钢管打孔设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的钢管打孔设备，包括有座体、支撑架、电机座、工作台以及刀座，电机座通过支撑架设置于座体上端，其中还包括固定件和夹紧件，夹紧件与固定件安装在工作台上，且固定件与刀座竖直方向上相对应设置；夹紧件和固定件在水平方向上相对应设置，通过固定件限制钢管水平移动；采用上述方案能够简单且方便实现钢管的打孔，相比现有技术能够更加有效、精确的提高钢管的加工，降低加工成本且有利于工人操作。
【专利说明】
钢管打孔设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢管加工领域，尤其涉及一种钢管打孔设备。
【背景技术】
[0002]现有的钢材加工过程中需要通过定位装置来确定打孔位置，才能使得打孔位置精确。在对钢管等管状物进行打孔时，由于管状物呈圆型，因此提高了打孔难度;传统的定位装置较为复杂，以中国专利CN201110398196.0为例，定位装置过于复杂且不好操作，成本较高不符合简单加工、工作效率不高。
[0003]基于上述钢管打孔设备存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述技术中钢管打孔设备存在的定位装置较为复杂且不好操作的技术问题，提出一种钢管打孔设备。
[0005]本实用新型提供的钢管打孔设备，包括有座体、支撑架、电机座、工作台以及刀座，电机座通过支撑架设置于座体上端，其中还包括固定件和夹紧件，夹紧件与固定件安装在工作台上，且固定件与刀座竖直方向上相对应设置;夹紧件和固定件在水平方向上相对应设置，通过固定件限制钢管水平移动。
[0006]进一步地，夹紧件包括第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块共同形成夹紧腔，夹紧腔呈“V”字型。
[0007]进一步地，夹紧件包括第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块共同形成夹紧腔，第一夹块呈“【”型，第二夹块呈“】”型。
[0008]进一步地，第一夹块和第二夹块相对形成夹紧腔的表面设有弹性材料，弹性材料为橡皮。
[0009]进一步地，推杆一端水平连接第一夹块，推杆另一端连接设置于支撑架上的传动机构。
[0010]进一步地，第二夹块固定设置于固定件一侧，第一夹块通过推杆实现水平往复运动且设置于固定件另一侧。
[0011]进一步地，固定件包括凸块和固定座，固定座固定于工作台边沿位置，且凸块设置于固定座偏向夹紧腔一侧。
[0012]进一步地，支撑架为螺旋杆。
[0013]进一步地，还包括电机、校正部件和钻头，电机设置于电机座与支撑架连接一侧，并通过传动轴驱动钻头;校正部件相对于电机设置于电机座另一侧。
[0014]本实用新型的有益效果在于:能够简单且方便实现钢管的打孔，相比现有技术能够更加有效、精确的提高钢管的加工，降低加工成本且有利于工人操作。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]以下将结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0017]图1为本实用新型钢管打孔设备实施例一结构示意图；
[0018]图2为本实用新型钢管打孔设备实施例一立体示意图；
[0019]图3为本实用新型钢管打孔设备实施例二结构示意图。
[0020]图中:1、座体，2、支撑架，3、电机座，4、刀座，5、钻头，6、工作台，7、夹紧件，8、固定件，9、推杆;10、推轮。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种钢管打孔设备，包括有座体1、支撑架2、电机座3、工作台6、刀座4以及钻头，电机座3通过支撑架2设置于座体I上端，支撑架2为螺旋杆，通过支撑架2上下伸缩从而带动刀座4上下运动，刀座通过高速旋转电机能够带动钻头做旋转运动从而对钢材进行打孔;为方便管状钢材固定有益于打孔，其中还包括固定件8和夹紧件9，夹紧件9与固定件8安装在工作台6上，且固定件8与刀座4竖直方向上相对应设置，即固定件8水平固定的位置刚好可以与刀座4在竖直方向是一个平面内，这样能够方便且有效实现钢管的精确加工;夹紧件9和固定件8在水平方向上相对应设置，通过固定件限制钢管水平移动，即夹紧件9夹紧钢材的位置刚好与固定件8的位置相对，这样在加紧钢材的同时，固定件8刚好可以顶住钢材避免钢材滑动，提高了打孔的效率及精准度。
[0023]优选地，如图1、图2所示，为实现钢材简单且更有效率的加紧打孔，作为一种优选实施例，夹紧件9包括第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块设置于工作台6上，且第一夹块和第二夹块共同形成夹紧腔，夹紧腔呈“V”字型;且为方便实现“V”型夹紧腔对钢材等圆状物体的加紧，避免直接钢性夹紧造成磨损，“V”型夹紧腔两侧表面设有弹性材料，即第一夹块和第二夹块形成夹紧腔的一侧分别设有弹性材料，弹性材料优选为橡皮。
[0024]优选地，如图3所示，为实现钢材简单且更有效率的加紧打孔，作为一种优选实施例，夹紧件9包括第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块设置于工作台6上，且第一夹块和第二夹块共同形成夹紧腔，第一夹块呈“【”型，第二夹块呈“】”型;且为方便实现“【】”型夹紧腔对钢材等圆状物体的加紧，避免直接钢性夹紧造成磨损，“【】”型夹紧腔两侧表面设有弹性材料，即第一夹块和第二夹块形成夹紧腔的一侧分别设有弹性材料，弹性材料优选为橡皮;并且为提高“【】”型夹紧腔的工作效率，本钢管打孔设备还包括推杆9，推杆9 一端水平连接第一夹块，另一端连接设置于支撑架2上的传动机构，第一夹块“【”通过推杆9可以工作台6的水平面上往复水平运动，其中第二夹块“】”固定设置在固定件8—侧，这样能够保证钢管定位打孔时不会错位，提高精准度;通过采用上述方案能够有效且方便的实现钢材的加紧及打孔。
[0025]优选地，固定件包括凸块和固定座，固定座固定于工作台边沿位置，固定座可通过焊接的方式设置在工作台上;且凸块设置于固定座偏向夹紧腔一侧，凸块也可以通过焊接的方式设置于固定座上;通过上述方案能够有效在钢材打孔时顶住钢材，使钢材在水平一个方向上受力无法移动，加工是只要工作一只手握住钢管即可实现水平方向的所有限位。
[0026]优选地，还包括电机、校正部件和钻头，电机设置于电机座与支撑架连接一侧，并通过传动轴高速旋转驱动钻头对钢管进行打孔;校正部件相对于电机设置于电机座另一侦U，校正部件主要用于调整钢管在加紧后打孔位置的调整，这样能够有利于防止加紧钢材后打孔位置于预期位置存在偏移的问题。
[0027]采用上述钢管打孔设备，能够简单且方便实现钢管的打孔，相比现有技术能够更加有效、精确的提高钢管的加工，降低加工成本且有利于工人操作。
[0028]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种钢管打孔设备，包括有座体、支撑架、电机座、工作台以及刀座，所述电机座通过所述支撑架设置于所述座体上端，其特征在于，还包括固定件和夹紧件，所述夹紧件与所述固定件安装在所述工作台上，且所述固定件与所述刀座竖直方向上相对应设置;所述夹紧件和所述固定件在水平方向上相对应设置，通过所述固定件限制钢管水平移动。2.根据权利要求1所述的钢管打孔设备，其特征在于，所述夹紧件包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和所述第二夹块共同形成夹紧腔，所述夹紧腔呈“V”字型。3.根据权利要求1所述的钢管打孔设备，其特征在于，所述夹紧件包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和所述第二夹块共同形成夹紧腔，所述第一夹块呈“【”型，所述第二夹块呈“】”型。4.根据权利要求2所述的钢管打孔设备，其特征在于，所述第一夹块和所述第二夹块相对形成所述夹紧腔的表面设有弹性材料，所述弹性材料为橡皮。5.根据权利要求3所述的钢管打孔设备，其特征在于，还包括推杆，所述推杆一端水平连接所述第一夹块，所述推杆另一端连接设置于所述支撑架上的传动机构。6.根据权利要求5所述的钢管打孔设备，其特征在于，所述第二夹块固定设置于所述固定件一侧，所述第一夹块通过所述推杆实现水平往复运动且设置于所述固定件另一侧。7.根据权利要求2或3所述的钢管打孔设备，其特征在于，所述固定件包括凸块和固定座，所述固定座固定于所述工作台边沿位置，且所述凸块设置于所述固定座偏向所述夹紧腔一侧。8.根据权利要求1所述的钢管打孔设备，其特征在于，所述支撑架为螺旋杆。9.根据权利要求1所述的钢管打孔设备，其特征在于，还包括电机、校正部件和钻头，所述电机设置于所述电机座与所述支撑架连接一侧，并通过传动轴驱动所述钻头;所述校正部件相对于所述电机设置于所述电机座另一侧。
【文档编号】B23Q3/06GK205629448SQ201620304086
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】许胜强
【申请人】长兴旗开机械设备有限公司