接箍螺纹加工复合刀杆的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型为一种接箍螺纹加工复合刀杆，包括刀杆体、梳刀垫片、螺纹梳刀、断屑装置；梳刀垫片、螺纹梳刀、断屑装置通过内六角螺钉与刀杆体连接，断屑装置由压板压紧，压板由螺钉与刀杆体连接，毛刺精修刀通过内六角螺钉与刀杆体连接。本实用新型可以在同一工序中对工件进行螺纹加工和毛刺精修，同时可以实现断屑，减少了换刀的工序，降低了螺纹表面粗糙度，延长了刀具的使用寿命，降低了刀具使用成本，提高了经济效益。
【专利说明】
接箍螺纹加工复合刀杆
技术领域
[0001]本实用新型是关于一种螺纹加工刀具，尤其涉及一种接箍螺纹加工复合刀杆。
【背景技术】
[0002]目前，在加工螺纹时数控车床所用的内螺纹刀杆只能安装一种刀具即螺纹梳刀，由于刀杆本身不带有断肩装置，致使在加工过程中，铁肩缠绕在刀杆上，造成螺纹表面粗糙度增大甚至损伤螺纹，刀杆的使用寿命降低，而且在螺纹起始扣和倒角部位常常出现毛刺，需要后续进行人工清除。另一种内螺纹刀杆可以完成对螺纹的车削和倒角的精修，倒角处的毛刺很大程度上可以清除，但清除效果不彻底，不能进行断肩，车削产生的铁肩缠绕在刀杆上，车削过程中铁肩对螺纹表面的刮削，致使螺纹表面粗糙度增大，减短了刀具的使用寿命O
[0003]由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种接箍螺纹加工复合刀杆，以克服现有技术的缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种接箍螺纹加工复合刀杆，能够一次完成产品两道工序的加工，不需更换刀杆，有利于提高加工效率。
[0005]本实用新型的另一目的在于提供一种接箍螺纹加工复合刀杆，可以提高刀具的寿命，降低螺纹表面粗糙度。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的，一种接箍螺纹加工复合刀杆，所述复合刀杆包括刀杆体，所述刀杆体沿轴向延伸，所述刀杆体的前端设有与轴向平行的安装平面，在所述安装平面内安装有螺纹梳刀和毛刺精修刀，所述螺纹梳刀和所述毛刺精修刀均为片状;所述毛刺精修刀在轴向上位于所述螺纹梳刀的前方;所述毛刺精修刀在横向上更靠近于所述刀杆体的轴向中心。
[0007]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述螺纹梳刀的正上方设有断肩装置，所述断肩装置包括圆盘体，所述圆盘体的下表面紧贴所述螺纹梳刀；所述圆盘体的上表面沿圆周方向均匀设有多个凸块。
[0008]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述圆盘体的中心设有中心孔，所述凸块从所述圆盘体的边缘向所述中心孔方向延伸，且所述凸块的延伸方向与所述圆盘体的径向之间具有夹角。
[0009]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述螺纹梳刀为正三角形，所述螺纹梳刀的一侧伸出到所述刀杆体的外面，该侧形成工作侧并设有刀齿;所述圆盘体的圆心与所述螺纹梳刀的中心重合，所述凸块与所述工作侧的刀齿邻近;第一内六角螺钉穿过所述圆盘体和所述螺纹梳刀的中心将所述断肩装置及所述螺纹梳刀连接在所述刀杆体上。
[0010]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述断肩装置的一侧设有压板，所述压板的一端压紧在所述断肩装置上，所述压板的另一端通过螺钉连接在所述刀杆体上。
[0011]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述螺纹梳刀的下表面与所述刀杆体之间设有梳刀垫片;所述刀杆体的安装平面上设有梳刀安装槽，所述螺纹梳刀和所述梳刀垫片均位于所述梳刀安装槽内。
[0012]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述刀杆体的前端具有突出部，所述突出部的安装平面上设有精修刀安装槽，所述毛刺精修刀通过第二内六角螺钉安装在所述精修刀安装槽内；所述毛刺精修刀为菱形，所述毛刺精修刀的一角伸出到所述突出部的外面。
[0013]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述断肩装置采用硬质合金材料制成。
[0014]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述螺纹梳刀与所述毛刺精修刀的外表面设有硬质合金涂层。
[0015]由上所述，本实用新型的复合刀杆在刀杆体的前端同时设置了螺纹梳刀和毛刺精修刀，能够在同一工序中对工件进行螺纹加工和毛刺精修，不需要更换刀杆，减少了换刀工序，提高加工效率。毛刺精修刀在轴向和横向上位于螺纹梳刀的前面和后面，方便螺纹加工工序向毛刺精修工序的转换操作，且避免了加工过程中两种刀具之间的干涉，结构简单。在螺纹梳刀的正上方设置断肩装置，在螺纹加工的同时可以实现断肩，提高断肩的效果，降低了螺纹表面粗糙度，延长了刀具的使用寿命，降低了刀具使用成本。
【附图说明】
[0016]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0017]图1:为本实用新型复合刀杆的剖面结构示意图。
[0018]图2:为本实用新型复合刀杆的俯视图。
[0019]图3:为本实用新型中断肩装置的结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]100-复合刀杆
[0022]10-刀杆体
[0023]101-突出部
[0024]102-梳刀安装槽
[0025]103-精修刀安装槽
[0026]20-螺纹梳刀
[0027]b_ 刀齿
[0028]C-工作侧
[0029]30-毛刺精修刀
[0030]a_工作端
[0031]40-断肩装置
[0032]401-圆盘体
[0033]402-凸块
[0034]403-中心孔
[0035]50、51_内六角螺钉
[0036]60-梳刀垫片
[0037]70-压板
[0038]80-螺钉
【具体实施方式】
[0039]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0040]如图1和图2所示，图中左右方向为轴向，左侧为前、右侧为后，图2中上下方向为横向，上方为后、下方为前。本实用新型提供了一种接箍螺纹加工复合刀杆100，主要用于接箍的螺纹加工，该复合刀杆100包括刀杆体10，所述刀杆体10沿轴向延伸，所述刀杆体10的前端设有与轴向平行的安装平面，该安装平面为假定的平面，是指螺纹梳刀20和毛刺精修刀30是安装在所述刀杆体10的同一侧平面内。在所述安装平面内安装有螺纹梳刀20和毛刺精修刀30，螺纹梳刀20和毛刺精修刀30均为片状;所述毛刺精修刀30在轴向上位于所述螺纹梳刀20的前方;所述毛刺精修刀30在横向上更靠近于所述刀杆体10的轴向中心的位置，SP如图2中所示，所述毛刺精修刀30相对于所述螺纹梳刀20位于较为靠上的位置。
[0041 ]该复合刀杆100在刀杆体10的前端同时设置了螺纹梳刀20和毛刺精修刀30，能够在同一工序中对工件进行螺纹加工和毛刺精修，不需要更换刀杆，减少了换刀工序，提高加工效率。毛刺精修刀30在轴向和横向上位于螺纹梳刀20的前面和后面，方便螺纹加工工序向毛刺精修工序的转换操作，且避免了加工过程中两种刀具之间的干涉，结构简单。
[0042]进一步，所述螺纹梳刀20的正上方设有断肩装置40，如图3所示，所述断肩装置40包括圆盘体401，所述圆盘体401的下表面紧贴所述螺纹梳刀20;所述圆盘体401的上表面沿圆周方向均匀设有多个凸块402。该复合刀杆100通过在螺纹梳刀20的正上方设置断肩装置40，断肩装置40中的凸块402在螺纹加工的同时可以实现断肩，提高断肩的效果，降低了螺纹表面粗糙度，延长了刀具的使用寿命，降低了刀具使用成本。
[0043]以下为本实用新型的其中一种具体实施例。其中刀杆体10为沿轴向延伸的杆件，可以为圆柱体或棱柱体。刀杆体10的前端向前突设有一个突出部101，该突出部101为刀杆体10的一部分，且相对于刀杆体10的一侧(即图2中的下侧)向内形成一个台阶。在刀杆体10的前端形成一个安装平面，例如加工出一个平面，在该安装平面内，所述刀杆体10的前端分别加工出梳刀安装槽102和精修刀安装槽103，精修刀安装槽103位于突出部101上。该刀杆体10能同时夹持固定螺纹梳刀20和毛刺精修刀30，减少加工工序，提高加工效率。所述毛刺精修刀30通过内六角螺钉51安装在所述精修刀安装槽103内。所述毛刺精修刀30为菱形刀片，位于较长对角线上的一个角部为工作端a，精修刀安装槽103与其形状相配，该工作端a伸出到所述突出部1I的外面，即图2中向下伸出突出部1I。所述螺纹梳刀20为正三角形刀片，其中的两个侧边上设有刀齿b，另一个侧边作为定位边。所述梳刀安装槽102的形状与该螺纹梳刀20相配，螺纹梳刀20的定位边紧贴在梳刀安装槽102的一侧，所述螺纹梳刀20其中一侧的刀齿b伸出到所述刀杆体10的外面，该侧形成工作侧C。所述螺纹梳刀20的下表面与所述刀杆体10之间设有梳刀垫片60，螺纹梳刀20和所述梳刀垫片60均位于所述梳刀安装槽102内；安装后所述螺纹梳刀20的上表面和所述毛刺精修刀30的上表面平齐。所述螺纹梳刀20的正上方设有断肩装置40，可对加工过程中产生的铁肩进行断肩。所述断肩装置40包括圆盘体401，所述圆盘体401的下表面紧贴所述螺纹梳刀20的上表面;所述圆盘体401的圆心与所述螺纹梳刀20的中心重合，所述圆盘体401的上表面沿圆周方向均匀设有6个凸块402。所述梳刀垫片60、螺纹梳刀20和断肩装置40通过一个穿设在其中心的内六角螺钉50与刀杆体10连接在一起。内六角螺钉50为内六角半扣螺栓，带有圆弧形紧固面。
[0044]其中，如图3所示，所述圆盘体401的中心设有中心孔403，内六角螺钉50从该中心孔403内穿过，且内六角螺钉50的螺钉头直径大于该中心孔403内径，螺钉头抵压在断肩装置40上。每个凸块402从所述圆盘体401的边缘向所述中心孔403方向延伸，且所述凸块402的延伸方向与所述圆盘体401的径向之间具有夹角α，每个凸块40 2的倾斜方向一致。所述圆盘体401的边缘延伸到螺纹梳刀20工作侧c的刀齿b上面，大约与刀齿b的齿根平齐，使圆盘体401上的所述凸块402与所述工作侧c的刀齿b邻接;从而在加工螺纹时，使从刀齿b间流出的切肩在凸块402的导流作用下产生弯折，达到铁肩的屈服强度后折断。为了使断肩装置40在工作时不会产生转动，所述断肩装置40的一侧设有压板70，压板70位于断肩装置40的轴向后侧，所述压板70的前端压紧在所述断肩装置40上，所述压板70的后端通过螺钉80连接在所述刀杆体10上。当其中一个凸块402磨损后，可松开压板70，对断肩装置40进行旋转，利用新的凸块402进行断肩。
[0045]断肩装置40采用硬质合金材料制成，螺纹梳刀20与毛刺精修刀30的外表面设有硬质合金涂层。螺纹梳刀20与毛刺精修刀30也可以采用硬质合金材料制成。
[0046]螺纹梳刀20更换时，松开固定压板70的螺钉80，将压板70旋转出螺纹梳刀20区域，用内六角扳手卸下内六角螺钉50，同时取下断肩装置40、螺纹梳刀20和梳刀垫片60，更换完螺纹梳刀20后再依次进行安装。
[0047]在刀杆体10的前端还可以增加一个安装位置，在该安装位置装上一组毛刺清除刀具，可以进行清理毛刺的工序。毛刺清除刀具在现有技术中已经有应用，在此不再赘述。
[0048]由上所述，本实用新型的复合刀杆100在刀杆体10的前端同时设置了螺纹梳刀20和毛刺精修刀30，能够在同一工序中对工件进行螺纹加工和毛刺精修，不需要更换刀杆，减少了换刀工序，提高加工效率。毛刺精修刀30在轴向和横向上位于螺纹梳刀20的前面和后面，方便螺纹加工工序向毛刺精修工序的转换操作，且避免了加工过程中两种刀具之间的干涉，结构简单。在螺纹梳刀20的正上方设置断肩装置40，在螺纹加工的同时可以实现断肩，提高断肩的效果，降低了螺纹表面粗糙度，延长了刀具的使用寿命，降低了刀具使用成本。
[0049]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种接箍螺纹加工复合刀杆，所述复合刀杆包括刀杆体，所述刀杆体沿轴向延伸，其特征在于，所述刀杆体的前端设有与轴向平行的安装平面，在所述安装平面内安装有螺纹梳刀和毛刺精修刀，所述螺纹梳刀和所述毛刺精修刀均为片状;所述毛刺精修刀在轴向上位于所述螺纹梳刀的前方;所述毛刺精修刀在横向上更靠近于所述刀杆体的轴向中心。2.如权利要求1所述的接箍螺纹加工复合刀杆，其特征在于，所述螺纹梳刀的正上方设有断肩装置，所述断肩装置包括圆盘体，所述圆盘体的下表面紧贴所述螺纹梳刀;所述圆盘体的上表面沿圆周方向均匀设有多个凸块。3.如权利要求2所述的接箍螺纹加工复合刀杆，其特征在于，所述圆盘体的中心设有中心孔，所述凸块从所述圆盘体的边缘向所述中心孔方向延伸，且所述凸块的延伸方向与所述圆盘体的径向之间具有夹角。4.如权利要求2所述的接箍螺纹加工复合刀杆，其特征在于，所述螺纹梳刀为正三角形，所述螺纹梳刀的一侧伸出到所述刀杆体的外面，该侧形成工作侧并设有刀齿;所述圆盘体的圆心与所述螺纹梳刀的中心重合，所述凸块与所述工作侧的刀齿邻近;第一内六角螺钉穿过所述圆盘体和所述螺纹梳刀的中心将所述断肩装置及所述螺纹梳刀连接在所述刀杆体上。5.如权利要求4所述的接箍螺纹加工复合刀杆，其特征在于，所述断肩装置的一侧设有压板，所述压板的一端压紧在所述断肩装置上，所述压板的另一端通过螺钉连接在所述刀杆体上。6.如权利要求4所述的接箍螺纹加工复合刀杆，其特征在于，所述螺纹梳刀的下表面与所述刀杆体之间设有梳刀垫片;所述刀杆体的安装平面上设有梳刀安装槽，所述螺纹梳刀和所述梳刀垫片均位于所述梳刀安装槽内。7.如权利要求1所述的接箍螺纹加工复合刀杆，其特征在于，所述刀杆体的前端具有突出部，所述突出部的安装平面上设有精修刀安装槽，所述毛刺精修刀通过第二内六角螺钉安装在所述精修刀安装槽内；所述毛刺精修刀为菱形，所述毛刺精修刀的一角伸出到所述突出部的外面。8.如权利要求2至6中任一项所述的接箍螺纹加工复合刀杆，其特征在于，所述断肩装置采用硬质合金材料制成。9.如权利要求1至7中任一项所述的接箍螺纹加工复合刀杆，其特征在于，所述螺纹梳刀与所述毛刺精修刀的外表面设有硬质合金涂层。
【文档编号】B23G5/20GK205629573SQ201620374110
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】王少云, 王增斋, 陆蒙湘, 史志峰, 解海潮, 佟以东, 杨华庆, 高辉, 王文强, 邱俊杰, 马海风, 陈秀琴
【申请人】中国石油天然气股份有限公司