一种不锈钢管打孔装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种不锈钢管打孔装置，包括载体、旋转马达、导轨、气缸、打孔机、控制面板、支撑杆和主体；所述载体下侧安装有支柱，且支柱右侧安装有控制面板，所述载体右侧安装有主体，所述主体右侧安装有支撑杆，所述载体内部安装有导轨，所述导轨左侧安装有液压缸，且液压缸通过活塞杆与旋转马达相连，所述旋转马达通过主杆与打孔机相连，所述导轨下侧表面安装有滑轨，且滑轨内部表面安装有气缸，所述气缸通过推杆与导轨相连。本实用新型通过在控制面板表面安装提示灯、液压开关和气压开关，可以更好地控制打孔机的工作情况，使得打孔机在进行打孔时能够更加规范，避免了不锈钢管的打孔规格不符合使用者的要求。
【专利说明】
一种不锈钢管打孔装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及不锈钢技术领域，具体为一种不锈钢管打孔装置。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的一些常规的不锈钢管打孔机安全性不高，而且在对不锈钢管进行打孔时，对钢管进行固定是非常重要的环节，因为它对之后的穿孔顶头起到正确的对中与导向作用，防止顶头偏移导致穿孔轴心线偏移。在钻孔过程中，钢管的定位与夹紧非常重要，因为定位不准确会导致孔心的偏离，而夹紧不牢靠也会因在打孔过程中的产生振动而使孔心偏离，对于大批量生产，不仅要求打孔准确还要求定位快速，目前主要采用的夹紧方式只能保证夹头部位对于钢管的夹紧，该处夹紧不能保证在打孔过程中整个钢管在深入夹头后的稳定性，尤其是在不锈钢钻孔中，由于不锈钢具有比普通钢材更大的抗拉强度，因此加工过程中钻头手打的扭力比较大，很容易使打孔中的钢管产生振动，如果不控制好夹紧的程度，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管打孔装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种不锈钢管打孔装置，包括载体、旋转马达、导轨、气缸、打孔机、控制面板、支撑杆和主体;所述载体下侧安装有支柱，且支柱右侧安装有控制面板，所述载体右侧安装有主体，所述主体右侧安装有支撑杆，所述载体内部安装有导轨，所述导轨左侧安装有液压缸，且液压缸通过活塞杆与旋转马达相连，所述旋转马达通过主杆与打孔机相连，所述导轨下侧表面安装有滑轨，且滑轨内部表面安装有气缸，所述气缸通过推杆与导轨相连。
[0005]进一步，所述打孔机左侧安装有旋转轴，且旋转轴通过旋转杆与钻头相连。
[0006]进一步，所述支撑杆下侧安装有万向轮。
[0007]进一步，所述主体表面安装有观察窗口，所述主体表面安装有紧松调节器，所述主体表面安装有打孔口，且打孔口上侧安装有间距传感器。
[0008]进一步，所述控制面板表面安装有提示灯，所述控制面板表面安装有液压开关，且液压开关下侧安装有气压开关。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本不锈钢管打孔装置通过在控制面板表面安装提示灯、液压开关和气压开关，可以更好地控制打孔机的工作情况，使得打孔机在进行打孔时能够更加规范，避免了不锈钢管的打孔规格不符合使用者的要求，通过在主体表面安装观察窗口和紧松调节器，在打孔机对不锈钢管进行打孔时，便于操作人员对不锈钢管进行观察，提高了打孔质量，避免了不合格产品的产生，大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的一种不锈钢管打孔装置结构图；
[0011 ]图2为本实用新型的一种不锈钢管打孔装置的打孔机结构图。
[0012]图中:1-载体;2-旋转马达;3-液压缸;4-活塞杆;5-导轨;6_主杆;7_滑轨;8_气缸；9_推杆；10-打孔机；11_间距传感器；12-观察窗口 ； 13-支柱；14-提不灯；15-液压开关；16-气压开关；17-控制面板；18-打孔口 ； 19-万向轮;20-支撑杆;21-紧松调节器;22-主体;23-旋转轴;24-旋转杆;25-钻头。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型提供一种不锈钢管打孔装置，包括载体1、旋转马达2、导轨
5、气缸8、打孔机10、控制面板17、支撑杆20和主体22;载体I下侧安装有支柱13，且支柱13右侧安装有控制面板17，载体I右侧安装有主体22，主体22右侧安装有支撑杆20，载体I内部安装有导轨5，导轨5左侧安装有液压缸3，且液压缸3通过活塞杆4与旋转马达2相连，旋转马达2通过主杆6与打孔机10相连，导轨5下侧表面安装有滑轨7，且滑轨7内部表面安装有气缸8，气缸8通过推杆9与导轨5相连，打孔机10左侧安装有旋转轴23，且旋转轴23通过旋转杆24与钻头25相连，支撑杆20下侧安装有万向轮19，主体22表面安装有观察窗口 12，主体22表面安装有紧松调节器21，主体22表面安装有打孔口 18，且打孔口 18上侧安装有间距传感器11，控制面板17表面安装有提示灯14，控制面板17表面安装有液压开关15，且液压开关15下侧安装有气压开关16，使用时，操作人员将不锈钢管放入主体内，通过紧松调节器21，将主体22扩大或缩小到符合不锈钢管规格大小的位置，起到对不锈钢管夹紧作用，通过载体I内的液压缸3经过活塞杆4推动旋转马达2在导轨5上进行滑动，旋转马达2通过旋转轴23和旋转杆24带动钻头25转动，这样钻头25就可以对不锈钢管进行打孔操作了，通过间距传感器11、提示灯14、液压开关15，当不锈钢管经过主体22时，间距传感器11感应到不锈钢管，提示灯14亮，通过液压开关15启动打孔机10对不锈钢管进行打孔，能够使得不锈钢管上的打孔位置间距一致，通过调节气压开关16，可以变换打孔机10的高度，使得打孔机10可对不锈钢管上的不同位置进行打孔，通过万向轮19可以推动本装置。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种不锈钢管打孔装置，包括载体(I)、旋转马达(2)、导轨(5)、气缸(8)、打孔机(10)、控制面板(17)、支撑杆(20)和主体(22);其特征在于:所述载体(I)下侧安装有支柱(13)，且支柱(13)右侧安装有控制面板(17)，所述载体(I)右侧安装有主体(22)，所述主体(22)右侧安装有支撑杆(20)，所述载体(I)内部安装有导轨(5)，所述导轨(5)左侧安装有液压缸(3)，且液压缸(3)通过活塞杆(4)与旋转马达(2)相连，所述旋转马达(2)通过主杆(6)与打孔机(10)相连，所述导轨(5)下侧表面安装有滑轨(7)，且滑轨(7)内部表面安装有气缸(8)，所述气缸(8)通过推杆(9)与导轨(5)相连。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管打孔装置，其特征在于:所述打孔机(10)左侧安装有旋转轴(23)，且旋转轴(23)通过旋转杆(24)与钻头(25)相连。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管打孔装置，其特征在于:所述支撑杆(20)下侧安装有万向轮(19)。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管打孔装置，其特征在于:所述主体(22)表面安装有观察窗口(12)，所述主体(22)表面安装有紧松调节器(21)，所述主体(22)表面安装有打孔口(18)，且打孔口(18)上侧安装有间距传感器(11)。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管打孔装置，其特征在于:所述控制面板(17)表面安装有提示灯(14)，所述控制面板(17)表面安装有液压开关(15)，且液压开关(15)下侧安装有气压开关(16)。
【文档编号】B23Q17/22GK205629449SQ201620375333
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】黄裕辉
【申请人】黄裕辉