一种h型钢焊接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体公开了一种H型钢焊接装置，包括支架组1、导轨2、门梁3和悬臂焊机4。使用时将提前搭焊在一起的H型钢放到支架组上，伺服电机带动数控式双悬臂焊机沿直线移动焊接。该装置一次可同时焊接两条长H型钢或多条短H型钢，通过增加支架组和导轨的长度理论上可焊接任意长度的H型钢，整个设备自动化程度高，质量稳定，焊接部位强度高不易变形。
【专利说明】
一种H型钢焊接装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种H型钢焊接装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产中经常会用到长度较长等尺寸变化的H型钢，尤其是厂房建设或者锅炉制造安装对不同长度(非标准长度12m)H型钢的需求越来越大。H型钢由三块钢板拼接而成，一般先将底板水平放置，再将中间垂直的钢梁固定好后焊接，焊完后再焊另一边。这种焊接方式步骤繁多、效率低下、自动化程度较低，对于超长或长度灵活多变的H型钢往往无计可施或很难保证焊接质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有H型钢长度较固定、焊接效率低、自动化程度不高、焊接设备复杂等不足，提供一种新型H型钢焊接装置，该焊接装置一次可同时焊接至少两条H型钢，并且H型钢的长度不受限制，焊接质量高。本发明的技术方案如下。
[0004]—种H型钢焊接装置，包括支架组1、导轨2、门梁3和双悬臂焊接机4，所述支架组I沿导轨2设置，每个支架组包括两个间隔一定距离的M字形支架，所述双悬臂焊接机4设置在门梁3的横臂上，门梁3的立柱与导轨2相连并可沿其滑动。所述H型钢焊接装置还包括加强柱5和步道6。所述支架组I的数量至少为3组，每组之间的间距为2-5m。
[0005]本实用新型提供的H型钢焊接装置具有以下有益效果:(1)效率高，一次可同时连续焊接两条或间断焊接多条H型钢;(2)H型钢的长度不受限制，通过增加支架组和导轨的长度理论上可焊接任意而非定长的H型钢；(3)采用悬臂焊机有利于自动化控制，减少人工焊接存在的失误，焊接质量高。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型H型钢焊接装置的结构示意图。
[0007]图2为本实用新型H型钢焊接装置的支架组示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0009]如图1-2所示，一种H型钢焊接装置，包括支架组1、导轨2、门梁3和数控式双悬臂焊接机4。导轨2位于支架组I两侧，门梁3通过立柱与导轨2相连并可沿其滑动，固定在门梁3横臂上的数控式双悬臂焊机4位于支架组上方并可沿其排列方向移动。所述支架组I沿导轨2等间距排列，其数量依据H型钢的长度而定(至少为3组，每组之间的间距为2-5m)。每个支架组I包括两个间隔一定距离、相对设置的M字形支架，所述M字形支架中间倾斜部分(V字形部分)相互垂直以便于放置H型钢或L形钢梁。为提高M字型支架的强度在承重一侧还设置有加强柱5。在每个支架组I之间还设置有步道6，既起到连接固定M字形支架组I的作用又方便工人操作巡查。以上结构部件均为钢制。
[0010]首先将提前搭焊在一起的H型钢放到支架组上(可以是两条较长的，也可以是许多条较短的H型钢间隔5-lOcm放置)，数控式双悬臂焊机下降到合适位置，伺服电机带动其在门梁上沿直线移动焊接，直至完成一条缝的焊接作业，之后将H型钢翻转再焊接其他的缝。整个过程人工干预较少、焊接时间能缩短20%左右，只要场地条件允许H型钢的长度不受限制。经对比，采用该装置焊接的H型钢不同批次质量稳定、焊接部位强度高不易变形，抗弯曲强度提高20%。
【主权项】
1.一种H型钢焊接装置，其特征在于包括支架组(1)、导轨(2)、门梁(3)和双悬臂焊接机(4)，所述支架组(I)沿导轨(2)设置，每个支架组包括两个间隔一定距离的M字形支架，所述双悬臂焊接机(4)设置在门梁(3)的横臂上，门梁(3)的立柱与导轨(2)相连并可沿其滑动，所述支架组(I)的数量至少为3组，每组之间的间距为2-5m。2.如权利要求1所述的一种H型钢焊接装置，其特征在于该H型钢焊接装置还包括加强柱(5)和步道(6)。
【文档编号】B23K37/00GK205629727SQ201620439963
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】左威, 杨玉
【申请人】孝感市超前钢构有限公司