一种下料机定位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种下料机定位装置，包括下料机工作台、安装在下料机工作台上的锯片、固定在下料机工作台上靠近锯片一侧的定位装置；该定位装置包括底座、步进电机、丝杆、丝杆螺母、定位板以及导轨；步进电机固定在底座上，并与丝杆传动连接；丝杆螺母配套连接在丝杆上；定位板固定连接在丝杆螺母上，并可滑动连接在导轨上；步进电机带动丝杆旋转，从而使丝杆螺母带动定位板移动；定位板沿导轨的滑动方向与锯片相互垂直。该定位装置可减少操作人员定位时间，定位精度高，操作人员操作简单，效率提高4倍。
【专利说明】
一种下料机定位装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，更具体地说，涉及一种下料机定位装置。【背景技术】
[0002]现有普通下料机无任何定位装置，在定位下料时操作人员定位用扳手，工字夹，铝板，进行简易的定位，操作极为复杂，浪费大量时间而且尺寸不准，容易松动，造成产品批量报废。【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种下料机定位装置，该定位装置可减少操作人员定位时间，定位精度高，操作人员操作简单，效率提高4倍。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种下料机定位装置，包括下料机工作台、安装在下料机工作台上的锯片、固定在下料机工作台上靠近锯片一侧的定位装置;该定位装置包括底座、步进电机、丝杆、丝杆螺母、定位板以及导轨;所述步进电机固定在底座上，并与丝杆传动连接;所述丝杆螺母配套连接在丝杆上;所述定位板固定连接在丝杆螺母上，并可滑动连接在导轨上;步进电机带动丝杆旋转，从而使丝杆螺母带动定位板移动;所述定位板沿导轨的滑动方向与锯片相互垂直。
[0005]本实用新型所述的下料机定位装置，其中，所述导轨为两条，分别固定在丝杆的两侦L该结构为了使定位板能够更加平稳地在导轨上滑动，以实现精确定位，
[0006]本实用新型所述的下料机定位装置，其中，所述定位板底部固定有两个滑块，一个滑块分别对应安装在一条导轨，定位板通过滑块可滑动地连接在导轨上。
[0007]本实用新型所述的下料机定位装置，其中，所述定位板上开设有三组固定孔;定位板分别通过紧固件依次与两个导轨和丝杆螺母固定连接。
[0008]本实用新型所述的下料机定位装置，其中，该定位装置还包括两个用于固定导轨的固定块;两个固定块分别安装在底座的两端，两条导轨分别固定安装在两个固定块之间。
[0009]本实用新型所述的下料机定位装置，其中，靠近步进电机的所述固定块上开设有供丝杆穿过的通孔;丝杆一端穿过该通孔并通过联轴器与步进电机传动连接，丝杆另一端通过轴承座固定在另一个固定块上。
[0010]本实用新型所述的下料机定位装置，其中，远离步进电机的所述固定块固定在下料机工作台的侧边上。
[0011]本实用新型所述的下料机定位装置，其中，该下料机定位装置还包括用于准确控制定位板移动距离的数控控制系统，该数控控制系统与定位装置的步进电机电性连接。
[0012]实施本实用新型的下料机定位装置将原有的人工定位改为本实用新型的数控定位，具有以下有益效果:
[0013]1、能够有效快速的对产品进行定位，定位效率大大提升；
[0014]2、在加工过程中可以随时更换尺寸来应付插单产品；
[0015]3、定位精准，不会在下料过程中产品撞击定位产生松动造成产品不良。【附图说明】
[0016]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0017]图1是本实用新型较佳实施例的下料机定位装置的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型较佳实施例的定位装置的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型较佳实施例的下料机定位装置缺定位板的结构示意图；
[0020]其中，1、下料机工作台；2、锯片;3、定位装置;31、底座;32、步进电机;33、丝杆;34、 丝杆螺母;35、定位板;351、固定孔;36、导轨;37、滑块;38、固定块;4、数控控制系统。【具体实施方式】
[0021]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:[〇〇22]如图1-3所示，一种下料机定位装置，包括下料机工作台1、安装在下料机工作台上的锯片2、固定在下料机工作台上靠近锯片一侧的定位装置3;该定位装置3包括底座31、步进电机32、丝杆33、丝杆螺母34、定位板35以及导轨36;所述步进电机固定在底座上，并与丝杆传动连接;所述丝杆螺母配套连接在丝杆上;所述定位板固定连接在丝杆螺母上，并可滑动连接在导轨上;步进电机带动丝杆旋转，从而使丝杆螺母带动定位板移动;所述定位板沿导轨的滑动方向与锯片相互垂直。
[0023]为了使定位板能够更加平稳地在导轨上滑动，以实现精确定位，该导轨36为两条， 分别固定在丝杆的两侧。[〇〇24]所述定位板底部固定有两个滑块37，一个滑块分别对应安装在一条导轨，定位板通过滑块可滑动地连接在导轨上。[〇〇25]所述定位板上开设有三组固定孔351;定位板分别通过紧固件(图中未示)依次与两个导轨和丝杆螺母固定连接。该紧固件可以为螺丝或螺钉。
[0026]该定位装置还包括两个用于固定导轨的固定块38;两个固定块分别安装在底座的两端，两条导轨分别固定安装在两个固定块之间。其中，远离步进电机的所述固定块固定在下料机工作台的侧边上。
[0027]靠近步进电机的所述固定块上开设有供丝杆穿过的通孔;丝杆一端穿过该通孔并通过联轴器(图中未示)与步进电机传动连接，丝杆另一端通过轴承座(图中未示)固定在另一个固定块上。
[0028]该下料机定位装置还包括用于准确控制定位板移动距离的数控控制系统4,该数控控制系统与定位装置的步进电机电性连接。
[0029]本实用新型的下料机定位装置的工作过程如下:
[0030]工作前，先在数控控制系统上设置参数(如移动尺寸)，启动下料工序时，数控控制系统向步进电机发出工作信号，步进电机带动丝杆旋转，从而使丝杆螺母带动定位板沿着滑轨的方向移动，实现精准定位，通过本实用新型的下料定位装置可以实现定位板的移动尺寸精度为〇.〇 lmrn，以达到理想的位移尺寸，能够有效快速的对产品进行定位，定位效率大大提升。此外，将原有的人工定位相比，本实用新型的数控定位在加工过程中可以随时更换尺寸来应付插单产品，并且定位精准，不会在下料过程中产品撞击定位产生松动造成产品不良。
[0031]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种下料机定位装置，其特征在于，包括下料机工作台、安装在下料机工作台上的锯 片、固定在下料机工作台上靠近锯片一侧的定位装置;该定位装置包括底座、步进电机、丝 杆、丝杆螺母、定位板以及导轨;所述步进电机固定在底座上，并与丝杆传动连接;所述丝杆 螺母配套连接在丝杆上;所述定位板固定连接在丝杆螺母上，并可滑动连接在导轨上;步进 电机带动丝杆旋转，从而使丝杆螺母带动定位板移动;所述定位板沿导轨的滑动方向与锯 片相互垂直。2.根据权利要求1所述的下料机定位装置，其特征在于，所述导轨为两条，分别固定在 丝杆的两侧。3.根据权利要求2所述的下料机定位装置，其特征在于，所述定位板底部固定有两个滑 块，一个滑块分别对应安装在一条导轨，定位板通过滑块可滑动地连接在导轨上。4.根据权利要求2所述的下料机定位装置，其特征在于，所述定位板上开设有三组固定 孔;定位板分别通过紧固件依次与两个导轨和丝杆螺母固定连接。5.根据权利要求2所述的下料机定位装置，其特征在于，该定位装置还包括两个用于固 定导轨的固定块;两个固定块分别安装在底座的两端，两条导轨分别固定安装在两个固定 块之间。6.根据权利要求5所述的下料机定位装置，其特征在于，靠近步进电机的所述固定块上 开设有供丝杆穿过的通孔;丝杆一端穿过该通孔并通过联轴器与步进电机传动连接，丝杆 另一端通过轴承座固定在另一个固定块上。7.根据权利要求5所述的下料机定位装置，其特征在于，远离步进电机的所述固定块固 定在下料机工作台的侧边上。8.根据权利要求1-7任一项所述的下料机定位装置，其特征在于，该下料机定位装置还 包括用于准确控制定位板移动距离的数控控制系统，该数控控制系统与定位装置的步进电 机电性连接。
【文档编号】B23D47/04GK205660238SQ201620562003
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】李进普
【申请人】深圳市容光机电设备有限公司