电机壳体止口的加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的电机壳体止口的加工装置，属于电机制造技术领域。它解决了现有的电机壳体止口的同轴度不能保证等问题。本实用新型包括车床机架、主轴以及第一驱动机构，车床机架上还设有刀架机构和车刀，主轴前端设有一胀紧机构，该胀紧机构包括胀紧座、胀紧套以及拉杆，胀紧座包括连接部、让刀轴及锥轴，连接部与主轴固连，胀紧套部分套设在锥轴上且内孔与锥轴相匹配，拉杆一端设有压块，该压块靠设在胀紧套的一端上，拉杆的另一端依次穿过胀紧套、胀紧座及主轴后端后与第二驱动机构相连，拉杆在第二驱动机构的作用下直线移动。本实用新型的优点在于一次装夹就可以完成两止口加工，定位基准统一，能有效保证同轴度,且能自动胀紧和放松。
【专利说明】
电机壳体止口的加工装置
技术领域
[0001]本实用新型属于电机制造技术领域，涉及电机壳体止口的加工装置。【背景技术】
[0002]电机壳体两端的止口同轴是保证电机性能的重要因素。现有电机壳体止口的加工方法是:先车壳体一端止口，产生止口端面;然后以该止口端面为基准，车壳体内孔;再以壳体内孔为基准车壳体另一端止口。由于该加工过程中两端止口的加工定位基准不一致，因此两止口的同轴度很难保证，易产生误差，结构匹配性降低，使电机性能受到影响;并且现有的电机壳体的夹紧与放松一般都是手动完成的，自动化程度低，生产效率低。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的电机壳体止口的加工存在的上述缺陷，而提供的一种加工同轴度好且能自动胀紧与放松的电机壳体止口的加工装置。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0005]电机壳体止口的加工装置，包括车床机架、转动设置在车床机架上的中空主轴以及驱动主轴转动的第一驱动机构，车床机架上还设有刀架机构和车刀，车刀在刀架机构的作用下能沿平行或垂直于主轴轴心线方向水平移动，其特征在于，所述的主轴前端设有一胀紧机构，该胀紧机构包括与主轴同心固连且中空的胀紧座、套设在胀紧座上的胀紧套以及穿设在胀紧座内的拉杆，所述的胀紧座包括沿轴心线方向依次设置的连接部、让刀轴及锥轴，连接部与上述主轴固连，锥轴的小端为悬空端，所述的胀紧套为一弹性件，该胀紧套部分套设在上述锥轴上且内孔与锥轴相匹配，所述的拉杆一端设有压块，该压块靠设在上述胀紧套的一端上，拉杆的另一端依次穿过胀紧套、胀紧座及主轴后端后与第二驱动机构相连，拉杆在第二驱动机构的作用下直线移动。
[0006]在上述的电机壳体止口的加工装置中，所述的胀紧套沿轴向开设有多条开口槽， 多条开口槽沿胀紧套的周向均布，该开口槽一端开口，另一端封闭，相邻的两条开口槽反向设置。
[0007]在上述的电机壳体止口的加工装置中，所述的连接部、让刀轴及锥轴为一体式结构。
[0008]在上述的电机壳体止口的加工装置中，所述的第二驱动机构为油缸或气缸。
[0009]在上述的电机壳体止口的加工装置中，所述的压块与拉杆可拆卸连接。[〇〇1〇]在上述的电机壳体止口的加工装置中，所述的拉杆上固定设有推环，上述胀紧套内孔内固定设有卡环，该卡环卡设在推环和上述压块之间。
[0011]在上述的电机壳体止口的加工装置中，所述的刀架机构包括横向机构和纵向机构，横向机构包括横向拖板及横向驱动机构，上述车床机架上设有第一滑轨，横向拖板上配合设有第一滑轨槽，第一滑轨与上述主轴轴心线平行，横向拖板在横向驱动机构的作用下沿第一滑轨移动，上述纵向机构包括纵向拖板及纵向驱动机构，上述横向拖板上设有第二滑轨，纵向拖板上配合设有第二滑轨槽，第二滑轨与第一滑轨垂直，纵向拖板在纵向驱动机构的作用下沿第二滑轨移动。
[0012]在上述的电机壳体止口的加工装置中，所述的纵向拖板上固定设有刀架，上述车刀固定设置在该刀架上。
[0013]与现有技术相比，本实用新型设置的胀紧机构固定好电机壳体后，主轴和电机壳体端面间留有车刀加工空隙，因此一次装夹就可以把电机壳体上的两止口加工完成，定位基准统一，能保证同轴度;且胀紧和放松均通过油缸等装置控制，自动化程度高，工作效率尚。【附图说明】[0〇14]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为胀紧机构的主视图；
[0016]图3为图2A-A的剖视图；[〇〇17]图4为胀紧套的结构示意图。
[0018]图中，1、车床机架；la、床身；lb、主轴箱；2、主轴；3、胀紧座；3a、连接部；3b、让刀轴;3c、锥轴;4、胀紧套;5、拉杆;6、开口槽;7、压块;8、推环;9、卡环;10、车刀；11、横向拖板； 12、第一滑轨;13、第一滑轨槽;14、纵向拖板;15、第二滑轨;16、第二滑轨槽;17、刀架。【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1至4所示，本实用新型提供的电机壳体止口的加工装置，包括车床机架1、转动设置在车床机架1上的中空主轴2、设置在主轴2前端的胀紧机构以及驱动主轴2转动的第一驱动机构。车床机架1包括床身la以及设置在床身la—端的主轴箱lb，主轴2转动设置在主轴箱lb内，第一驱动机构机构为电机，电机通过传动机构驱动主轴2转动。
[0021]胀紧机构与主轴2同步转动。胀紧机构包括一端与主轴2同心固连且中空的胀紧座 3、套设在胀紧座3上的胀紧套4以及穿设在胀紧座3内的拉杆5。胀紧座3包括沿轴心线方向依次同心设置的连接部3a、让刀轴3b及锥轴3c，连接部3a、让刀轴3b及锥轴3c为一体式结构，连接部3a与主轴2通过紧固件固连，锥轴3c的小端为悬空端。胀紧套4部分套设在锥轴 (3c)上且内孔与锥轴3c相匹配，该胀紧套4为一弹性件，为实现弹性胀紧套4设计成如下结构:胀紧套4沿轴向开设有多条开口槽6，多条开口槽6沿胀紧套4的周向均布，该开口槽6— 端开口，另一端封闭，相邻的两条开口槽6反向设置。拉杆5—端设有压块7,该压块7靠设在胀紧套4的一端上，压块7与拉杆5可拆卸连接，拉杆5上固定设有推环8,胀紧套4内孔内固定设有卡环9,该卡环9卡设在推环8和压块7之间；拉杆5的另一端依次穿过胀紧套4、胀紧座3 及主轴2后端后与第二驱动机构相连，第二驱动机构为油缸或气缸，拉杆5在第二驱动机构的作用下直线移动，通过推环8或压块7推拉胀紧套4。
[0022]床身la上还设有刀架机构和车刀10,刀架机构包括横向机构和纵向机构。横向机构包括横向拖板11及横向驱动机构，床身1 a上设有第一滑轨12，横向拖板11上配合设有第一滑轨槽13,第一滑轨12与主轴2轴心线平行，横向拖板11在横向驱动机构的作用下沿第一滑轨12移动;纵向机构包括纵向拖板14及纵向驱动机构，横向拖板11上设有第二滑轨15，纵向拖板14上配合设有第二滑轨槽16,第二滑轨15与第一滑轨12垂直，纵向拖板14在纵向驱动机构的作用下沿第二滑轨15移动。纵向拖板14上还固定设有刀架17,车刀10固定设置在该刀架17上，车刀10在刀架机构的作用下能沿平行或垂直于主轴2轴心线方向水平移动。
[0023]胀紧与放松原理:胀紧时，第二驱动机构拉动拉杆5沿主轴2前端向后端的方向移动，通过拉杆5上的压块7推动胀紧套4沿锥轴3c小端向大端的方向移动，从而使胀紧套4的外径增大，使套设在胀紧套4上的电机壳体胀紧固定;放松时，第二驱动机构拉动拉杆5沿主轴2后端向前端的方向移动，通过拉杆5上的推环8推动胀紧套4沿锥轴3c大端向小端的方向移动，从而使胀紧套4的外径减小，使套设在胀紧套4上的电机壳体放松。[〇〇24]通过让刀轴3b的设置，使电机壳体与主轴2之间留有足够的车刀10工作间隙，一次装夹，即可完成电机壳体两端止口的加工，定位基准一致，同轴度得到有效保证。[〇〇25]应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.电机壳体止口的加工装置，包括车床机架(1)、转动设置在车床机架(1)上的中空主 轴(2)以及驱动主轴(2)转动的第一驱动机构，车床机架(1)上还设有刀架机构和车刀(10)， 车刀(10)在刀架机构的作用下能沿平行或垂直于主轴(2)轴心线方向水平移动，其特征在 于，所述的主轴(2)前端设有一胀紧机构，该胀紧机构包括与主轴(2)同心固连且中空的胀 紧座(3)、套设在胀紧座(3)上的胀紧套(4)以及穿设在胀紧座(3)内的拉杆(5)，所述的胀紧 座(3)包括沿轴心线方向依次设置的连接部(3a)、让刀轴(3b)及锥轴(3c)，连接部(3a)与上 述主轴(2)固连，锥轴(3c)的小端为悬空端，所述的胀紧套(4)为一弹性件，该胀紧套(4)部 分套设在上述锥轴(3c)上且内孔与锥轴(3c)相匹配，所述的拉杆(5)—端设有压块(7)，该 压块(7)靠设在上述胀紧套(4)的一端上，拉杆(5)的另一端依次穿过胀紧套(4)、胀紧座(3) 及主轴(2)后端后与第二驱动机构相连，拉杆(5)在第二驱动机构的作用下直线移动。2.根据权利要求1所述的电机壳体止口的加工装置，其特征在于，所述的胀紧套(4)沿 轴向开设有多条开口槽(6 )，多条开口槽(6)沿胀紧套(4)的周向均布，该开口槽(6) —端开 口，另一端封闭，相邻的两条开口槽(6)反向设置。3.根据权利要求1或2所述的电机壳体止口的加工装置，其特征在于，所述的连接部 (3a)、让刀轴(3b)及锥轴(3c)为一体式结构。4.根据权利要求1或2所述的电机壳体止口的加工装置，其特征在于，所述的第二驱动 机构为油缸或气缸。5.根据权利要求1或2所述的电机壳体止口的加工装置，其特征在于，所述的压块(7)与 拉杆(5)可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的电机壳体止口的加工装置，其特征在于，所述的拉杆(5)上固 定设有推环(8)，上述胀紧套(4)内孔内固定设有卡环(9)，该卡环(9)卡设在推环(8)和上述 压块(7)之间。7.根据权利要求1或2所述的电机壳体止口的加工装置，其特征在于，所述的刀架机构 包括横向机构和纵向机构，横向机构包括横向拖板(11)及横向驱动机构，上述车床机架(1) 上设有第一滑轨(12)，横向拖板(11)上配合设有第一滑轨槽(13)，第一滑轨(12)与上述主 轴(2)轴心线平行，横向拖板(11)在横向驱动机构的作用下沿第一滑轨(12)移动，上述纵向 机构包括纵向拖板(14)及纵向驱动机构，上述横向拖板(11)上设有第二滑轨(15)，纵向拖 板(14)上配合设有第二滑轨槽(16)，第二滑轨(15)与第一滑轨(12)垂直，纵向拖板(14)在 纵向驱动机构的作用下沿第二滑轨(15)移动。8.根据权利要求7所述的电机壳体止口的加工装置，其特征在于，所述的纵向拖板(14) 上固定设有刀架(17)，上述车刀(10)固定设置在该刀架(17)上。
【文档编号】B23B21/00GK205650812SQ201620422141
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月10日 公开号201620422141.7, CN 201620422141, CN 205650812 U, CN 205650812U, CN-U-205650812, CN201620422141, CN201620422141.7, CN205650812 U, CN205650812U
【发明人】伊建华, 章鹏, 伊骏飞
【申请人】浙江星欧电机科技有限公司