一种低成本高硬度铝型材挤出模具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种低成本高硬度铝型材挤出模具，其结构包括上模和下模，在上模中设有型材成型挤出通道，在下模中设有型材成型模芯和分布在型材成型模芯周边的进料通道，其特征是，在上模的型材成型挤出通道的内端口处开有与型材成型挤出通道的内圆相通的环槽，在所述环槽中嵌接有合金钢镶环，所述合金钢镶环的内圆与型材成型挤出通道的内圆共面，所述合金钢镶环的外端面与所述上模的内端面相平齐。本实用新型使普通挤出模具达到了合金钢模具的硬度效果和使用效果，模具不需进行氮化加硬处理，加快了模具的周转，节约了模具氮化成本，在使用过程中可大大提高铝型材的成品率和表面光洁度，提高模具的使用寿命。
【专利说明】
一种低成本高硬度铝型材挤出模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铝型材挤出模具，具体地说是一种低成本高硬度铝型材挤出模具。【背景技术】
[0002]随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近十年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋势。随着国家产业政策、产业结构调整以及消费者对产品品质要求的提高，铝加工行业粗放型、附加值低的现状逐步改变，跨越以数量增长为特征的初级发展阶段，开始进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类、依靠综合实力参与市场竞争的新阶段。
[0003]现有铝型材的生产基本是采用模具挤出的生产加工方式，而其中模具的硬度是关乎铝型材的成品率和表面光洁度的一个重要因素，也是关乎模具本身使用寿命的一个重要因素。由于我国生产的特种钢材的硬度普遍较低，用其制作铝型材挤出模具，模具硬度不能满足使用要求。而采用进口的合金钢制作铝型材挤出模具，其硬度可以达到HRA89,尽管满足了模具的使用要求，但由于进口合金钢的价格十分昂贵，因而会严重影响铝型材产品的利润空间。所以，目前折中的模具生产方式是采用国产H13#特种钢制作成模具坯料后，再进行氮化加硬处理，以满足模具的硬度要求。
[0004]但是，这种模具生产方式存在的不足之处，首先是模具的制作工序多，周期长，影响模具的周转;其次，H13#特种钢经氮化加硬处理工艺后的硬度只能达到HRA60,对所挤出的铝型材的成品率和表面光洁度等还是具有一定的不利影响。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就是提供一种低成本高硬度铝型材挤出模具，以解决现有氮化处理的模具存在的制作工序多周期长影响模具周转和氮化加硬处理的硬度仍难以满足使用要求的问题。
[0006]本实用新型是这样实现的:一种低成本高硬度铝型材挤出模具，在上模中设有型材成型挤出通道，在下模中设有型材成型模芯和分布在型材成型模芯周边的进料通道，其特征是，在上模的型材成型挤出通道的内端口处开有与型材成型挤出通道的内圆相通的环槽，在所述环槽中嵌接有合金钢镶环，所述合金钢镶环的内圆与型材成型挤出通道的内圆共面，所述合金钢镶环的外端面与所述上模的内端面相平齐。
[0007]实用新型在下模的型材成型模芯的前端设置有合金钢公头，所述合金钢公头的前端伸入上模的所述型材成型挤出通道的前端口内。
[0008]本实用新型通过在模具成型挤出流道中的关键部位设置合金钢镶环和合金钢公头，使得模具上的挤压成型处均为高硬度的合金钢材料，这样就可使普通挤出模具达到了合金钢模具的硬度效果和使用效果，其挤压成型处的硬度可达HRA89,因此，这种模具不需进行氮化加硬处理，可省去模具氮化处理工艺，加快模具的周转，节约模具氮化成本，并在使用过程中可大大提高铝型材的成品率和表面光洁度，提高模具的使用寿命。
[0009]本实用新型结构设置合理，进料流畅，挤出的型材表面光滑，工作效率高，模具体积小，安装维护方便。【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是下模的端面结构示意图。
[0012]图中:1、合金钢镶环，2、合金钢公头，3、上模，4、下模，5、型材成型模芯，6、进料通道，7、型材成型挤出通道。【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型包括圆柱形的上模3和圆柱形的下模4两个组成部分，上模和下模均采用H13 #特种钢制作成型。
[0014]在上模3的中心处开有轴向圆孔状的型材成型挤出通道7,在型材成型挤出通道7 的内端口处开有与型材成型挤出通道的内圆相通的环槽，在环槽中嵌接有合金钢镶环1，所述合金钢镶环1的内圆与型材成型挤出通道7的内圆共面，合金钢镶环1的外端面与上模3的内端面相平齐。[〇〇15]如图1、图2所示，在下模4中通过三个沿圆周均布的连接桥连接有型材成型模芯5， 三个连接桥之间的空挡构成环绕型材成型模芯的进料通道6。在型材成型模芯5的前端设置有合金钢公头2,合金钢公头2通过螺钉固定在型材成型模芯5的前端。合金钢公头5的前端伸入上模3的型材成型挤出通道7的前端口内，并与上模3上的合金钢镶环1配合，构成模具成型挤出流道中的挤出成型的关键受力部位。由于合金钢公头2与合金钢镶环1的硬度可达到HRA89，因而，模具整体不需进行氮化加硬处理，节约了模具氮化成本，并且在使用过程中可显著提高铝型材的成品率和表面光洁度，提高模具的使用寿命。
【主权项】
1.一种低成本高硬度铝型材挤出模具，包括上模和下模，在上模中设有型材成型挤出 通道，在下模中设有型材成型模芯和分布在型材成型模芯周边的进料通道，其特征是，在上 模的型材成型挤出通道的内端口处开有与型材成型挤出通道的内圆相通的环槽，在所述环 槽中嵌接有合金钢镶环，所述合金钢镶环的内圆与型材成型挤出通道的内圆共面，所述合 金钢镶环的外端面与所述上模的内端面相平齐。2.根据权利要求1所述的低成本高硬度铝型材挤出模具，其特征是，在下模的型材成型 模芯的前端设置有合金钢公头，所述合金钢公头的前端伸入上模的所述型材成型挤出通道 的前端口内。
【文档编号】B21C25/02GK205628950SQ201620424246
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】曾日坤
【申请人】河北金锋模具科技有限公司