一种精密衬套端面的整平模具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种精密衬套端面的整平模具，包括上模板和下模板；上模板的中部设有一个整形冲头，并在该整形冲头的前、后、左、右分别设置一个插刀；整形冲头的下端面为半圆形成型工作面；每个插刀的下端面的内侧设有一段斜面；下模板的内部一对径向整形滑块和一对端面整平滑块；一对径向整形滑块的上端面的内侧对称地设置一个四分之一圆形成型工作面，并在上端面的外侧设置滑动工作面；一对截面整平滑块的相对面的上部对称地设置一个对衬套的端面整平的工作面并在上端面的外侧分别设置一段滑动工作面。本实用新型的精密衬套端面的整平模具，能将衬套的内外圆的真圆度控制在0.1mm以内，两个端面的平面度控制在0.04mm以内。
【专利说明】
一种精密衬套端面的整平模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种精密衬套端面的整平模具。
【背景技术】
[0002]衬套5是汽车发动机点火线系统连接器组件中的一个零件(见图1a和图1b)，通过注塑嵌入塑胶件的内部，其内孔穿插轴销类零件与其它关联的零部件连接。该衬套5的主要作用是增加连接器组件的强度及耐磨性，使点火线系统连接器组件与其配合的零部件能够紧密连接固定，确保汽车在各种恶劣环境下行驶，并确保发动机点火线系统连接器的电路与其关联的零部件能够紧密连接且能正常运行。因此对衬套5的两端面50的平面度要求极高，否则，衬套嵌入塑胶件后，由于两端面50不平齐，导致连接器组件与其配合的零部件的配合面是点接触，在受外力作用下，磨损加快，造成松动、脱落，引起车辆故障无法行驶。
[0003]现有技术中，该衬套是通过车削加工而成的。这样的加工方式材料浪费大，产能低，成本高。因此采用冲压工艺来加工完成，以提高材料使用率及产能，降低成本。但是采用冲压工艺的难点在于:冲压加工时，衬套的内外圆的真圆度及两端面的平面度较难管控。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种精密衬套端面的整平模具，它能将衬套的内外圆的真圆度控制在0.1mm以内，两个端面的平面度控制在0.04mm以内，从而满足了产品使用功能的高精度要求。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种精密衬套端面的整平模具，包括上模和下模;所述上模包括自上而下依次连接的上模座、上垫板、上模板、卸料垫板和卸料板;所述下模包括自下而上依次连接的下模座、下垫板和下模板;其中，
[0006]所述上模板的中部设有一个上中空腔，并在该上中空腔的前、后、左、右分别设置一个上空腔;所述上中空腔中固定一个整形冲头，该整形冲头的下端面为与衬套的外径相同的半圆形成型工作面;所述前、后、左、右上空腔中一一对应地固定一个前、后、左、右插刀，每个插刀的下端面的内侧设有一段斜面；
[0007]所述卸料垫板的内部设有五个一一对应地用于穿插所述整形冲头及前、后、左、右插刀的穿孔；
[0008]所述卸料板的内部设置五个一一对应地用于导正所述整形冲头及前、后、左、右插刀的导正空腔；
[0009]所述下模板的内部对应所述整形冲头设置一个下中空腔，并对应前、后、左、右插刀一一对应地设置连通所述下中空腔的前、后、左、右下空腔，其中，所述前、后下空腔中一一对应地安装一对径向整形滑块;所述左、右下空腔中一一对应地安装一对端面整平滑块，该一对端面整平滑块对称地夹装在一对径向整形滑块的左、右侧；
[0010]所述一对径向整形滑块的上端面的内侧对称地设置一个与衬套的外径相同的四分之一圆形成型工作面，该一对径向整形滑块的上端面的外侧设置一段与前、后插刀的下端面配合的滑动工作面；
[0011]所述一对端面整平滑块的相对面的上部对称地设置一个对衬套的端面整平的工作面，该一对端面整平滑块的上端面的外侧分别设置一段与所述左、右插刀的下端面配合的滑动工作面。
[0012]上述的精密衬套端面的整平模具，其中，所述一对径向整形滑块的相对面通过一径向回位弹簧连接。
[0013]上述的精密衬套端面的整平模具，其中，所述一对端面平整滑块的下端分别连接一个轴向回位弹簧。
[0014]本实用新型的精密衬套端面的整平模具，采用在下模中设置一对径向整形滑块和一对端面整平滑块，并在上模对应地设置整形冲头、前、后插刀和左、右插刀。通过整形冲头配合径向整形滑块及端面整平滑块对衬套的内圆、外圆及两个端面同时进行挤压加工，能将衬套的内外圆的真圆度控制在0.1mm以内，两个端面的平面度控制在0.04mm以内，从而满足了产品使用功能的高精度要求。
【附图说明】
[0015]图1a是精密衬套的结构示意图；
[0016]图1b是图1a的侧视图；
[0017]图2a是本实用新型的精密衬套端面的整平模具的侧视纵向剖面图(闭模状态)；
[0018]图2b是本实用新型的精密衬套端面的整平模具的主视纵向剖面图(闭模状态)；
[0019]图3a是本实用新型的精密衬套端面的整平模具的侧视纵向剖面图(开模状态)；
[0020]图3b是本实用新型的精密衬套端面的整平模具的主视纵向剖面图(开模状态)。
【具体实施方式】
[0021 ]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0022]请参阅图2a至图3b并结合参阅图1a和图lb，本实用新型的精密衬套端面的整平模具，包括上模I和下模2。
[0023]上模I包括自上而下依次连接的上模座11、上垫板12、上模板13、卸料垫板14和卸料板15;其中:
[0024]上模板13的中部设有一个上中空腔，并在该上中空腔的前、后、左、右分别设置一个上空腔;上中空腔中固定一个整形冲头30，该整形冲头30的下端面为与衬套5的外径D相同的半圆形成型工作面300;前、后上空腔中和左、右上空腔中一一对应地固定前、后插刀31和左、右插刀32，每个插刀的下端面的内侧设有一段斜面；
[0025]卸料垫板14的内部设有五个一一对应地用于穿插整形冲头30及前、后插刀31和左、右插刀32的穿孔；
[0026]卸料板15的内部设置五个一一对应地用于导正整形冲头30及前、后插刀31和左、右插刀32的导正空腔；
[0027]下模2包括自下而上依次连接的下模座21、下垫板22和下模板23;其中，
[0028]下模板23的内部对应整形冲头30设置一个下中空腔，并对应前、后插刀31和左、右插刀32—一对应地设置连通下中空腔的前、后、左、右下空腔;前、后下空腔中一一对应地安装一对径向整形滑块41;左、右下空腔中一一对应地安装一对端面整平滑块42，该一对端面整平滑块42对称地夹装在一对径向整形滑块41的左、右侧；
[0029]一对径向整形滑块41的上端面的内侧对称地设置一个与衬套5的外径相同的四分之一圆形成型工作面410，该一对径向整形滑块41的上端面的外侧设置一段与前、后插刀31的下端面配合的滑动工作面;该一对径向整形滑块41的相对面通过一径向回位弹簧411连接；
[0030]一对端面整平滑块42的相对面的上部对称地设置一个对衬套5的端面整平的工作面，该一对端面整平滑块42的上端面的外侧分别设置一段与左、右插刀32的下端面配合的滑动工作面;该一对端面平整滑块42的下端分别连接一个轴向回位弹簧421。
[0031]本实用新型的精密衬套端面的整平模具，其中，上模I中的整形冲头30配合下模2中的径向整形滑块41及端面整平滑块42对衬套5内圆52、外圆51及两个端面50同时进行挤压加工。能将衬套5的内圆52和外圆51的真圆度控制在0.1mm以内，两个端面50的平面度控制在0.04mm以内，满足了产品使用功能的高精度要求。
[0032]本实用新型的精密衬套端面的整平模具，在闭模时，先将待加工的衬套5放在一对径向整形滑块41的上端面，再起动冲床，上模I在冲床力的作用下沿垂直方向向下运动，通过左、右插刀32驱动下模2中的一对端面整平滑块42向衬套5的两端面移动并夹紧衬套5，通过前、后插刀31驱动一对径向整形滑块31的相对面合并而与衬套5的下部外圆面契合，并在整形冲头30(压在衬套5的上部外圆面)的配合下，对衬套5的内圆52、外圆51及两个端面60同时进行挤压加工，完成整形动作。在开模时，在冲床复位力的作用下，使上模I沿垂直方向向上运动，卸料板15复位至初始设置位置，安装在上模板13内的前、后插刀31和左、右插刀32分别与下模2中的一对径向整形滑块33和一对端面整平滑块42分离，一对端面整平滑块42和一对径向整形滑块41各自在回位弹簧421、411力的作用下复位，同时整形冲头30脱离衬套5的上部外圆面，完成开模过程。
[0033]本实用新型的精密衬套端面的整平模具，能将衬套的内外圆的真圆度控制在
0.1mm以内，两个端面的平面度控制在0.04mm以内，从而满足了产品使用功能的高精度要求。
[0034]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【主权项】
1.一种精密衬套端面的整平模具，包括上模和下模;所述上模包括自上而下依次连接的上模座、上垫板、上模板、卸料垫板和卸料板;所述下模包括自下而上依次连接的下模座、下垫板和下模板;其特征在于， 所述上模板的中部设有一个上中空腔，并在该上中空腔的前、后、左、右分别设置一个上空腔;所述上中空腔中固定一个整形冲头，该整形冲头的下端面为与衬套的外径相同的半圆形成型工作面;所述前、后、左、右上空腔中一一对应地固定一个前、后、左、右插刀，每个插刀的下端面的内侧设有一段斜面； 所述卸料垫板的内部设有五个一一对应地用于穿插所述整形冲头及前、后、左、右插刀的穿孔； 所述卸料板的内部设置五个一一对应地用于导正所述整形冲头及前、后、左、右插刀的导正空腔； 所述下模板的内部对应所述整形冲头设置一个下中空腔，并对应前、后、左、右插刀一一对应地设置连通所述下中空腔的前、后、左、右下空腔，其中，所述前、后下空腔中一一对应地安装一对径向整形滑块;所述左、右下空腔中一一对应地安装一对端面整平滑块，该一对端面整平滑块对称地夹装在一对径向整形滑块的左、右侧； 所述一对径向整形滑块的上端面的内侧对称地设置一个与衬套的外径相同的四分之一圆形成型工作面，该一对径向整形滑块的上端面的外侧设置一段与前、后插刀的下端面配合的滑动工作面； 所述一对端面整平滑块的相对面的上部对称地设置一个对衬套的端面整平的工作面，该一对端面整平滑块的上端面的外侧分别设置一段与所述左、右插刀的下端面配合的滑动工作面。2.根据权利要求1所述的精密衬套端面的整平模具，其特征在于，所述一对径向整形滑块的相对面通过一径向回位弹簧连接。3.根据权利要求1所述的精密衬套端面的整平模具，其特征在于，所述一对端面平整滑块的下端分别连接一个轴向回位弹簧。
【文档编号】B21D37/10GK205629127SQ201620408102
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】杨勇
【申请人】日佳力机电工业(昆山)有限公司