设有双道骨架密封装置，所述的十一副两辊油膜轴承式机架的乳辊均设置有两道以上的辊槽，其乳辊采用涨紧套连接；
[0014]所述精乳机组的辊槽采用H13合金，孔型设计中根据及截面尺寸乳辊开两道以上的辊槽，在乳制中通过翻转乳辊或调整辊槽高度来实现多槽乳制，乳辊使用寿命从原来的单槽提升至开槽个数的倍率，精乳机组的乳辊通过钢制锥形涨套安装在乳机悬臂端部上；每个辊轴通过单独齿轮减速机连接有单独的直流电机;精乳机组安装在钢结构基座上并配有钢制防护罩;检测堵杆装置设置每副机架之间，冷却水管安装在每副机架面板上。
[0015]精乳机组的十一副两辊油膜轴承式机架的辊轴是可以移动调整的，偏心调整通过每副机架上的轴承座来调节偏心外套，以达到在线调整的目的；每副机架的乳机的齿轮轴由大容量的油膜轴承进行径向承载，止退轴承进行轴向限位。所有部件都装于密封的乳机箱体内。每副机架的轴颈采用双层密封，防止乳辊冷却乳液进入到乳机;精乳机组的辊轴驱动由单个齿轮减速机驱动，连接到单个直流电机。检测堵杆装置位于每副机架之间，来检测堵杆信息，反馈信号给PLC控制系统，自动快速停止乳机运转;精乳机组的十一副两辊油膜轴承式机架所有乳机电机的速度通过PLC系统与铸造机的速度相匹配;其乳辊及导卫均采用乳化液进行润滑、冷却，冷却水管安装在每副机架乳机面板上，便于清理和维护。
[0016]所述的淬冷装置包括淬火溶剂箱、带气刷、冷却管、八个淬冷包和尾端反吹装置，所述的淬冷包均设有出口导管和入口导管;淬冷装置长度为23m，铝杆经过入口导管进入淬冷液中实现淬冷效应，再由出口导管送入下一道淬冷包，八个淬冷包共同作用实现最终的淬冷效果，尾端的反吹装置，利用压缩空气，通过反吹腔孔形成环形高压风流，带走铝杆表面水份，达到铝杆表面无水份的目的。铝杆淬火系统是为了润滑铝杆和控制出乳温度，铝杆淬火室由淬火溶剂箱配带气刷和冷却管组成;铝杆上残余铝粉在淬火溶剂朝铝杆方向反向冲刷。在重复的过程中，通过连续溶剂箱控制冷却剂流动，来控制铝杆温度，淬火溶剂通过淬火栗抽取到淬火室;冷却溶剂的温度通过淬火热交换器里的热量流失来控制。
[0017]所述的收线机包括空间曲线管和收线电机，整个收线通道采用滚动导轮，实现铝杆有直件变成曲线盘卷的过程;通过空间曲线管由直件变成曲线绕圈，随扎线速度不断变化绕线速度。
[0018]所述的摇篮收线框包括收线框、收线减速机、变频收线电机；所述的收线框为可开式，便于线圈的取出。两个收线框通过变频收线电机变频控制实现梅花收线，收线过程比以前的收线更利于散热，使产品内处强度相对稳定。
[0019]本实用新型具有的有益效果是:铝浇铸机结晶轮的直径为3100mm、结晶轮截面面积为6543mm2，机时产量达15吨/小时，精乳机采用大截面高线速单独驱动乳机，采用两辊油膜轴承乳机，每个乳机均可实现偏心调整，通过PLC电气控制为每架电机提供满足乳制需要的转速，来保证铝杆线材在每组乳辊间秒流量相等。乳机核心传动采用油膜轴承，乳机强度高，使用寿命长维修率低，适合于大截面、高压缩比、高线速的铝机铝合金线材乳制，具有自动化程度高、易操作、产量高、易维护的优点。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构不意图；
[0021]图2是图1的俯视图。
[0022]图中零部件及编号:
[0023]1-熔铝炉;2-在线过滤除气装置;3-铝浇铸机;4-牵引滚剪机;5-卸料装置;6_五轮式校直机;7-感应加热炉;8-夹送辊装置;9-粗乳机组;I O-精乳机组;11-淬冷装置;12-收线机;13-摇篮收线框。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0025]如图1?图2所示，15吨铝杆两辊连铸连乳机组装置，包括，熔铝炉1、在线过滤除气装置2、铝浇铸机3、牵引滚剪机4、卸料装置5、五轮式校直机6、感应加热炉7、夹送辊装置8、粗乳机组9、精乳机组10、淬冷装置11、收线机12、摇篮收线框13;所述的熔铝炉1、在线过滤除气装置2、铝浇铸机3、牵引滚剪机4、卸料装置5、五轮式校直机6、感应加热炉7、夹送辊装置8、粗乳机组9、精乳机组10、淬冷装置11、收线机12、摇篮收线框13依次连接。
[0026]所述的熔铝炉I为圆柱形，底部设有永磁搅拌器，熔铝炉I内部四周设有烧嘴，所述的烧嘴与熔铝炉I的外圆呈切向布置;熔铝炉I炉气循环强，散热面积小，炉门大，加料、扒渣方便，配置永磁搅拌器，促进合金成份均匀化及减少温度偏差，液压倾动系统采用闭环控制，激光测量流槽液位，倾倒速度可调实现等速铸造，确保铸造质量。
[0027]所述的在线过滤除气装置2内设有金属除气转子和陶瓷泡沫过滤装置，用来为铝金属熔液除气，可有效去除铝金属熔液中的氢；内置的金属除气转子采用电动控制升高和降低，惰性气体从中央管道输送，陶瓷泡沫过滤装置使用多孔陶瓷滤芯连接槽去除金属杂质。
[0028]所述的铝浇铸机3包括，钢制底座、结晶轮、钢带轮、柔性钢带、张紧轮、涂油装置、冷却装置、铸坯启碇器、引桥装置和控制阀；所述的结晶轮的直径为3100mm、结晶轮截面面积为6543mm2，所述的柔性钢带安装在结晶轮、钢带轮以及张紧轮上；在所述的结晶轮的弧槽区域内接收液态铝液，保持了钢带持久的涨力和校准;柔性钢带的张力及压轮应力能够自行控制。
[0029]所述的牵引滚剪机4包括有，变频驱动电机和两片剪切刀片，所述的两片剪切刀片呈互为180度角，由一个数控变速交流电机驱动。如收到乳机堵杆探测器发出的信号后开始自动切剪，两片剪切刀片安装成180度角，发生堵杆时，可旋转剪连续剪切。
[0030]所述的卸料装置5包括一个带固定钢结构支架和气动可伸缩的矫直辊;承担铝坯引导作用，在铝锭不合格时或需要继续引导时，气缸驱动矫直辊处于离线位置。
[0031 ]所述的五轮式校直机6包括有五个矫直轮，两个矫直轮设置在上部，三个矫直轮设置于下部，呈交错安装;上部两个矫直轮在升降中其轴心线保持水平方向，铸坯校直时不会产生轴心力，保持铸锭不会走偏。
[0032]所述的感应加热炉7包括有中频电源和加热元件，感应加热炉7采用可控硅中频电源供电，对铝坯进行加温操作，以达到乳制需要的温度，通过滑轨可在线和离线使用，离线是用钢制辊轮替代通道。
[0033]所述的夹送辊装置8包括有夹送驱动电机、夹送变速箱、气缸、钢制辊轮，所述的夹送驱动电机通过夹送变速箱连接钢制辊轮;通过夹送驱动电机带动钢制辊轮，利用气缸实现压紧，将铝坯送入粗乳机组9实现正常咬入，铝坯进乳后，夹送辊装置8停止运行。
[0034]所述的粗乳机组9包括一副两辊式立式机架和一副两辊式水平机架，两副机架均设有偏心调整装置，两副机架之间设有防堵杆装置。
[0035]所述的精乳机组10包括十一副两辊油膜轴承式机架，依次平式立式交替安装，所述的十一副两辊油膜轴承式机架均各自设有独立驱动电机和减速器，采用动压油膜轴承传动，每副机架均设有双道骨架密封装置，所述的十一副两辊油膜轴承式机架的乳辊均设置有两道以上的辊槽，其乳辊采用涨紧套连接；
[0036]所述精乳机组10的辊槽采用H13合金，孔型设计中根据及截面尺寸乳辊开两道以上的辊槽，在乳制中通过翻转乳辊或调整辊槽高度来实现多槽乳制，乳辊使用寿命从原来的单槽提升至开槽个数的倍率，精乳机组10的乳辊通过钢制锥形涨套安装在乳机悬臂端部上；每个辊轴通过单独齿轮减速机连接有单独的直流电机;精乳机组10安装在钢结构基座上并配有钢制防护罩;检测堵杆装置设置每副机架之间，冷却水管安装在每副机架面板上。
[0037]精乳机组10的十一副两辊油膜轴承式机架的辊轴是可以移动调整的，偏心调整通过每副机架上的轴承座来调节偏心外套，以达到在线调整的目的；每副机架的乳机的齿轮轴由大容量的油膜轴承进行径向承载，止退轴承进行轴向限位。所有部件都装于密封的乳机箱体内。每副机架的轴颈采用双层密封，防止乳辊冷却乳液进入到乳机;精乳机组10的辊轴驱动由单个齿轮减速机驱动，连接到单个直流电机。检测堵杆装置位于每副机架之间，来检测堵杆信息，反馈信号给PLC控制系统，自动快速停止乳机运转;精乳机组10的十一副两辊油膜轴承式机架所有乳机电机的速度通过PLC系统与铸造机的速度相匹配;其乳辊及导卫均采用乳化液进行润滑、冷却，冷却水管安装在每副机架乳机面板上，便于清理和维护。
[0038]所述的淬冷装置11包括淬火溶剂箱、带气刷、冷却管、八个淬冷包和尾端反吹装置，所述的淬冷包均设有出口导管和入口导管;淬冷装置11长度为23米，铝杆经过入口导管进入淬冷液中实现淬冷效应，再由出口导管送入下一道淬冷包，八个淬冷包共同作用实现最终的淬冷效果，尾端的反吹装置，利用压缩空气，通过反吹腔孔形成环形高压风流，带走铝杆表面水份，达到铝杆表面无水份的目的。铝杆淬火系统是为了润滑铝杆和控制出乳温度，铝杆淬火室由淬火溶剂箱配带气刷和冷却管组成;铝杆上残余铝粉在淬火溶剂朝铝杆方向反向冲刷。在重复的过程中，通过连续溶剂箱控制冷却剂流动，来控制铝杆温度，淬火溶剂通过淬火栗抽取到淬火室;冷却溶剂的温度通过淬火热交换器里的热量流失来控制。
[0039]所述的收线机12包括空间曲线管和收线电机，整个收线通道采用滚动导轮，实现铝杆有直件变成曲线盘卷的过程;通过空间曲线管由直件变成曲线绕圈，随扎线速度不断变化绕线速度。
[0040]所述的摇篮收线框13包括收线框、收线减速机、变频收线电机；所述的收线框为可开式，便于线圈的取出。两个收线框通过变频收线电机变频控制实现梅花收线，收线过程比以前的收线更利于散热，使产品内处强度相对稳定。
[0041]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种15吨铝杆两辊连铸连乳机组装置，其特征在于，包括，熔铝炉(1)、在线过滤除气装置(2)、铝浇铸机(3)、牵引滚剪机(4)、卸料装置(5)、五轮式校直机(6)、感应加热炉(7)、夹送辊装置(8)、粗乳机组(9)、精乳机组(10)、淬冷装置(11)、收线机(12)、摇篮收线框(13);所述的熔铝炉(1)、在线过滤除气装置(2)、铝浇铸机(3)、牵引滚剪机(4)、卸料装置(5 )、五轮式校直机(6 )、感应加热炉(7 )、夹送辊装置(8 )、粗乳机组(9 )、精乳机组(1 )、淬冷装置(11)、收线机(12)、摇篮收线框(13)依次连接； 所述的熔铝炉(I)为圆柱形，底部设有永磁搅拌器，熔铝炉(I)内部四周设有烧嘴，所述的烧嘴与熔铝炉(I)的外圆呈切向布置； 所述的在线过滤除气装置(2)内设有金属除气转子和陶瓷泡沫过滤装置； 所述的铝浇铸机(3)包括，钢制底座、结晶轮、钢带轮、柔性钢带、张紧轮、涂油装置、冷却装置、铸坯启碇器、引桥装置和控制阀；所述的结晶轮的直径为3100_，所述的柔性钢带安装在结晶轮、钢带轮以及张紧轮上； 所述的牵引滚剪机(4)包括有，变频驱动电机和两片剪切刀片，所述的两片剪切刀片呈互为180度角； 所述的卸料装置(5)包括有一个带固定钢结构支架和气动可伸缩的矫直辊； 所述的五轮式校直机(6)包括有五个矫直轮，两个矫直轮设置在上部，三个矫直轮设置于下部，呈交错安装； 所述的感应加热炉(7 )包括有中频电源和加热元件； 所述的夹送辊装置(8)包括有夹送驱动电机、夹送变速箱、气缸、钢制辊轮，所述的夹送驱动电机通过夹送变速箱连接钢制棍轮； 所述的粗乳机组(9)包括一副两辊式立式机架和一副两辊式水平机架，两副机架均设有偏心调整装置，两副机架之间设有防堵杆装置； 所述的精乳机组(10)包括十一副两辊油膜轴承式机架，依次平式立式交替安装，所述的十一副两辊油膜轴承式机架均各自设有独立驱动电机和减速器，采用动压油膜轴承传动，每副机架均设有双道骨架密封装置，所述的十一副两辊油膜轴承式机架的乳辊均设置有两道以上的辊槽，乳辊采用涨紧套连接； 所述的淬冷装置(11)包括淬火溶剂箱、带气刷、冷却管、八个淬冷包组成和尾端反吹装置，所述的淬冷包均设有出口导管和入口导管； 所述的收线机(12)包括空间曲线管和收线电机； 所述的摇篮收线框(13)包括收线框、收线减速机、变频收线电机；所述的收线框为可开式。
【文档编号】B22D11/14GK205673368SQ201620555311
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日 公开号201620555311.9, CN 201620555311, CN 205673368 U, CN 205673368U, CN-U-205673368, CN201620555311, CN201620555311.9, CN205673368 U, CN205673368U
【发明人】黄和昌, 王彦勋
【申请人】成都蜀虹装备制造股份有限公司